本發(fā)明屬于相變輕質(zhì)陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種具有相變調(diào)溫的復(fù)合陶瓷材料及其制備方法、輕質(zhì)陶瓷磚。復(fù)合陶瓷材料具有雙層包裹的核殼結(jié)構(gòu)，核殼結(jié)構(gòu)的核中含有有機(jī)相變材料，核殼結(jié)構(gòu)的殼層由內(nèi)至外包括隔熱層和保護(hù)層;隔熱層中含有氧化鋅，保護(hù)層中含有二氧化鈦。制備方法，包括以下步驟：將石蠟加入水和陰離子表面活性劑中混合后，再滴加二水合乙酸鋅，調(diào)節(jié)pH值為堿性，經(jīng)陳化、洗滌、干燥后，制得單層包裹材料;將單層包裹材料加入乙醇溶液和正鈦酸乙酯溶液，進(jìn)行水熱反應(yīng)，經(jīng)洗滌干燥，制得復(fù)合陶瓷材料。復(fù)合陶瓷材料在高溫煅燒后，仍可保留相變材料的儲(chǔ)能效果，并應(yīng)用于輕質(zhì)陶瓷產(chǎn)品中，從而獲得具有相變調(diào)溫的輕質(zhì)陶瓷產(chǎn)品。

申請(qǐng)?zhí)朇N202111537114.6

一種光度均勻的低光大理石陶瓷磚及其制備方法

本發(fā)明公開了一種光度均勻的低光大理石陶瓷磚及其制備方法，涉及陶瓷磚技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的光度均勻的低光大理石陶瓷磚包括坯體和釉面層;所述釉面層由下至上分別由面釉層、噴墨打印層和干粒釉層疊加而成;所述面釉層由以下質(zhì)量百分比的組分組成：基礎(chǔ)面釉98.68%～99.34%，鋁水0.66%～1.32%;所述噴墨打印層由噴墨打印機(jī)根據(jù)表面效果需求，在施有面釉層的磚坯上打印出相應(yīng)圖案及色彩;所述干粒釉層由以下組分組成：印油，印膏，干粒和拋釉;所述干粒釉層中干粒與拋釉的重量比為：干粒：拋釉=（1～6：15～45）。本發(fā)明的大理石陶瓷磚具有柔和、舒適的效果，耐磨性能好，制備工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，且不需要改變現(xiàn)有生產(chǎn)線，推廣簡(jiǎn)單。

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一種具有連紋裝飾的曲面巖板的制備方法及曲面巖板

本發(fā)明公開了一種具有連紋裝飾的曲面巖板的制備方法及曲面巖板，方法包括：確定連紋圖像，并根據(jù)待裝飾物的形狀參數(shù)以及陶瓷板生坯的收縮參數(shù)，確定連紋圖像的外觀尺寸;將連紋圖像分割成若干個(gè)帶有中心定位標(biāo)識(shí)以及裁切定位標(biāo)識(shí)的分割圖像，并將分割圖像噴墨打印在陶瓷生坯的表面中心位置;將陶瓷板生坯入窯高溫?zé)桑玫骄哂衅矫孢B紋裝飾的巖板，并基于中心定位標(biāo)識(shí)將巖板放在曲面耐熱底座上一同入窯燒成，得到曲面連紋裝飾巖板;將曲面連紋裝飾巖板沿著裁切定位標(biāo)識(shí)進(jìn)行裁切，得到具有連紋裝飾的曲面巖板。本發(fā)明可有效減少燒成收縮、變形、切割等因素所造成的連紋裝飾尺寸的偏差，能精確定位裁切，有利于裝飾不同直徑或弧度的方柱、圓柱。

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一種抗菌陶瓷、抗菌陶瓷釉漿及其制備方法

本發(fā)明提供一種抗菌陶瓷、抗菌陶瓷釉漿及其制備方法，該方法通過(guò)S1，在重鎂水溶液中加入活性改性劑和分散劑得混合溶液;S2，將所述混合溶液進(jìn)行霧化并閃蒸干燥后得到復(fù)合粉體材料;S3，對(duì)所述復(fù)合粉體材料進(jìn)行煅燒，并對(duì)煅燒后的產(chǎn)物研磨得到納米鎂基活性因子抗菌材料;S4，將基礎(chǔ)釉漿與所述納米鎂基活性因子抗菌材料混合均勻，得到所述抗菌陶瓷釉漿;S20將所述抗菌陶瓷釉漿噴涂于陶瓷坯體表面，在1100～1300℃下燒成得到所述抗菌陶瓷。所制備的抗菌陶瓷和抗菌陶瓷釉漿，納米鎂基活性因子抗菌材料摻量少且均勻，性質(zhì)穩(wěn)定，適應(yīng)陶瓷高溫?zé)Y(jié)過(guò)程，用于陶瓷釉中可改善陶瓷本身的色澤和強(qiáng)度，且抗菌效果優(yōu)異。

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一種纖維狀納米氧化鋁改性陶瓷釉面磚的制備方法

本發(fā)明一種纖維狀納米氧化鋁改性陶瓷釉面磚的制備方法，釉料由纖維狀納米羥基氧化鋁、軟水劑、水、甲基化合物粉末和拋釉粉組成，選用纖維狀納米羥基氧化鋁改性陶瓷釉面，羥基氧化鋁具有良好的水溶性，能夠顯著提升釉料的致密度，使用纖維狀納米羥基氧化鋁能夠發(fā)揮其潛在的納米效應(yīng)，增強(qiáng)界面結(jié)合力，相對(duì)于粉體氧化鋁而言，由于納米纖維的自由端比較少，能高效傳遞載荷、減少應(yīng)力集中，同時(shí)與氧化石墨烯發(fā)揮協(xié)同作用，纖維兩邊的接觸面積將增大，增強(qiáng)兩端接觸面的橋聯(lián)效應(yīng)，促使釉面的結(jié)合更加緊密，從而顯著提升釉面的強(qiáng)度和耐磨度。

申請(qǐng)?zhí)朇N202111588316.3