朱紅亮
(富通集團(tuán)(天津)超導(dǎo)技術(shù)應(yīng)用有限公司,天津市超導(dǎo)電纜應(yīng)用企業(yè)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,天津 300384)
超導(dǎo)電纜制冷系統(tǒng)為電纜提供77 K的工作溫區(qū),避免熱負(fù)荷積聚使系統(tǒng)溫度超過超導(dǎo)電纜臨界溫度。因此,制冷系統(tǒng)導(dǎo)熱效率,直接決定超導(dǎo)電纜穩(wěn)定運(yùn)行。傳統(tǒng)無氧銅導(dǎo)熱換熱系數(shù)小,要求換熱面積大,造成制冷系統(tǒng)體積龐大,空間利用率不高。隨著超導(dǎo)電纜應(yīng)用的逐步發(fā)展,傳統(tǒng)無氧銅導(dǎo)熱已無法滿足要求。
熱管的工作原理如圖1所示。低溫工質(zhì)在蒸發(fā)段受熱汽化,經(jīng)絕熱段溫度不變,再經(jīng)冷凝段后降溫冷卻釋放潛熱凝結(jié)液體,經(jīng)重力落回到蒸發(fā)段再吸熱汽化[1]。熱管導(dǎo)熱不需外界做功,具有傳熱效率高,導(dǎo)熱系數(shù)大等優(yōu)點(diǎn)。
圖1 熱管的工作原理
按工作溫度,熱管分為4類:
(1)低溫?zé)峁?。工作溫區(qū)為200 K≥T>0,通常采用氦、氬、氮等為液體工質(zhì)。廣泛應(yīng)用在航天器冷屏、光學(xué)元件表面處理等各種制冷技術(shù)中。
(2)常溫?zé)峁堋9ぷ鳒貐^(qū)為500 K≥T>200 K,工質(zhì)通常為水、酒精、丙酮等。
(3)中溫?zé)峁堋9ぷ鳒貐^(qū)為750 K≥T>500 K,工質(zhì)可以采用水銀、硫、銫等。
(4)高溫?zé)峁?。工作溫區(qū)為T>750 K,液體工質(zhì)為鉀、鈉、鋰等高沸點(diǎn)液態(tài)金屬。這些液態(tài)金屬導(dǎo)熱性能極高,當(dāng)溫度高于1000 K時(shí),需用真空或惰性氣體保護(hù)。
脈動(dòng)熱管工作原理如圖2所示。脈動(dòng)熱管呈U型往復(fù)連接,在抽取出真空后,按一定比例盡量充分引入處于低溫狀態(tài)的工質(zhì),蒸發(fā)段工質(zhì)吸收大量的負(fù)荷熱量,快速蒸發(fā)后陸續(xù)形成大量氣泡,形成均勻的、有一定間隔的工質(zhì)液柱和氣態(tài)塞柱,蒸發(fā)段的壓力逐漸增加并達(dá)到穩(wěn)態(tài),此時(shí),蒸發(fā)段的壓力大于冷凝段的壓力,為工質(zhì)流動(dòng)提供動(dòng)能。脈動(dòng)熱管不同區(qū)間的蒸發(fā)段的蒸發(fā)過程不同時(shí)進(jìn)行,管道與管道間會(huì)進(jìn)一步形成壓力差,使低溫工質(zhì)由一個(gè)彎頭流向下一個(gè)彎頭,形成了低溫工質(zhì)循環(huán)流動(dòng)的往復(fù)力。因此形成了熱負(fù)荷的高效傳輸及冷卻過程。
圖2 脈動(dòng)熱管工作原理圖
假設(shè)超導(dǎo)電纜系統(tǒng)產(chǎn)生1000 W漏熱量,分別計(jì)算無氧銅盤管與低溫液氮脈動(dòng)熱管的傳導(dǎo)效率,在超導(dǎo)電纜過冷箱內(nèi),實(shí)現(xiàn)77 K至70 K的熱量傳遞,比較其導(dǎo)熱效率即可判斷低溫脈動(dòng)熱管在超導(dǎo)電纜系統(tǒng)應(yīng)用的可能性。無氧銅盤管與低溫脈動(dòng)熱管導(dǎo)熱狀況如圖3所示。
圖3 無氧銅盤管與低溫脈動(dòng)熱管導(dǎo)熱分析圖
由格拉曉夫公式得:
式中,體脹系數(shù)av=5.65;ΔT為無氧銅盤管溫差;L為無氧銅有效長(zhǎng)度。
由怒謝爾計(jì)算公式得:
最終得出換熱系數(shù):
式中,Q為蒸發(fā)段的加熱量;ΔT為兩段溫差;Le為長(zhǎng)度;S為截面積之和。
式中,Din為內(nèi)徑;σ為表面張力;ρl和ρv分別為工質(zhì)在液相和氣相時(shí)的密度。
將計(jì)算結(jié)果列于表1。從表1可知,單位換熱面積下,低溫脈動(dòng)熱管的換熱效率約為無氧銅盤管的6倍。
表1 參數(shù)對(duì)比
綜上所述,低溫脈動(dòng)熱管能夠提高超導(dǎo)電纜制冷系統(tǒng)的傳熱效率,有效導(dǎo)熱系數(shù)大約是相同直徑的無氧銅盤管的6倍,為超導(dǎo)電纜制冷方法提供一個(gè)新的可行方案。