韋卓君 陳麗平 鐘文麗

摘要：目前，中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平顯著提高。與此同時(shí)，機(jī)械制造業(yè)也出現(xiàn)了許多新的發(fā)展趨勢(shì)。在這種情況下，人們對(duì)制造業(yè)和加工業(yè)的關(guān)注度也得到了顯著提高，從而不斷提高了我國(guó)的工業(yè)發(fā)展水平。隨著我國(guó)建設(shè)和發(fā)展的需要以及社會(huì)生產(chǎn)各方面的推進(jìn)，當(dāng)前制造業(yè)的多元化發(fā)展也為社會(huì)的快速發(fā)展帶來了一定的機(jī)遇。材料成型和控制技術(shù)模具制造業(yè)主要用作任何制造業(yè)和工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：材料成型;控制技術(shù);鍛造工藝;形式

引言

材料成型與控制工程的模具制造技術(shù)是一門相對(duì)系統(tǒng)的學(xué)科，也是科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的產(chǎn)物。這不僅是我國(guó)材料成形與控制技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)，也是材料控制領(lǐng)域必須突破的難點(diǎn)。電力、造船、交通等行業(yè)將受到一定影響。因此，相關(guān)企業(yè)必須面對(duì)新的挑戰(zhàn)，采取有效措施，確保材料成型和控制技術(shù)更好地發(fā)展模具加工技術(shù)。

1、材料成型與控制技術(shù)概述與分析

隨著我國(guó)城市化建設(shè)發(fā)展步伐不斷加快，控制工程模具制造工藝在制造業(yè)也更加廣泛的得到應(yīng)用。當(dāng)前，諸多模具制造廠商都將目光放在新型材料成型工藝技術(shù)的研發(fā)中，致力于新工藝的研發(fā)工作。這使得我國(guó)模具制造領(lǐng)域有了較大的突破。尤其在我國(guó)塑料模具元件生產(chǎn)工作中取得了可喜的成績(jī)。中國(guó)塑料模具的產(chǎn)量逐漸增加，質(zhì)量也有了質(zhì)的飛躍。近年來，我國(guó)模具零件生產(chǎn)呈現(xiàn)多元化趨勢(shì)。汽車和機(jī)械工程領(lǐng)域生產(chǎn)了大量的模具部件，塑料橡膠模具占據(jù)了很大的市場(chǎng)份額。同時(shí)，一些智能電子設(shè)備和先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)也被引入模具制造。在三維軟件的幫助下，可以將成型零件模型繪制到系統(tǒng)中，以生產(chǎn)新工藝。對(duì)于材料的編程和控制技術(shù)，主要研究的是根據(jù)材料的微觀結(jié)構(gòu)和宏觀性能，特別是在材料結(jié)構(gòu)、形狀和性能發(fā)生變化后，確定材料加熱可能產(chǎn)生的影響。此外，從材料成型和控制技術(shù)方面對(duì)模具制造中的熱處理工藝和材料加工工藝進(jìn)行了研究。

2、材料成型技術(shù)分析及控制工程模具施工

一般來說，材料的成型和控制模具的制造工藝主要分為材料的一次成型過程和金屬材料的二次成型過程。同時(shí)，它還包括非金屬材料的成型過程。因此，下面主要對(duì)其進(jìn)行描述。

2.1金屬材料獨(dú)特成型工藝分析

一般來說，在以下兩個(gè)方面放置金屬胚的技術(shù)也是擠壓的主要技術(shù)。第二種方法是從模具上部施加壓力，使坯料在一定壓力下變形。此時(shí)，可以獲得與模具形狀和尺寸相同的金屬制品。對(duì)于這種技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是金屬具有良好的塑性，其形狀不容易第二次改變。就這項(xiàng)技術(shù)的內(nèi)容而言，與擠壓技術(shù)相比，主要區(qū)別在于擠壓技術(shù)根據(jù)壓力使金屬發(fā)生一定程度的變形。此時(shí)，可以在模具的上部位置進(jìn)行相應(yīng)的拉伸工作。在一定的應(yīng)力作用下，金屬坯料會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的塑性變形。這樣就可以達(dá)到金屬成形的最終目的。但是，對(duì)于這一技術(shù)內(nèi)容，對(duì)金屬坯料的要求相對(duì)較高，還需要確保坯料具有足夠的強(qiáng)度。否則，在拉伸過程中會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的裂紋。因此，我們必須注意這一內(nèi)容。

2.2金屬材料二次成形工藝分析

所謂鍛造在中國(guó)主要是作為一種古老的工藝使用，但在社會(huì)快速發(fā)展的過程中，這項(xiàng)技術(shù)也得到了廣泛的應(yīng)用。具體而言，鍛造工藝可分為以下幾類：一是自由鍛造;第二鍛造。對(duì)于自由鍛造，主要傾向于使用外部壓力，無(wú)需使用工具。然而，對(duì)于模型鍛造，有必要使用壓力機(jī)和其他適當(dāng)?shù)臋C(jī)械設(shè)備，在此基礎(chǔ)上，也有必要使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呤古咛ピ谒苄苑矫孀冃巍?/p>

這項(xiàng)技術(shù)主要是關(guān)于成型加工過程中，應(yīng)結(jié)合材料的特定形狀使用何種切割工藝。然而，如果在切割過程中需要整個(gè)溶解方法進(jìn)行切割，因?yàn)椴牧辖M織之間存在摩擦，此時(shí)會(huì)形成殘留物。為了有效地防止這些小纖維進(jìn)入孔中，必須及時(shí)明確其電極的距離。與傳統(tǒng)的放電方法相比，該工藝必須將其所有電流滲透到移動(dòng)的電邊界，以滿足改善零件加工的實(shí)際需要。該工藝主要是在一定壓力作用下，毛坯隨芯模移動(dòng)，產(chǎn)生收縮變形。通常，該技術(shù)在應(yīng)用時(shí)阻力較大，工作效率不是很高，但其產(chǎn)品尺寸相對(duì)較大，形狀相對(duì)簡(jiǎn)單，也是一種應(yīng)用廣泛的制造技術(shù)。該技術(shù)主要是在螺桿和活塞的基礎(chǔ)上進(jìn)行擠壓和剪切工作。它們的功能是更好地幫助塑料原材料施加適當(dāng)?shù)膲毫?。此外，通過冷卻和固化過程，可以更好地生產(chǎn)出相應(yīng)的產(chǎn)品形狀。通常，該技術(shù)的生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率相對(duì)較高，非常適合大型塑料生產(chǎn)。此外，由于該技術(shù)主要用于非金屬材料的加工，與金屬材料加工技術(shù)相比，具有污染少、人工成本低的特點(diǎn)。

總結(jié)

材料成型與控制技術(shù)模具制造過程應(yīng)用于社會(huì)和工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域。特別是目前，科學(xué)技術(shù)水平不斷提高，材料性能越來越豐富，對(duì)材料成型工藝的要求也不斷提高。因此，中國(guó)也需要不斷創(chuàng)新和發(fā)展材料成型和控制工程模具的制造工藝，以促進(jìn)中國(guó)工業(yè)部門的發(fā)展。材料的使用已經(jīng)滲透到社會(huì)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域。如今，隨著社會(huì)的快速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)水平也在不斷提高，材料的性能也呈現(xiàn)出多元化的發(fā)展趨勢(shì)。因此，我們必須與時(shí)俱進(jìn)，在一定程度上不斷創(chuàng)新。

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