孫文權(quán)，袁鐵衡

（北京科技大學(xué)高效軋制與智能制造國家工程研究中心，北京 100083）

前言

工業(yè)是國家經(jīng)濟(jì)的重要體量，鋼鐵是工業(yè)生產(chǎn)的支柱，它是國防、建筑、制造業(yè)等方面的基礎(chǔ)及推動力，直接代表了我國的工業(yè)實(shí)力和軍事實(shí)力。鋼鐵業(yè)的發(fā)展與中國的工業(yè)化進(jìn)程之間存在緊密關(guān)聯(lián)。建國以來，中國鋼鐵業(yè)的發(fā)展不僅僅在產(chǎn)量方面有了大幅增長，也反映出相關(guān)技術(shù)水平的增長，鋼鐵產(chǎn)量躍居世界第一，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自給自足。應(yīng)該說，這是建國以來中國鋼鐵工業(yè)在發(fā)展過程中取得的重要成就之一，同時(shí)也為中國經(jīng)濟(jì)的快速、高質(zhì)量發(fā)展創(chuàng)造了重要的保障條件[1-3]。

冷軋生產(chǎn)是鋼鐵生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，冷軋生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量一定程度上反映了國家工業(yè)水平的高低，而冷軋生產(chǎn)技術(shù)這70余年的發(fā)展，值得我們?nèi)W(xué)習(xí)與思考，學(xué)習(xí)發(fā)展的歷程，思考未來的發(fā)展方向。

1 追求產(chǎn)量——緊跟世界步伐

建國初期，中國幾乎沒有一個(gè)完整的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，鋼鐵產(chǎn)量還不到當(dāng)時(shí)世界年總產(chǎn)量的千分之一。面對中國缺鋼少鋼的形勢，國家確立了“以鋼為綱”的工業(yè)發(fā)展指導(dǎo)方針。此時(shí)的冷軋生產(chǎn)是以追求產(chǎn)量，提高生產(chǎn)能力為導(dǎo)向，通過購買國外先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，學(xué)習(xí)國外先進(jìn)生產(chǎn)知識,解決國家切實(shí)需求的技術(shù)發(fā)展。冷軋技術(shù)從生產(chǎn)設(shè)備到生產(chǎn)工藝流程的雙管齊下，建立了一套完整的板帶材生產(chǎn)體系，為我國的鋼鐵生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

（1）對生產(chǎn)設(shè)備而言，我國鋼鐵生產(chǎn)建設(shè)初期，設(shè)備基本靠國外進(jìn)口，存在被壟斷的情況，直至上世紀(jì)80年代，由第一重機(jī)廠設(shè)計(jì)制造的第一套大型軋機(jī)——1700 冷連軋板軋機(jī)[4]，填補(bǔ)了我國自制的大型冷連軋機(jī)的空白。冷連軋的生產(chǎn)技術(shù)相較于單卷軋制，其加減速過渡階段減少，穩(wěn)態(tài)軋制過程增加。無論是否進(jìn)行前后卷動態(tài)變規(guī)格,軋制力等工藝參數(shù)的波動及帶鋼的厚度偏差都優(yōu)于單卷軋制，極大地提高了冷軋生產(chǎn)的效率。該軋機(jī)的發(fā)明，打破了我國冷連軋機(jī)必須從國外進(jìn)口的情況，這是我國冷軋技術(shù)發(fā)展的重要一步，是基礎(chǔ)生產(chǎn)設(shè)備自主化的第一步。

（2）對生產(chǎn)工藝而言,冷軋生產(chǎn)是一個(gè)承上啟下的過程，將不同生產(chǎn)工序連接起來,構(gòu)成聯(lián)合生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，這樣可以減少不同工序的連接及聯(lián)合，可以極大地提高生產(chǎn)效率。目前冷軋生產(chǎn)主要包括：酸洗-冷連軋聯(lián)合生產(chǎn)；冷連軋-連續(xù)退火聯(lián)合生產(chǎn)；酸洗-冷連軋-連續(xù)退火聯(lián)合生產(chǎn)。世界上，在80年代就應(yīng)用了酸洗-冷軋的聯(lián)合機(jī)組，而在90 年代，我國才逐步推廣該聯(lián)合機(jī)組[5]，這表明了我國的冷軋工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備正在逐步向世界前列靠攏。

（3）在國有鋼鐵廠不斷建設(shè)成立的同時(shí)，民營鋼鐵廠也如雨后春筍般冒出，這也極大地提高了我國冷軋的鋼鐵產(chǎn)量，但是，這也為目前的冷軋生產(chǎn)中各企業(yè)無序競爭埋下伏筆。

經(jīng)過了多年的發(fā)展，我國的冷連軋產(chǎn)量躍居世界前列，其生產(chǎn)大多實(shí)現(xiàn)了如圖1的流程。

圖1 冷連軋生產(chǎn)流程圖

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷深入，冷軋板帶的比例也相應(yīng)增加，產(chǎn)量也逐年提高，盡管解決了我國缺鋼、少鋼的窘境，但是也暴露了一些問題。此時(shí)生產(chǎn)的帶鋼大多為粗鋼，對于在船舶、高檔汽車、汽車零部件、工程機(jī)械、高層建筑、高速鐵路等高端產(chǎn)品大多仍依賴進(jìn)口。

2 提高品質(zhì)——位居世界前列

上世紀(jì)90年代及本世紀(jì)初期，隨著鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展，我國的鋼產(chǎn)量已經(jīng)較之前有了長足的進(jìn)步，在1996 年就已經(jīng)躍居世界鋼產(chǎn)量第一位，在高速發(fā)展時(shí)期過后，國家對冷軋工業(yè)生產(chǎn)的要求便從提高產(chǎn)量變成了控制產(chǎn)能，以追求高產(chǎn)品質(zhì)量與高產(chǎn)品附加值為導(dǎo)向的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展，打破國外“卡脖子”的問題。同時(shí)對于鋼鐵生產(chǎn)這種大批量的，重復(fù)生產(chǎn)模式，也要最大限度地實(shí)現(xiàn)少人化甚至全自動化。

2.1 提高產(chǎn)品質(zhì)量

（1）自動控制系統(tǒng)

自動控制系統(tǒng)具有代替人工進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，擁有閉環(huán)反饋的機(jī)制，相較于人工而言，其控制精度更高，調(diào)節(jié)速度更快，控制效果更好，可以對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)一步的提高。冷軋生產(chǎn)帶鋼，其產(chǎn)品表觀質(zhì)量主要有以下兩個(gè)目標(biāo)，沿寬度方向的板形合格情況及沿長度方向的厚度合格情況。因此，自動板形控制系統(tǒng)（ASC）、自動厚度控制系統(tǒng)（AGC）與自動邊降控制系統(tǒng)（AEC）便被廣泛應(yīng)用于冷軋帶鋼生產(chǎn)中。

ASC 通過檢測設(shè)備與目標(biāo)板形曲線進(jìn)行對比，得到帶鋼的實(shí)時(shí)板形偏差，采用數(shù)學(xué)的方法，對板形偏差進(jìn)行曲線擬合，獲得板形偏差的一次系數(shù)、二次系數(shù)和高次系數(shù)，通過板形控制手段進(jìn)行調(diào)節(jié)，該方法可以實(shí)現(xiàn)板形的閉環(huán)控制，對一次板形、二次板形具有良好的調(diào)節(jié)能力，對高次板形而言也有一定的效果[6]，其控制示意圖如圖2所示。

圖2 自動板形控制系統(tǒng)示意圖

AGC 根據(jù)冷軋生產(chǎn)中的秒流量原理,通過高精度的數(shù)字閉環(huán)控制實(shí)現(xiàn)對輥縫、張力等的控制，即實(shí)現(xiàn)對帶鋼厚度精確的控制，該控制手段是在一定范圍內(nèi)的，即以L2 設(shè)定參數(shù)為基礎(chǔ)進(jìn)行調(diào)節(jié)，故研究人員也會對參數(shù)進(jìn)行整定，以提高產(chǎn)品質(zhì)量[7]，其控制示意圖如圖3所示。

圖3 自動厚度控制系統(tǒng)示意圖

AEC 系統(tǒng)根據(jù)冷連軋機(jī)出口安裝的斷面儀檢測到的帶鋼邊緣降，反向閉環(huán)控制S1～55 機(jī)架的工作輥竄輥并結(jié)合輥形技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電工鋼等需要橫縱向厚度控制要求產(chǎn)品的高精度控制，該技術(shù)廣泛地應(yīng)用于中低牌號無取向電工鋼酸連軋機(jī)組上，取得了良好的應(yīng)用效果。

上述三個(gè)自動控制系統(tǒng)及其他生產(chǎn)中的必要控制手段均在該階段得到了廣泛應(yīng)用，為實(shí)現(xiàn)冷軋生產(chǎn)的自動化做好鋪墊，大幅度地提升了帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量，滿足用戶日益提高的需求。

（2）先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備

為了更好地提高冷軋帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量，鋼鐵企業(yè)開始廣泛應(yīng)用控制手段更多樣，調(diào)控能力更強(qiáng)的軋機(jī)，如UCM、UCMW 及CVC輥形技術(shù)等，其增加了如彎輥、竄輥等調(diào)控機(jī)構(gòu)，這些手段都可以對板形進(jìn)行控制[8]，一些常見的冷軋機(jī)結(jié)構(gòu)如圖4所示。

圖4 冷軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

在針對板形、厚度的精準(zhǔn)控制，追求更小的軋輥徑長比，國內(nèi)同樣引進(jìn)了許多十八輥、二十輥軋機(jī)等多輥軋機(jī)，也據(jù)此進(jìn)行了研究。近年來，寶鋼、首鋼、攀鋼、漣鋼等先后建設(shè)了十八輥高強(qiáng)鋼軋機(jī)，結(jié)構(gòu)如圖5所示，主要用于超高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)，部分兼顧高牌號硅鋼和鈦板軋制。

圖5 二十輥軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

在電工鋼生產(chǎn)方面，寶鋼、首鋼等鋼鐵企業(yè)正在建設(shè)以6 機(jī)架小輥徑六輥連軋機(jī)組，該機(jī)型的建設(shè)將大幅提高連軋機(jī)生產(chǎn)高牌號、高強(qiáng)、薄規(guī)格無取向電工鋼的能力和產(chǎn)品質(zhì)量，并有可能帶來連軋機(jī)與20輥單機(jī)架軋機(jī)的競爭，改寫電工鋼生產(chǎn)裝備配置路線。

該階段的生產(chǎn)，冷軋技術(shù)逐步轉(zhuǎn)向?yàn)橐宰詣涌刂葡到y(tǒng)為主，人工輔助進(jìn)行修正調(diào)節(jié)的生產(chǎn)模式。但是對于控制系統(tǒng)和新型軋機(jī)，我國仍采用的是國外進(jìn)口的方式，缺少自主設(shè)計(jì)，缺少核心競爭力。

2.2 提高產(chǎn)品附加值

隨著我國工業(yè)的整體發(fā)展，用戶對于質(zhì)量的要求也逐步提高，普鋼已經(jīng)難以滿足我國產(chǎn)業(yè)的需求，因此對于冷軋生產(chǎn)而言，寬薄帶鋼、高強(qiáng)鋼、特殊鋼等具有技術(shù)含量的帶鋼就變?yōu)槠髽I(yè)生產(chǎn)的主流。

以大家熟知的“手撕鋼”為例，寶武太鋼集團(tuán)所研制出的手撕鋼極限厚度僅為0.015 mm，價(jià)格高達(dá)200 萬元/t，即使價(jià)格不菲依然供不應(yīng)求[9]。這是由于產(chǎn)品附加值所導(dǎo)致的，也打破了國外對我國的技術(shù)壟斷，甚至在中國軋鋼人員的不懈努力下，達(dá)到世界領(lǐng)先水平。高強(qiáng)度鋼種也是被鋼鐵企業(yè)所關(guān)注的重點(diǎn)，DP980、DP1180、DP1480 等一系列強(qiáng)度極高的鋼種被開發(fā)出來，且保證了冷軋后的產(chǎn)品質(zhì)量，在汽車、輪船等方面有了極大應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了自給自足。一些特殊鋼種，如耐寒、耐熱等帶鋼生產(chǎn)，在航天、科研等方面也頗有建樹，為推動我國整體實(shí)力和國際競爭力做出了不可磨滅的貢獻(xiàn)。

時(shí)至今日，牢牢跟緊國家供給側(cè)結(jié)構(gòu)改革措施，追求產(chǎn)品的高質(zhì)量、高附加值仍是當(dāng)前冷軋生產(chǎn)的主流。我國生產(chǎn)的冷軋帶鋼，已基本滿足我國各行各業(yè)的需求，在某些方面打破了國外的壟斷，處于世界前列。

3 展望未來——引領(lǐng)世界潮流

《中國制造2025》行動綱領(lǐng)，為國家工業(yè)支柱的鋼鐵行業(yè)，為鋼鐵行業(yè)中的重要環(huán)節(jié)——冷軋生產(chǎn)指明了方向。對冷軋生產(chǎn)技術(shù)而言，該文中提出要以新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線，以推進(jìn)智能制造為主攻方向；建設(shè)具有核心競爭力的產(chǎn)業(yè)集群和企業(yè)群體，走提質(zhì)增效的發(fā)展道路；著力掌握關(guān)鍵核心技術(shù)，完善產(chǎn)業(yè)鏈條，形成自主發(fā)展能力。

3.1 智能制造

目前我國正在經(jīng)歷數(shù)字化、信息化、智能化時(shí)代，這對于冷軋生產(chǎn)而言，既是機(jī)遇，也是挑戰(zhàn)，以智能化為目標(biāo)的冷軋生產(chǎn)技術(shù)正在不斷地發(fā)展和改進(jìn)，那么就需要從以下幾點(diǎn)入手[10]。

（1）信息化

信息化是對數(shù)據(jù)的抽象提取，挖掘數(shù)據(jù)的潛在價(jià)值，并抽象提煉成知識，作用于分析與決策。而冷軋生產(chǎn)的信息針對的有兩個(gè)目標(biāo)，分別是企業(yè)和用戶。企業(yè)通過信息化系統(tǒng)實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)動態(tài)，分析生產(chǎn)趨勢，做出路線決策；而用戶能夠更加詳細(xì)地明確和了解自己的需求和所購買帶鋼的情況，做到“買的放心，用的舒心”。

目前我國已經(jīng)建成的信息化系統(tǒng)大多是針對企業(yè)而言的，并沒有很好地加入用戶購買數(shù)據(jù)提煉的信息，該種信息仍舊是由技術(shù)人員或銷售人員自行提煉的，有時(shí)會缺少系統(tǒng)性、完善性的總結(jié)。未來，將用戶購買和使用信息實(shí)現(xiàn)自動信息化提煉、融合后進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，可以更為方便地指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)決策，以用戶為中心，逐漸向“服務(wù)型”工業(yè)生產(chǎn)做轉(zhuǎn)變。

（2）數(shù)字化

數(shù)字化是智能制造的前提，是對冷軋生產(chǎn)及相應(yīng)車間的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)化提取，將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，轉(zhuǎn)化成人們所需要的。數(shù)據(jù)化的實(shí)現(xiàn)可以極大地改善傳統(tǒng)信息記錄中易丟失、傳遞效率慢等的現(xiàn)象。

如此可見，該獲取何種數(shù)據(jù)是一個(gè)重要的問題。鋼鐵生產(chǎn)是一個(gè)多工序聯(lián)合的生產(chǎn)模式，冷軋作為其中的一環(huán)至關(guān)重要，上承熱軋生產(chǎn)，下接退火工序。為保證更好更快地生產(chǎn)，進(jìn)一步提高產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化，就是要打破鋼鐵生產(chǎn)數(shù)據(jù)壁壘，如冷軋生產(chǎn)的工藝參數(shù)不僅要考慮到熱軋帶鋼的遺傳因素，還需要針對下一級的生產(chǎn)需求參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2021 年馬鋼冷軋數(shù)智中心的成功建設(shè)（系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖6所示），為國內(nèi)冷軋智能生產(chǎn)和一體化管控帶來了新的思路，并取得了非常好的效果?？梢姡滠埬壳暗臄?shù)字化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)已經(jīng)初見成效，技術(shù)人員已經(jīng)可以通過數(shù)智化分析軟件實(shí)現(xiàn)對冷軋多條產(chǎn)線的各種數(shù)據(jù)的把控和輔助分析決策。極大程度上方便了技術(shù)研究人員的數(shù)據(jù)獲取及分析。完善的數(shù)據(jù)化是指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)際的重要依靠。

圖6 數(shù)智中心結(jié)構(gòu)示意圖

但是目前也存在許多的問題，例如，大多數(shù)企業(yè)打通自煉鋼至冷軋的數(shù)據(jù)方面還存在一定的問題，數(shù)據(jù)不充分的問題仍舊比較突出；另一方面，獲取的生產(chǎn)數(shù)據(jù)部分參數(shù)無法應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際，無法指導(dǎo)實(shí)踐，例如熱軋的溫度波動會導(dǎo)致帶鋼全長的性能波動，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的下降。因此更廣泛地收集各類數(shù)據(jù)，并用于輔助指導(dǎo)生產(chǎn)將是未來鋼鐵工業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)。

（3）智能化

智能化，就是應(yīng)用大數(shù)據(jù)及智能算法等先進(jìn)技術(shù)，達(dá)到機(jī)器可以代替人工進(jìn)行操作及決策的效果，其基礎(chǔ)便是信息化和數(shù)字化的完備。工業(yè)生產(chǎn)從歷史的角度來看，是一個(gè)以人為主導(dǎo)的過程到以機(jī)器為主導(dǎo)的過程，智能化就是通向該過程的橋梁。

智能算法在冷軋生產(chǎn)中的研究已經(jīng)頗多，以板形預(yù)測為例，在目前較多的研究中，應(yīng)用人工智能算法對板形的預(yù)測準(zhǔn)確率通常能達(dá)到95%以上甚至更高，但是，許多研究便止步于此。智能化的應(yīng)用不僅僅在于預(yù)測，盡管預(yù)測等可以做到減少人工的參與，做到更精準(zhǔn)地判斷與分析，但對于智能控制而言，不應(yīng)僅僅如此，在大數(shù)據(jù)化的冷軋工業(yè)生產(chǎn)下，智能控制所需要做到的，是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、學(xué)習(xí)問題、預(yù)測問題及分析報(bào)告的能力。詳細(xì)來說，上述五個(gè)步驟不僅可以形成以數(shù)字化為基礎(chǔ)，以數(shù)據(jù)為驅(qū)動的，甚至優(yōu)于操作人員面對冷軋生產(chǎn)問題而實(shí)現(xiàn)精細(xì)的智能控制，還可以進(jìn)行對生產(chǎn)問題的自學(xué)習(xí)，通過數(shù)據(jù)分析進(jìn)行生產(chǎn)問題預(yù)測以實(shí)現(xiàn)從源頭上杜絕問題的發(fā)生，還可以形成信息化的分析報(bào)告，方便技術(shù)人員進(jìn)行對智能控制系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝的進(jìn)一步優(yōu)化，方便管理人員對企業(yè)路線進(jìn)行決策優(yōu)化。

3.2 提質(zhì)增效

歷史告訴我們，我國的冷軋生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)歷了從提產(chǎn)量到提質(zhì)量的轉(zhuǎn)變，根據(jù)歷史發(fā)展規(guī)律和現(xiàn)在冷軋生產(chǎn)的問題，在質(zhì)量得到提升后，在保質(zhì)的前提下保量，是我們現(xiàn)在需要著手的目標(biāo)。同時(shí)國家提出的供給側(cè)結(jié)構(gòu)改革措施，應(yīng)從企業(yè)和產(chǎn)品的角度入手，減少低端的過剩的產(chǎn)能和庫存，增多和培育高端的產(chǎn)品，從整體上提高產(chǎn)品層次和企業(yè)效率。

工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)便是高效和穩(wěn)定，這在冷軋生產(chǎn)中意味著更高的成品率和更低的生產(chǎn)事故。寬薄帶鋼，強(qiáng)度高的帶鋼，必然帶來更多的問題。如DC01 不銹鋼，隨著用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，不能保持100%的良品率，且會隨著用戶的要求提高而導(dǎo)致良品率的進(jìn)一步下降。

較高的良品率才能保持較低的成本，才能在激烈的市場競爭中存活下來，我國的工業(yè)發(fā)展是絕不允許“劣幣驅(qū)逐良幣”現(xiàn)象發(fā)生的。因此，在保證高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高該產(chǎn)品的合格產(chǎn)量，提高產(chǎn)品競爭力，是目前亟待解決的問題。

3.3 自主發(fā)展

自主發(fā)展是一個(gè)國家的核心競爭力，對于我國目前的冷軋生產(chǎn)而言，其大多的核心設(shè)備和控制系統(tǒng)都向國外進(jìn)行購買，也存在著相應(yīng)的問題。以控制系統(tǒng)為例，大多鋼廠的控制系統(tǒng)購買時(shí)間為二十世紀(jì)初，之前所使用的控制系統(tǒng)有時(shí)不能很好地解決目前生產(chǎn)的問題，例如生產(chǎn)高強(qiáng)鋼時(shí)，ASC控制系統(tǒng)不能對其產(chǎn)生的1/4 浪進(jìn)行調(diào)節(jié)，冷軋生產(chǎn)雙相鋼時(shí)，其厚度呈現(xiàn)類周期性波動的問題也很難通過AGC 進(jìn)行解決。這種隨著我們高附加值產(chǎn)品的冷軋生產(chǎn)所呈現(xiàn)的問題，是當(dāng)初建立控制系統(tǒng)時(shí)所無法預(yù)料且難以解決的。

為了解決上述問題，提高我們的產(chǎn)品附加值，提高產(chǎn)品競爭力。國產(chǎn)化的冷軋控制系統(tǒng)也是我們所要追求的目標(biāo)之一。同時(shí)，控制系統(tǒng)可以隨著我國自主智能化的發(fā)展而替代原有的國外控制系統(tǒng)，掌握核心技術(shù)才能掌握話語權(quán)。

我國的冷軋技術(shù)發(fā)展，應(yīng)該以中國制造2025 為根本，切實(shí)研究鋼鐵企業(yè)痛點(diǎn)的問題，提高我國冷軋生產(chǎn)技術(shù)水平，形成一套完整自主的冷軋生產(chǎn)體系。

4 結(jié)論

從追求產(chǎn)量到追求質(zhì)量，從解決中國人民內(nèi)部需求到發(fā)展國家經(jīng)濟(jì)走向世界，經(jīng)過我國軋鋼人員近70年的不懈奮斗，我國的冷軋技術(shù)水平已經(jīng)位于世界前列，對于冷軋技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展也有了更深層次的思考。

（1）冷軋生產(chǎn)工業(yè)的發(fā)展是一個(gè)不斷追求產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的過程，從保量生產(chǎn)到追求高品質(zhì)帶鋼，從高品質(zhì)帶鋼的優(yōu)量生產(chǎn)到追求更高品質(zhì)的帶鋼。這是一般事物的發(fā)展規(guī)律，更是冷軋生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展規(guī)律。目前我國正處于第二、三個(gè)階段交匯處，該問題需要我們對生產(chǎn)設(shè)備，控制手段具有更進(jìn)一步的理解和把控，才能更好處理新發(fā)展中產(chǎn)生的新問題。

（2）冷軋工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)緊緊跟隨國家步伐，把握時(shí)代發(fā)展機(jī)遇，以中國制造2025 為藍(lán)本，研究智能化的生產(chǎn)體系，該體系需要打破鋼鐵生產(chǎn)的多工序壁壘，進(jìn)行數(shù)智化的生產(chǎn)信息整合，構(gòu)建產(chǎn)業(yè)生態(tài)，協(xié)同發(fā)展。智能制造的根本，是為了指導(dǎo)生產(chǎn)為目標(biāo)而創(chuàng)造的，不論是指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)際還是生產(chǎn)規(guī)劃，開發(fā)人員所研發(fā)的智能系統(tǒng)都應(yīng)該以此為導(dǎo)向，抓住痛點(diǎn)問題，才能建造一個(gè)完備獨(dú)立的智能化工廠。

（3）我國冷軋技術(shù)目前已處于世界前列，但在設(shè)備與控制方面仍大多依賴進(jìn)口，企業(yè)應(yīng)該努力提高冷軋國產(chǎn)化水平，掌握核心科學(xué)技術(shù)，在設(shè)備、控制、管理三個(gè)方面擁有全套高效的自主能力，才是不畏技術(shù)壟斷，引領(lǐng)世界發(fā)展的根本途徑。同時(shí)，智能制造是打破技術(shù)壟斷，實(shí)現(xiàn)冷軋生產(chǎn)技術(shù)的跨越式發(fā)展，達(dá)到冷軋生產(chǎn)完全自主化的必經(jīng)之路。