張燕鵬,劉愛國
(1.天津深基工程有限公司,天津 300222;2.中交第一航務(wù)工程勘察設(shè)計(jì)院有限公司,天津 300220)
隨著大量大型基坑工程的涌現(xiàn),地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)需要向超深的方向發(fā)展,然而現(xiàn)行施工規(guī)范尚無較為適合超深地下連續(xù)墻的施工方法,特別是接頭施工常出現(xiàn)混凝土繞流的現(xiàn)象,另外地下連續(xù)墻接頭處理技術(shù)的發(fā)展也明顯滯后于挖掘技術(shù)的提高,這些都制約著地連墻向超深方向的發(fā)展。為此,本文提出了地連墻剛性接頭軟連接施工關(guān)鍵技術(shù),該技術(shù)在防止地下連續(xù)墻接頭滲、漏水方面效果顯著。
于家堡交通樞紐配套市政公用工程車站主體基坑最深達(dá)28.5 m,圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)[1],其最大設(shè)計(jì)深度達(dá)61.5 m,是當(dāng)時(shí)天津市最深的地下連續(xù)墻,并且存在L 型、Z 型、T 型等平面形狀各異的地下連續(xù)墻。地下連續(xù)墻接頭采用工字鋼板剛性連接,由于異型地下連續(xù)墻的存在,進(jìn)一步提高了地下連續(xù)墻剛性接頭垂直度的要求,因此本工程地下連續(xù)墻的接頭處理成為本工程的重中之重。
結(jié)合本項(xiàng)目及現(xiàn)場實(shí)際情況,具體有以下重難點(diǎn):
1)現(xiàn)有工藝對地下連續(xù)墻施工對剛性接頭和土體垂直度的要求高,施工中控制難度大;
2)現(xiàn)有工藝容易造成混凝土繞流,給后續(xù)成槽作業(yè)增加難度;
3)地下連續(xù)墻剛性接頭上容易附著繞流混凝土和泥皮,造成地連墻接縫處滲、漏水現(xiàn)象;
4)剛性接頭需承受較大的流態(tài)混凝土側(cè)壓力,如果成槽槽體接頭部位超挖則造成剛性接頭承受較大的流態(tài)混凝土側(cè)壓力,造成鋼筋籠變位,給工程質(zhì)量帶來隱患。
充分考慮以上各種因素,為提高工效、降低安全風(fēng)險(xiǎn)、提高地連墻接頭位置質(zhì)量,確保履約,提質(zhì)增效,經(jīng)反復(fù)研究分析和工藝試驗(yàn),實(shí)現(xiàn)了地連墻剛性接頭軟連接工藝技術(shù)創(chuàng)新。
1)利用柔性填充物的柔軟性和流動(dòng)性,將地下連續(xù)墻剛性接頭與土體間的空隙填充密實(shí)且均勻,從而降低了地下連續(xù)墻槽體對剛性接頭和槽體土體垂直度的要求,對預(yù)防混凝土繞流有顯著成效[2]。其工藝原理見圖1 所示。
圖1 剛性接頭軟連接施工工藝原理
2)利用發(fā)明的專用工具“地下連續(xù)墻剛性接頭刮壁器”,清除附著于地下連續(xù)墻剛性接頭上較大體積的柔性填充材料及少量已繞流的混凝土。其工藝原理見圖2 所示。
圖2 刮壁器工藝原理
3)利用發(fā)明的專用工具“地下連續(xù)墻刷壁器”,清刷附著在地下連續(xù)墻剛性接頭上的殘余編織袋、少量填充物材料及泥皮。
地下連續(xù)墻剛性接頭軟連接施工工藝流程:
選擇編織袋和填充物材料→人工向編織袋填裝填充物材料→裝卸柔性填充物→人工拋填柔性填充物→壓實(shí)柔性填充物→后續(xù)槽段成槽接頭清刷。
1)選擇編織袋
編織袋應(yīng)該綜合考慮人工裝填方便、柔性填充物流動(dòng)性、柔性填充物不宜過大等多方面因素,一般選擇長50 cm、寬40 cm 的編織材料袋。編織袋的抗破損能力:所選用的編織袋在拋填和壓實(shí)過程中不能出現(xiàn)損壞現(xiàn)象,否則散落的填充物材料將流入先行槽段中,造成先行槽段沉渣過厚的后果。
2)選擇填充物材料
填充物材料的來源:填充物材料可以選用現(xiàn)場或附近得到的無成本或低成本材料,如砂土、工業(yè)廢渣等(可以使用其中一種或幾種)。為了保證柔性填充物的柔軟性和流動(dòng)性,填充物材料嚴(yán)禁采用不可分割的材料,如粘土、較大的建筑垃圾等。
使用人工向編織袋內(nèi)裝填袋容量占比約為30 %至70 %的柔性填充材料,以確保柔性填充物具備較好的流動(dòng)性。
1)拋填時(shí)發(fā)現(xiàn)編織袋已破損或袋口未扎牢的嚴(yán)禁使用。
2)冬季施工時(shí),嚴(yán)禁拋填已經(jīng)凍結(jié)的柔性填充物,否則填充物會(huì)由于失去柔軟性和流動(dòng)性而使剛性接頭與土體的接縫處不能填充密實(shí),甚至?xí)ㄔ诮涌p較窄的位置。
3)采用人工隨機(jī)拋填的方法,將柔性填充物拋填至接頭接縫處。
4)先行槽段兩端都存在剛性接頭時(shí),拋填時(shí)兩側(cè)的柔性填充物高差不宜超過2 m,防止鋼筋籠一側(cè)受力過大產(chǎn)生位移,如圖3。
圖3 雙剛性接頭拋填
1)用測深儀器測量柔性填充物實(shí)際頂高程,若柔性填充物上升速率超過理論拋填速率,說明發(fā)生柔性填充物卡在半空中現(xiàn)象,此時(shí)需要用壓實(shí)器進(jìn)行壓實(shí)沖擊,確保柔性填充物被壓實(shí),保證柔性填充物拋填密實(shí)。
2)壓實(shí)過程中嚴(yán)禁快速?zèng)_擊。
3)開始拋填時(shí)每0.5~1 m 用壓實(shí)器壓實(shí)幾次;拋填上升一定高度后每1~2 m 用壓實(shí)器壓實(shí)幾次至壓實(shí)器不再下降為止。
4)柔性填充物拋填至剛性接頭頂高程位置時(shí)停止拋填,并使用壓實(shí)器壓實(shí)。
第一步先進(jìn)行刮壁施工;使用液壓成槽機(jī)配合我公司的發(fā)明專利“地下連續(xù)墻剛性接頭刮壁器”[3],施工時(shí)需要將刮壁器下放入剛性接頭內(nèi),并沿著接頭凹槽進(jìn)行上下緊貼刮除作業(yè),以達(dá)到刮除接頭上大體積柔性填充物及少量部分繞流混凝土。刮壁器結(jié)構(gòu)如圖4 所示。
圖4 刮壁器結(jié)構(gòu)
第二步進(jìn)行刷壁施工;使用履帶吊配合我公司的發(fā)明專利“地下連續(xù)墻刷壁器”[4],施工時(shí)需要將刷壁器下放入剛性接頭內(nèi),并將剛性毛刷緊貼剛性接頭凹槽,沿著接頭凹槽進(jìn)行上下緊貼刷除作業(yè),以達(dá)到刷除接頭上的殘余泥皮、少量柔性填充物等,最終保證接頭處清潔。
1)人工拋填柔性填充物采用隨機(jī)拋填的方式將柔性填充物隨機(jī)拋入剛性接頭與土體的接縫處。嚴(yán)禁為了施工方便,將柔性填充物拋填入同一點(diǎn)。
2)先行槽段兩端都存在剛性接頭時(shí),拋填時(shí)兩側(cè)的柔性填充物高差不宜超過2 m,防止鋼筋籠一側(cè)受力過大產(chǎn)生位移。
3)在拋填過程中隨時(shí)量測柔性填充物上升速度,并根據(jù)拋填方量和槽體體積進(jìn)行核算,隨時(shí)掌握柔性填充物是否被卡住。并及時(shí)對柔性填充物進(jìn)行壓實(shí)。
4)壓實(shí)過程中嚴(yán)禁快速?zèng)_擊。開始拋填時(shí)每0.5~1 m 用壓實(shí)器壓實(shí)幾次;拋填上升一定高度后每1~2 m 用壓實(shí)器壓實(shí)幾次。柔性填充物拋填至剛性接頭頂高程位置時(shí)停止拋填,并使用壓實(shí)器壓實(shí)。
在二期槽段成槽完成后,需要將刮壁器沿著剛性接頭凹槽進(jìn)行從上到下多次刮壁,刮除槽壁上的柔性填充物,此過程需要多次重復(fù),以確保接頭處殘余編織袋、少量填充物材料及泥皮被全部清除。
在傳統(tǒng)的地連墻剛性接頭施工工藝中,一期槽段澆注過程中混凝土容易繞流到接頭結(jié)構(gòu)工字鋼與二期槽段連接處,在施工二期槽段時(shí)液壓成槽機(jī)斗體遇到一期槽段繞流的混凝土后會(huì)降低成槽效率,采用地連墻剛性接頭軟連接施工工藝后避免了混凝土繞流現(xiàn)象,提高了二期槽段的成槽效率,縮短了項(xiàng)目的整體工期。
采用地連墻剛性接頭軟連接技術(shù)后有效地保證了超深地下連續(xù)墻的墻體質(zhì)量,接頭處無夾渣、孔洞等現(xiàn)象,基坑開挖后地連墻接縫處連接緊密、平順,無滲水、漏水現(xiàn)象。
本關(guān)鍵技術(shù)保證了地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)在走向超深發(fā)展過程中的墻體質(zhì)量,通用性強(qiáng)且施工工期短,技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著。
填充物材料選用現(xiàn)場或附近得到的無成本或低成本材料,強(qiáng)調(diào)了環(huán)境友好材料對循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要性,環(huán)境效益明顯。
采用“地下連續(xù)墻剛性接頭軟連接施工”思路新穎,有針對性地解決了超深地下連續(xù)墻接頭易繞流的施工難題,為類似工程提供了有效的參考依據(jù),值得大力推廣。