国产日韩欧美一区二区三区三州_亚洲少妇熟女av_久久久久亚洲av国产精品_波多野结衣网站一区二区_亚洲欧美色片在线91_国产亚洲精品精品国产优播av_日本一区二区三区波多野结衣 _久久国产av不卡

?

石灰窯環(huán)保和節(jié)能減碳技術(shù)現(xiàn)狀淺析

2022-05-11 03:17董曉峣
中國(guó)鋼鐵業(yè) 2022年2期
關(guān)鍵詞:回轉(zhuǎn)窯套筒石灰

董曉峣

一、引言

近年來,鋼鐵行業(yè)在大力推行超低排放改造及碳減排技術(shù),嚴(yán)格落實(shí)環(huán)保節(jié)能、減碳要求,加速淘汰落后產(chǎn)能的背景下,逐步用先進(jìn)石灰窯取代落后的石灰窯,并配套采用了碳減排相關(guān)技術(shù),加速推動(dòng)鋼鐵行業(yè)石灰工序的環(huán)保治理和節(jié)能降碳改造技術(shù)的應(yīng)用。值得關(guān)注的是,在鋼鐵行業(yè)各生產(chǎn)工序中,石灰工序是減碳的重要環(huán)節(jié),其對(duì)煉鋼、煉鐵工序減碳均具有十分重要的作用,且具有一定的獨(dú)特性。本文針對(duì)國(guó)內(nèi)鋼鐵長(zhǎng)流程企業(yè)主要采用的先進(jìn)窯型(即套筒窯、雙膛窯、回轉(zhuǎn)窯)的環(huán)保措施和節(jié)能減碳技術(shù)進(jìn)行對(duì)比分析,提出了應(yīng)考慮的問題。即今后在新窯設(shè)計(jì)時(shí)或?qū)ΜF(xiàn)有窯體改造時(shí)適當(dāng)增加預(yù)熱段長(zhǎng)度或增加回轉(zhuǎn)窯冷卻段長(zhǎng)度,以起到節(jié)能環(huán)保的作用;應(yīng)積極推進(jìn)石灰窯CO2捕集、封存及利用等減碳技術(shù)的應(yīng)用,并針對(duì)如何提高成品石灰活性度予以更多的關(guān)注和探討、研究。

二、環(huán)形套筒窯、雙膛窯、回轉(zhuǎn)窯工藝流程簡(jiǎn)述

(一)環(huán)形套筒窯工藝流程

環(huán)形套筒窯窯體由外殼和內(nèi)套兩部分嵌套組成,區(qū)域劃分為預(yù)熱帶、逆流煅燒帶、并流煅燒帶及冷卻帶。該窯型具備環(huán)形區(qū)域煅燒、并流煅燒及氣體循環(huán)的特征,有利于生產(chǎn)出高活性度石灰,以降低熱耗。

相較于其他石灰窯窯型的堆料煅燒導(dǎo)致的中間與周圍石料流速不均勻問題,套筒窯的特殊結(jié)構(gòu)避免了此類問題。石灰石原料和氣流在套筒窯外殼、內(nèi)套中間形成的環(huán)形區(qū)域自上而下流動(dòng),石料流速均勻。此外,套筒窯設(shè)置的窯頂橫梁、拱橋及出料門結(jié)構(gòu),使石料在下落過程中進(jìn)一步均勻分布,有利于石料均勻受熱,充分煅燒。

石灰石在套筒窯下燃燒室形成的并流煅燒區(qū)域,與燃料和助燃?xì)怏w一同自上而下流動(dòng),過程中充分與高溫氣體反應(yīng)煅燒,有利于生產(chǎn)出高活性度的石灰成品。此外,套筒窯上、下燃燒室及噴射器的設(shè)置,將下燃燒室并流煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?,同冷卻段的冷卻空氣經(jīng)環(huán)形套筒進(jìn)入噴射器,與管內(nèi)高速熱空氣混合后,再次返回下燃燒室,由此形成往復(fù)循環(huán)。套筒窯上、下燃燒室內(nèi)形成的循環(huán)氣體,充分利用了煅燒過程中產(chǎn)生的熱量,從而降低熱耗、能耗。相較于其他窯型,套筒窯為負(fù)壓操作,在石灰煅燒、出灰過程中有利于抑制煙(粉)塵外溢、污染物排放,對(duì)周圍環(huán)境影響較小,利于環(huán)保。

(二)雙膛窯工藝流程

雙膛窯配置煅燒膛、蓄熱膛兩個(gè)窯膛,中間設(shè)有煙氣通道,互通彼此相連。該窯型兼具并流和蓄熱的煅燒方式。雙膛窯采取的煅燒工藝是一個(gè)往復(fù)循環(huán)、交替運(yùn)行的過程,其中一個(gè)窯體在煅燒石灰石時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)煔?,為另一窯膛提供熱量蓄熱石灰石,二者之間經(jīng)每12~15分鐘功能相互交替轉(zhuǎn)換一次。

供給雙膛窯的助燃風(fēng)從其中一個(gè)窯膛頂部進(jìn)入,石灰石升溫預(yù)熱后其產(chǎn)物同石灰石一并從煅燒帶自上而下流動(dòng),即采用并流煅燒的方式,被燒過程中物料充分燃燒,有利于生產(chǎn)出高質(zhì)量活性石灰。煅燒窯膛產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓?jīng)中間煙氣通道至另一窯膛,高溫?zé)煔馍仙令A(yù)熱段,對(duì)石灰石進(jìn)行預(yù)熱,充分利用高溫?zé)煔庥酂帷kp膛窯特殊的工藝結(jié)構(gòu),使雙膛窯具備熱效率高、能耗低、石灰活性度高等特點(diǎn)。

(三)回轉(zhuǎn)窯工藝流程

相對(duì)于套筒窯和雙膛窯的裝置,回轉(zhuǎn)窯裝置簡(jiǎn)易。原料由窯尾筒體喂入,燃料和助燃?xì)怏w從窯頭噴入,由于筒體傾斜轉(zhuǎn)動(dòng),物料向窯頭流動(dòng),高溫?zé)煔庀蚍聪蛄鲃?dòng),在此過程中物料與高溫?zé)煔饽媪黛褵页善吩诟G頭冷卻段冷卻后出料,主要過程為上料—烘干—預(yù)熱—焙燒—冷卻—卸料—篩分—入倉(cāng)及工藝除塵和環(huán)境除塵?;剞D(zhuǎn)窯具有較簡(jiǎn)單合理的物流氣流設(shè)計(jì),一般產(chǎn)量較高。

三、石灰窯環(huán)保治理技術(shù)現(xiàn)狀

2012年頒布的《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28664-2012),要求執(zhí)行大氣污染物特排地區(qū)的現(xiàn)有/新建企業(yè)石灰窯煙氣顆粒物排放濃度分別執(zhí)行50mg/m3、30mg/m3起。近些年,國(guó)家對(duì)鋼鐵行業(yè)環(huán)境保護(hù)管理日趨嚴(yán)格,針對(duì)污染防治技術(shù)、大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)等方面均做出了更為嚴(yán)格的要求。自2019年4月生態(tài)環(huán)境部等五部委發(fā)布《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超放的意見》(環(huán)大氣〔2019〕35號(hào))起,相關(guān)部委陸續(xù)頒布《關(guān)于做好鋼鐵企業(yè)超低排放評(píng)估監(jiān)測(cè)工作的通知》(環(huán)辦大氣函〔2019〕92號(hào))、《重污染天氣重點(diǎn)行業(yè)應(yīng)急減排措施制定技術(shù)指南(2020年修訂版)》(特急函件環(huán)辦大氣函〔2020〕340號(hào))、《關(guān)于進(jìn)一步規(guī)范重污染天氣應(yīng)急減排措施的函》(特急函件環(huán)辦便函〔2021〕439號(hào))等一系列文件,旨在強(qiáng)力推進(jìn)鋼鐵行業(yè)超低排放改造。重點(diǎn)區(qū)域超低排放改造完成后,將實(shí)現(xiàn)主要大氣污染物排放量大幅度持續(xù)下降、環(huán)境空氣質(zhì)量持續(xù)改善?!兑庖姟分忻鞔_了有組織排放源污染物排放指標(biāo),其中石灰窯顆粒物排放濃度小時(shí)值不高于10mg/m3。在巨大的環(huán)保壓力驅(qū)動(dòng)下,各企業(yè)防治措施效果較好,石灰窯在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣顆粒物排放濃度普遍低于10mg/m3,但煙氣治理方面仍存在一些問題。

目前,石灰窯煙氣顆粒物治理多數(shù)采用袋式除塵器,除塵設(shè)備實(shí)際運(yùn)行過程中普遍存在除塵布袋、除塵管道易結(jié)垢、布袋使用壽命短等問題。由于石灰粉粉塵粒徑較小、同時(shí)具有親水性,同焙燒煙氣裹挾一同進(jìn)入袋式除塵器時(shí),極易吸收煙氣中的水分,發(fā)生化合反應(yīng)生成氫氧化鈣,其與CO2反應(yīng)后生成的CaCO3,附著在除塵布袋表面,使布袋板結(jié),影響除塵器過濾面積、過濾風(fēng)速,導(dǎo)致過濾效率降低、過濾后煙氣排入大氣的顆粒物濃度超標(biāo)。

針對(duì)石灰窯除塵設(shè)施結(jié)垢問題,諸多研究結(jié)果均取得了明顯的成效。有分析指出,通過在引風(fēng)機(jī)外殼底安裝冷凝水外排控制閥、在進(jìn)氣彎頭下方安裝集水槽,定期外排收集的冷凝水,定期人工維檢,定期對(duì)除塵管道清灰,并在集塵罩管道增設(shè)氣體折流板,同時(shí)選用防水材質(zhì)的濾料或多材質(zhì)混合濾料[1],十分有利于緩解石灰窯除塵管道的水汽含量較高、結(jié)垢現(xiàn)象。祁東彬指出,采用脈沖式布袋除塵器,定期反吹清灰,并在清灰時(shí)采用自動(dòng)化控制閥門間開、關(guān)切換時(shí)間,可以大幅提高除塵氣清灰效果[2-3];優(yōu)化濾袋設(shè)置結(jié)構(gòu),合理調(diào)配反吹氣反吹壓力、時(shí)間等,均有利于除塵器除穩(wěn)定運(yùn)行、達(dá)到預(yù)期除塵效果,有利于提高石灰窯廢氣除塵效果[1]。

回轉(zhuǎn)窯石灰窯還普遍存在漏風(fēng)率、窯頂溫度、成品出料溫度偏高等問題,有研究指出,改造傳統(tǒng)的直筒型窯體為窯尾錐形窯體,加強(qiáng)窯本體密封,有利于降低漏風(fēng)率;對(duì)預(yù)熱段內(nèi)襯進(jìn)行改造,采用隔熱材料預(yù)制塊替代傳統(tǒng)的耐材內(nèi)襯,并對(duì)窯體燃燒段至窯頭部分采用復(fù)合磚+隔熱材料修筑方式,可大幅減低窯頂溫度、提高耐材使用壽命;采用豎式冷卻+耐熱袋式成品輸送機(jī)的形式有利于降低成品溫度,很大程度上減少了石灰窯熱耗[4]。此外,由于國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)引入回轉(zhuǎn)窯的時(shí)間相較于其他兩種主流窯型早,在超低排放改造時(shí),有部分企業(yè)由于產(chǎn)量、場(chǎng)地等因素限制,無法新建、更換原有回轉(zhuǎn)窯窯型,為達(dá)到超低排放要求,只能在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行改造。所以,應(yīng)給予回轉(zhuǎn)窯環(huán)保治理及改造技術(shù)一定的關(guān)注。

目前,回轉(zhuǎn)窯普遍存在窯尾煙氣偏高問題,即便采用耐高溫材質(zhì)濾料,長(zhǎng)時(shí)間高溫環(huán)境下運(yùn)行也易損壞除塵布袋,縮短布袋使用壽命,出現(xiàn)袋式除塵效果降低、顆粒物排放濃度超標(biāo)、后期維檢費(fèi)用高等問題。

有研究指出,通過改造回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng),采用豎式預(yù)熱器替代鏈篦式,投運(yùn)后既可保證產(chǎn)量和質(zhì)量,又可將廢氣溫度降低至200℃以下,延長(zhǎng)了布袋的使用壽命。同時(shí),該項(xiàng)技術(shù)改造將回轉(zhuǎn)窯窯尾正壓操作環(huán)境轉(zhuǎn)變?yōu)樨?fù)壓操作,廢氣顆粒物外排濃度也相應(yīng)的降低。該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用不僅可以滿足環(huán)保要求,還提升了熱效率,減少了熱耗及燃料消耗,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的[4]。通過采用煙氣預(yù)熱回收技術(shù),將160℃~300℃的高溫?zé)煔庖霘?水換熱器,通過熱交換使高溫?zé)煔獾霓D(zhuǎn)化成270kg/t石灰的低壓蒸汽,產(chǎn)生的低壓蒸汽并入公司管網(wǎng),根據(jù)實(shí)際需求用于生產(chǎn)或供生活采暖使用。既可降低煙溫保證袋式除塵器穩(wěn)定、安全運(yùn)行,使煙氣達(dá)標(biāo)排放,又能實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的效果。

四、石灰窯節(jié)能、減碳技術(shù)現(xiàn)狀

在積極有序推動(dòng)鋼鐵行業(yè)超低排放改造的同時(shí),中央于2020年9月提出了碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo),此后中共中央國(guó)務(wù)院、生態(tài)環(huán)境部、工信部等相繼發(fā)布《關(guān)于開展重點(diǎn)行業(yè)建設(shè)項(xiàng)目碳排放影響評(píng)價(jià)試點(diǎn)的通知》《完善能源消費(fèi)強(qiáng)度和總量雙控制度方案》的通知、《關(guān)于嚴(yán)格能效約束推動(dòng)重點(diǎn)領(lǐng)域節(jié)能降碳的若干意見》《廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)“十四五”發(fā)展規(guī)劃》《關(guān)于促進(jìn)鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見》《關(guān)于綠色低碳轉(zhuǎn)型體制機(jī)制和政策措施的意見》等重要文件,明確表示全力推進(jìn)工業(yè)節(jié)能降碳、倡導(dǎo)工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型,并指出鋼鐵行業(yè)要確保如期完成“雙碳”目標(biāo)??梢姡撹F行業(yè)實(shí)施節(jié)能降碳技術(shù)勢(shì)在必行。

在鋼鐵行業(yè)各生產(chǎn)工序中,石灰工序是減碳的重要環(huán)節(jié),因碳酸鈣分解產(chǎn)生的煙氣主要成分是CO2,成品石灰的活性對(duì)下游煉鋼工序的石灰消耗量有重要影響,因此其對(duì)煉鋼工序的節(jié)能碳、減排均具有重要的作用,且具有一定的獨(dú)特性。由于采用先進(jìn)窯型是石灰窯冶煉節(jié)能降耗、減碳技術(shù)發(fā)展的重要前提、具有至關(guān)重要的作用。國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)主要選用的先進(jìn)窯型(套筒窯、雙膛窯、石灰窯)的工藝參數(shù)對(duì)比(見表1)。

如表1所示,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,回轉(zhuǎn)窯和雙膛窯允許入爐原料最小粒度最小,而套筒窯較大;產(chǎn)品石灰活性度、過燒率為套筒窯最優(yōu)、雙膛窯和回轉(zhuǎn)窯次之;單位熱耗回轉(zhuǎn)窯最大,雙膛窯和套筒窯均相對(duì)較??;單位電耗套筒窯最小,回轉(zhuǎn)窯與雙膛窯單位電耗相似。一般套筒窯生產(chǎn)的石灰活性度較高,回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量較大,雙膛窯節(jié)能效果最佳,三種窯型各具優(yōu)點(diǎn)。

表1 不同窯型石灰窯冶煉工藝指標(biāo)

近年,隨著環(huán)保要求提高和技術(shù)逐步發(fā)展,不同窯型石灰窯的冶煉指標(biāo)也得到了同步提升。目前,舞鋼2019年建設(shè)投產(chǎn)的日產(chǎn)量600t雙膛窯,采用高自動(dòng)化控制系統(tǒng),對(duì)溫壓、產(chǎn)品質(zhì)量等參數(shù)以及上料、裝卸等各系統(tǒng)均進(jìn)行了自動(dòng)檢測(cè)、控制,產(chǎn)品活性度在360~400ml范圍內(nèi),質(zhì)量穩(wěn)定,能耗可達(dá)3556.4~3765.6 kJ/kg石灰,生燒率可達(dá)5%以下[5]。

相較于雙膛窯,套筒窯和回轉(zhuǎn)窯普遍存在工藝煙氣溫度較高的問題,煙氣煙溫一般約為200℃~250℃,熱能損失較大。在新窯設(shè)計(jì)時(shí)或?qū)τ诂F(xiàn)有窯體改造,在綜合考量窯體承重狀況、鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等多方面因素后,如果考慮增加預(yù)熱段長(zhǎng)度或增加回轉(zhuǎn)窯冷卻段長(zhǎng)度,使煙氣冷卻距離、時(shí)間增加,將煙溫降至100℃~130℃,隨煙氣溫度降低熱能損耗隨之減少。同時(shí),由排煙量公式可知,隨溫度降低煙氣量減少,污染物排放量也隨之減少。此方法既可取得顯著的節(jié)能效果,又利于窯體工藝煙氣除塵,兼顧石灰窯的節(jié)能、環(huán)保效果。對(duì)此,應(yīng)該予以更多的關(guān)注。

目前,回轉(zhuǎn)窯單窯產(chǎn)能突破1200t/d[6],能耗也逐年減小,回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰石入爐最小粒度可達(dá)10mm[7-9]。隨著回轉(zhuǎn)窯冶煉技術(shù)的逐步發(fā)展,該窯型能耗明顯下降,加之其具有產(chǎn)量大、入爐石灰石粒徑范圍廣、生燒率較低等特性,目前在鋼鐵行業(yè)應(yīng)用較廣。有研究指出,回轉(zhuǎn)窯配合智能燃燒技術(shù),建立高精度控制模型,自動(dòng)優(yōu)化生產(chǎn)過程參數(shù),可降低污染物排放及生產(chǎn)成本,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,并有利于實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)[8-9]。

據(jù)統(tǒng)計(jì),自2015年至2020年我國(guó)鋼鐵行業(yè)粗鋼產(chǎn)量逐年增加,但煉鋼石灰單耗呈現(xiàn)逐年緩慢下降趨勢(shì),單耗由噸鋼45.5kg下降至噸鋼36.8kg,說明近年逐步淘汰落后產(chǎn)能、采用先進(jìn)窯型替代落后窯型,對(duì)石灰窯節(jié)能降耗起到了十分明顯的作用(見表2)。

表2 2015-2020年我國(guó)粗鋼產(chǎn)量、石灰消耗量及單耗統(tǒng)計(jì)

在石灰窯節(jié)能降耗取得顯著成效的同時(shí),我們也應(yīng)對(duì)石灰窯減碳治理技術(shù)給予更多的關(guān)注。其中,需要特別關(guān)注的是石灰窯的冶煉指標(biāo)中的石灰活性度,該指標(biāo)與石灰窯碳排放息息相關(guān)。

活性度≥310ml的石灰稱之為活性石灰,其具有高純度、高活性度特征?;钚允以煸Ч诛@著。煉鋼過程中應(yīng)用活性石灰,可減少冶煉造渣時(shí)間、縮短吹煉時(shí)間、提高鋼水收得率、降低石灰單耗,有利于鋼水脫硫去鱗,進(jìn)一步提高鋼水質(zhì)量。有資料統(tǒng)計(jì),采用高質(zhì)量石灰(活性石灰)與使用普通石灰相比,轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)間可縮短10%,鋼水收得率可提高1%,石灰消耗可減少30%~50%以上,原料的廢鋼比可提高2.5%[11-12],十分有利于實(shí)現(xiàn)煉鋼過程的節(jié)能、減碳目標(biāo)。

近年,隨著鋼鐵行業(yè)石灰窯裝備升級(jí)、冶煉技術(shù)的優(yōu)化、節(jié)能意識(shí)提高、逐步認(rèn)識(shí)到活性石灰在煉鋼冶煉中的重要作用,煉鋼石灰中活性石灰消耗量占比逐步提高,到2025年我國(guó)冶金石灰達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的產(chǎn)能占比預(yù)計(jì)可增加至70%以上[6]。

石灰窯產(chǎn)生的二氧化碳主要來自于石灰石的分解以及燃料燃燒[13]。相關(guān)研究指出,生產(chǎn)1t石灰產(chǎn)生二氧化碳為1.1~1.7t[6],嚴(yán)格控制煅燒時(shí)間和溫度,避免石灰石煅燒過程中產(chǎn)生生燒、過燒現(xiàn)象,采用氣體燃料替代固體燃料,提高入窯原料、氣體燃料質(zhì)量,配合自動(dòng)化智能燃燒等技術(shù),是直接影響活性石灰質(zhì)量的關(guān)鍵因素[13-15];一般情況下,石灰活性度提高,煉鋼工序石灰用量會(huì)相應(yīng)降低,有利于二氧化碳排放量減少。所以,提高石灰活性度也是實(shí)現(xiàn)石灰窯碳減排的重要途徑。增加石灰活性度,減少單位產(chǎn)品二氧化碳排放,進(jìn)一步優(yōu)化能源結(jié)構(gòu),配合采用碳捕集、封存及利用技術(shù),十分有利于石灰窯工序減碳。

目前,鋼鐵企業(yè)石灰窯產(chǎn)生的CO2大部分直接排放,大多未進(jìn)行捕集、封存及利用。值得關(guān)注的是,諸多領(lǐng)域CO2均可以得到有效應(yīng)用,如冶金、石油、化工、機(jī)械加工和農(nóng)業(yè)、食品存儲(chǔ)、冷藏冷凍等行業(yè)。有研究指出,二氧化碳捕集再利用的成本相對(duì)較低[12]。現(xiàn)今較為成熟的CO2捕集技術(shù)主要為PSA變壓吸附法、化學(xué)吸收法及液化提純法等。我國(guó)已有采用PSA變壓吸附法捕集石灰窯CO2鋼鐵企業(yè)。首鋼京唐采用PSA變壓吸附法對(duì)石灰窯產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行3級(jí)加壓、2級(jí)吸附,提純出濃度超過99.8%的CO2,并分別與氧氣混合用于300t脫磷轉(zhuǎn)爐頂吹、與氮?dú)饣旌嫌糜?00t脫磷轉(zhuǎn)爐底吹。實(shí)際投產(chǎn)運(yùn)行后,爐渣鐵損減少5585t/a,兩種噴吹模式下分別節(jié)約氮?dú)饽暧脷赓M(fèi)用254萬元、氧氣年用氣費(fèi)用424萬元,相較于使用純氧氣、氮?dú)鈬姶得摿祝?座轉(zhuǎn)爐產(chǎn)出鋼水的磷含量減少5%左右、年費(fèi)用節(jié)約500萬元左右;經(jīng)折算,石灰窯CO2捕集、再利用后,相較于直接排放CO2排放量減少1531.25t/a(減碳416.5t/a)[16]。捕集的石灰窯CO2若還存在富余量還可作原料外售其他相關(guān)行業(yè)。

目前,焦化工序、煉鋼工序、軋鋼工序等均已有對(duì)CO2加以利用的技術(shù)。焦化工序產(chǎn)生的CO2可與焦?fàn)t煤氣制取乙二醇、與苯酚制取水楊酸,制得的乙二醇為溶劑、合成滌綸等重要化工原料,制得的水楊酸為食品加工業(yè)、制藥等行業(yè)重要的原料,近年兩種副產(chǎn)物在相關(guān)行業(yè)需求量持續(xù)增長(zhǎng),均具有較好的市場(chǎng)前景。煉鋼工序,CO2替代部分氬氣或氮?dú)饪捎米鬓D(zhuǎn)爐噴吹氣,由于反應(yīng)生成的CO體積更大,其攪拌能力明顯優(yōu)于氮?dú)夂蜌鍤?,可進(jìn)一步在精煉工序提升LF爐脫硫率和RH脫碳效率。此外,實(shí)驗(yàn)表明,通過在轉(zhuǎn)爐吹氧時(shí)混合一定比例的CO2,可以提高鋼水的脫磷效率、降低爐渣鐵損,并提高煤氣回收量。軋鋼工序,CO2混合氬氣替代氬氣焊接不銹鋼板、碳鋼板,焊縫性能、焊接質(zhì)量等均優(yōu)于使用純氬氣、純CO2焊接。此外,CO2還可用作海水淡化后的濃海水脫硬預(yù)處理,經(jīng)處理后的濃海水可再利用作為膜法淡化的原料水,既減少了該方法的結(jié)構(gòu)問題,又解決了我國(guó)北方地區(qū)由于冬季海水溫度較低使用膜法海水淡化時(shí)造成的一系列相關(guān)問題;預(yù)處理反應(yīng)生成的副產(chǎn)物為化工原料,可外售再利用[13,17];油田開采使用CO2驅(qū)油技術(shù)可提高采收率;蔬菜大棚引入凈化后的CO2,十分有利于蔬菜的生長(zhǎng)發(fā)育,進(jìn)而增加產(chǎn)量且采收的蔬菜質(zhì)量較高[13,18]。

綜上,石灰窯產(chǎn)生的CO2捕集后具有較為廣泛的應(yīng)用市場(chǎng),可實(shí)現(xiàn)石灰窯及相關(guān)工序/行業(yè)節(jié)能降耗、減碳的目的,并可節(jié)約實(shí)際運(yùn)行成本。推行石灰窯CO2捕集、封存及利用技術(shù),具有較大的發(fā)展空間和較廣泛的應(yīng)用市場(chǎng)。建議有關(guān)方面應(yīng)給予更多的關(guān)注,進(jìn)行深入的研討,積極推動(dòng)該技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用。

五、結(jié)語(yǔ)

目前,我國(guó)鋼鐵行業(yè)石灰窯的環(huán)保、節(jié)能技術(shù)較為成熟,應(yīng)用廣泛,且取得了較好的成效,但石灰窯碳減排技術(shù)仍需進(jìn)一步深入探討,其中,石灰成品的活性度提高與石灰工序碳減排有十分密切的關(guān)聯(lián),所以,在關(guān)注石灰窯CO2捕集、封存及利用等減碳技術(shù)的同時(shí),也應(yīng)就如何提高石灰窯出品石灰活性度和降低煙氣溫度相關(guān)技術(shù)進(jìn)行深入探討和研究。

猜你喜歡
回轉(zhuǎn)窯套筒石灰
淺談一種可移動(dòng)式紅外治療儀的防止燈體脫落的改良設(shè)計(jì)
回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)分析
降低粗選石灰PH值在沙溪銅礦的運(yùn)用
一種便攜式管端除銹裝置
智能無線壓力檢測(cè)技術(shù)在回轉(zhuǎn)窯中的應(yīng)用
不同有效成分的石灰消毒防病效果的比較試驗(yàn)
水泥回轉(zhuǎn)窯處理廢棄物的分析
塑性膨脹劑對(duì)鋼筋連接用套筒灌漿料性能的影響
提高回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的實(shí)踐
大班學(xué)習(xí)故事:紅黃套筒