任鴻莉,歐陽(yáng)小琪,陳曉健,周馨玥,張琦,夏文靜
(南京師范大學(xué)泰州學(xué)院,江蘇泰州 225300)
中國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó),每年農(nóng)作物秸稈產(chǎn)量大約是7.8億t,秸稈種類(lèi)豐富,其中玉米秸稈的產(chǎn)量大約是2.4億t[1]。秸稈是豐富的可再生資源,秸稈還田是當(dāng)今普遍重視的一項(xiàng)培肥土地的措施。秸稈還田不僅可以培肥土地、增加土壤有機(jī)質(zhì)、提高作物產(chǎn)量,還可用來(lái)制作飼料和用作其他副產(chǎn)品生產(chǎn)[2]。秸稈資源化利用中,本身纖維素含量高,自然降解的速度非常緩慢,因此提高降解效率是秸稈利用的核心問(wèn)題。
現(xiàn)有的加快纖維素降解方法有化學(xué)法、物理法和生物法?;瘜W(xué)法以酸化、堿化、有機(jī)溶劑處理和離子液處理為代表[3]。其中酸處理對(duì)容器的要求較高,需要耐腐蝕的容器,預(yù)處理后還需要中和酸,酸處理還會(huì)產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品,不利于后續(xù)反應(yīng)。堿處理消耗大,且還需要中和、洗滌、回收等步驟。物理法以蒸汽爆破和高溫高壓處理為主,但設(shè)備投資較大,能耗也很大,不符合經(jīng)濟(jì)環(huán)保的宗旨。生物法具有能耗低、無(wú)污染、降解速率高和成本低等優(yōu)勢(shì)[4-5]。目前降解纖維素的菌有木霉、根霉、青霉和曲霉等[6]。張彥庭和馬一[7]篩選出的菌株1號(hào)(初步鑒定為瑞氏木霉)和菌株2號(hào)(初步鑒定為瑞氏木霉)在30 ℃對(duì)纖維素的降解率達(dá)到16.18%和52.45%。劉最等[8]篩選的菌株1-4(冬克青霉)在28 ℃連續(xù)培養(yǎng)21 d后,纖維素含量由30.00%減少至26.36%。邢慧珍等[9]研究的草酸青霉菌在10 ℃培養(yǎng)15 d對(duì)玉米秸稈的降解率為39.5%。關(guān)于嗜熱側(cè)孢霉的相關(guān)研究較少,嗜熱側(cè)孢霉是對(duì)纖維素有高效降解能力的一類(lèi)絲狀真菌[10]。該菌具有耐高溫的特點(diǎn),秸稈在堆肥時(shí)的溫度較高,故該菌對(duì)纖維素降解有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。本文主要研究不同發(fā)酵因素對(duì)嗜熱側(cè)孢霉對(duì)玉米秸稈的降解效率的影響,以期為高效利用玉米秸稈提供參考。
嗜熱側(cè)孢霉,由南京師范大學(xué)泰州學(xué)院微生物實(shí)驗(yàn)室提供;玉米秸稈,購(gòu)自路路家庭農(nóng)場(chǎng)。
葡萄糖、檸檬酸-檸檬酸鈉、磷酸氫二鈉-磷酸二氫鈉、乙二胺四乙酸二鈉、四硼酸鈉、十二烷基硫酸鈉、乙二醇乙醚、十六烷基三甲基溴化銨、濃硫酸和丙酮,均為分析純,購(gòu)自國(guó)藥集團(tuán);馬鈴薯葡萄糖瓊脂(PDA),上海博微生物科技有限公司。
FA2004電子天平,上海舜宇恒平科學(xué)儀器有限公司;UV1000紫外可見(jiàn)分光光度計(jì),尤尼柯儀器有限公司;QWZY-X3組合式搖床,太倉(cāng)市強(qiáng)文實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司;SX2-5-12馬弗爐,上海雷韻試驗(yàn)儀器制造有限公司;LK-SJH-4S恒溫水浴鍋,上海碩光電子科技有限公司;MLS-3780高壓蒸汽滅菌鍋,日本SANYO公司;SW-CJ-1F超凈工作臺(tái),蘇州智凈凈化設(shè)備有限公司;LRH-150F生化培養(yǎng)箱,上海天呈實(shí)驗(yàn)儀器制造有限公司。
液體發(fā)酵培養(yǎng)基配制:葡萄糖1.000 0 g,硫酸鎂0.029 2 g,硫酸銨2.000 0 g,磷酸氫二鉀0.100 0 g,pH值5.0,用蒸餾水定容至1 L;玉米秸稈2.000 0 g/瓶,121 ℃滅菌 20 min。
PDA培養(yǎng)基配制:稱(chēng)取39 g的馬鈴薯葡萄糖瓊脂粉,加蒸餾水加熱煮沸溶解,定容到1 L,經(jīng)過(guò)121 ℃滅菌15 min以后備用。
1.4.1 纖維素含量的測(cè)定
本實(shí)驗(yàn)對(duì)玉米秸稈中纖維素含量測(cè)定采用范式(VanSoest)分析方法[11]。ADF為酸性洗滌纖維素含量,ADL為酸不溶木質(zhì)素含量,纖維素含量的計(jì)算公式如(1)所示:
將發(fā)酵液在10 000 r/min離心10 min,去上清,收集沉淀;將沉淀用蒸餾水清洗3次,烘干后按照式(1)測(cè)定其纖維素含量。降解率的計(jì)算如式(2)所示:
式中:S1、S2分別為玉米秸稈降解前和降解后的纖維素含量,%。
1.4.2 菌種活化
將嗜熱側(cè)孢霉涂布于PDA固體培養(yǎng)基上,于45 ℃培養(yǎng)箱中培養(yǎng)3 d,之后將菌絲體接種到液體發(fā)酵培養(yǎng)基中培養(yǎng)24 h活化。
1.4.3 秸稈預(yù)處理
將玉米秸稈用剪刀初步剪碎,放在90 ℃烘箱中1 h;取烘干后秸稈,用粉碎機(jī)粉碎,過(guò)100目篩,篩下物即為玉米秸稈粉,放在密封袋中保存?zhèn)溆谩?/p>
1.4.4 嗜熱側(cè)孢霉對(duì)玉米秸稈降解的條件優(yōu)化
(1)發(fā)酵時(shí)間對(duì)玉米秸稈中纖維素降解率的影響。將嗜熱側(cè)孢霉接種到液體發(fā)酵培養(yǎng)基中,接種量為2%,裝液量為100 mL/250 mL,在40 ℃、150 r/min的條件下培養(yǎng),在第2 d、4 d、6 d和8 d和10 d分別取樣,測(cè)定秸稈中纖維素的含量并計(jì)算降解率,每個(gè)樣品做3個(gè)平行樣。
(2)發(fā)酵液初始pH值對(duì)玉米秸稈中纖維素降解率的影響。將液體發(fā)酵培養(yǎng)基的pH值分別調(diào)節(jié)到4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5和7.0,接種量為2%,裝液量為100 mL/250 mL,在40 ℃、150 r/min的條件下培養(yǎng)8 d,測(cè)定秸稈中纖維素的含量并計(jì)算降解率,每個(gè)樣品做3個(gè)平行樣。
(3)接種量對(duì)玉米秸稈中纖維素降解率的影響。將液體發(fā)酵培養(yǎng)基的pH值調(diào)到6.5,裝液量為100 mL/250 mL,按照1%、2%、3%、4%和5%的接種量進(jìn)行接種,將接種后的培養(yǎng)基在40 ℃、150 r/min的條件下培養(yǎng)8 d,測(cè)定秸稈中纖維素的含量并計(jì)算降解率,每個(gè)樣品做3個(gè)平行樣。
(4)發(fā)酵溫度對(duì)玉米秸稈中纖維素降解率的影響。將液體發(fā)酵培養(yǎng)基的pH值調(diào)到6.5,裝液量為100 mL/250 mL,接種量為2%,轉(zhuǎn)速為150 r/min,分別在 35 ℃、40 ℃、45 ℃、50 ℃、55 ℃和 60 ℃的條件下培養(yǎng)8 d,測(cè)定秸稈中纖維素的含量并計(jì)算降解率,每個(gè)樣品做3個(gè)平行樣。
(5)裝液量對(duì)玉米秸稈中纖維素降解率的影響。將液體發(fā)酵培養(yǎng)基的pH值調(diào)到6.5,接種量為2%,轉(zhuǎn)速為150 r/min,250 mL的三角瓶中分別裝入50 mL、100 mL、150 mL和200 mL培養(yǎng)基,在45 ℃的條件下培養(yǎng)8 d,測(cè)定秸稈中纖維素的含量并計(jì)算降解率,每個(gè)樣品做3個(gè)平行樣。
(6)轉(zhuǎn)速對(duì)玉米秸稈中纖維素降解率的影響。將液體發(fā)酵培養(yǎng)基的pH值調(diào)到6.5,裝液量為150 mL/250 mL,接種量為2%,將培養(yǎng)箱的轉(zhuǎn)速分別調(diào)到 100 r/min、125 r/min、150 r/min、175 r/min、200 r/min和225 r/min進(jìn)行培養(yǎng),在8 d測(cè)定秸稈中纖維素的含量并計(jì)算降解率,每個(gè)樣品做3個(gè)平行樣。
采用SPSS軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行單因素方差分析(ANOVA),利用最小顯著性差異法(Least—Significant Difference,LSD)法進(jìn)行不同處理之間的多重比較,P<0.05為差異顯著,再用Origin 8.0對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行作圖。
由圖1可知,隨著培養(yǎng)時(shí)間的延長(zhǎng),玉米秸稈的降解率在逐漸升高,在第8 d時(shí)降解率達(dá)到了23.58%,第10 d時(shí)降解率為23.28%,兩者無(wú)顯著性差異,因此確定最佳的培養(yǎng)時(shí)間為8 d。
圖1 發(fā)酵時(shí)間對(duì)玉米秸稈中纖維素降解率的影響
由圖2可知,隨著pH值的升高,降解率呈上升的趨勢(shì),當(dāng)pH值達(dá)到6.5時(shí)降解率為26.51%,但隨后降解率呈下降趨勢(shì)。嗜熱側(cè)孢霉產(chǎn)纖維素酶的最佳pH值為6.5,且該纖維素酶在pH值6.5時(shí)的穩(wěn)定性較好,故選擇pH值6.5作為降解的最佳pH值。
圖2 發(fā)酵液初始pH值對(duì)玉米秸稈中纖維素降解率的影響。
由圖3可知,在接種量為2%時(shí)降解率達(dá)到了26.51%,當(dāng)接種量超過(guò)2%時(shí),降解率呈下降趨勢(shì),原因可能是隨著接種量的增加,培養(yǎng)基中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)也隨之消耗,且代謝廢物積累也越來(lái)越多,菌體營(yíng)養(yǎng)得不到滿(mǎn)足,生長(zhǎng)會(huì)受到抑制,進(jìn)而影響到纖維素酶的產(chǎn)量,秸稈中纖維素的降解效果也會(huì)受到影響。因此,選擇最佳接種量為2%。
圖3 接種量對(duì)玉米秸稈中纖維素降解率的影響
由圖4可知,在35~45 ℃,玉米秸稈的纖維素降解率隨溫度的升高而不斷升高,在45 ℃時(shí)降解率達(dá)到最高29.47%,但之后降解率隨溫度的升高而呈下降的趨勢(shì),在60 ℃時(shí)降解率降至3.21%。由此可見(jiàn)溫度對(duì)玉米秸稈的降解率影響較大,這是因?yàn)闇囟葘?duì)酶的活性有較大的影響,溫度過(guò)高會(huì)使酶失去活性進(jìn)而導(dǎo)致降解率的降低。因此,選擇45 ℃為最佳的降解溫度。
圖4 發(fā)酵溫度對(duì)玉米秸稈中纖維素降解率的影響
由圖5可知,隨著裝液量的升高秸稈中纖維素的降解率呈上升趨勢(shì),當(dāng)裝液量為150 mL、200 mL時(shí)降解率分別為32.36%、31.93%,二者無(wú)顯著性差異,因此從經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā),應(yīng)選擇150 mL的裝液量為最佳。
圖5 裝液量對(duì)玉米秸稈中纖維素降解率的影響
由圖6可知,隨著培養(yǎng)箱轉(zhuǎn)速的提高,秸稈的降解率也逐漸升高,當(dāng)轉(zhuǎn)速為200 r/min時(shí)玉米秸稈的降解率最高為35.23%,轉(zhuǎn)速為225 r/min時(shí)降解率為35.07%,兩者無(wú)顯著性差異。這是因?yàn)檗D(zhuǎn)速越高,培養(yǎng)基中的溶解氧越高,菌體生長(zhǎng)較快,產(chǎn)酶量也會(huì)隨之增加,對(duì)秸稈的降解效率越好,因此選擇最佳轉(zhuǎn)速為200 r/min。
圖6 轉(zhuǎn)速對(duì)玉米秸稈中纖維素降解率的影響
除轉(zhuǎn)速外,單因素實(shí)驗(yàn)2.6的條件均是前述各單因素實(shí)驗(yàn)的最佳條件,因此轉(zhuǎn)速為200 r/min的實(shí)驗(yàn)組條件即為最優(yōu)工藝組合,即發(fā)酵時(shí)間8 d、發(fā)酵pH值6.5、接種量2%、發(fā)酵溫度45 ℃、裝液量150 mL、轉(zhuǎn)速200 r/min是玉米秸稈降解的最佳條件,在此條件下玉米秸稈的降解率為35.23%,較優(yōu)化前(2.1)提高了78.11%。
對(duì)于利用微生物來(lái)降解玉米秸稈,現(xiàn)在越來(lái)越受到關(guān)注。郭紅偉等[12]研究了木質(zhì)纖維素酶高產(chǎn)菌株的篩選及其對(duì)玉米秸稈降解效果的影響,降解率為20.00%;孫捷等[13]研究了離子液體輔助纖維素酶降解小麥秸稈,降解率為10.42%。本實(shí)驗(yàn)所研究的嗜熱側(cè)孢霉對(duì)玉米秸稈的降解率達(dá)35.23%。較前人研究的降解率高,說(shuō)明嗜熱側(cè)孢霉對(duì)玉米秸稈的降解效果要好。同時(shí),由于秸稈中化學(xué)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,單一的微生物產(chǎn)生水解酶的種類(lèi)和數(shù)量有限,因此對(duì)秸稈的降解能力也有限,所以利用多種菌種協(xié)同處理秸稈提高降解率也慢慢被大眾所推崇。如王益等[14]就把嗜熱側(cè)孢霉與白腐真菌復(fù)配起來(lái)研究其對(duì)秸稈的降解,降解率達(dá)62.61%。因此,在今后的研究中也應(yīng)采用復(fù)合菌系來(lái)降解秸稈。
通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)得出嗜熱側(cè)孢霉降解玉米秸稈的最佳發(fā)酵時(shí)間為8 d,最佳發(fā)酵pH值為6.5,最佳接種量為2%,最佳發(fā)酵溫度為45 ℃,最佳裝液量為150 mL,最佳轉(zhuǎn)速為200 r/min。