邱光泉

(中鐵十七局集團(tuán)第六工程有限公司，福建 廈門 361000)

1 工程概況

羅平縣魯布革布依風(fēng)情小鎮(zhèn)建設(shè)項(xiàng)目位于云南省曲靖市羅平縣南部地區(qū)，與貴州省興義市、廣西壯族自治區(qū)西林縣及本省的師宗縣山水相連，背靠本縣的大水井鄉(xiāng)、舊屋基鄉(xiāng)，素有“雞鳴三省”之稱。項(xiàng)目線路起點(diǎn)位于通往芭蕉箐與八大河的路口交匯處，途經(jīng)芭蕉箐村、臘者村、木訥村、板臺(tái)村、多依村，穿越多依河景區(qū)，終點(diǎn)位于魯布革鄉(xiāng)浪歪村。

小鎮(zhèn)會(huì)客廳位于芭蕉箐村，作為小鎮(zhèn)的前廳和主要交通集散的中心，是前期開(kāi)發(fā)的主要地塊，承載著景區(qū)重要的旅游接待、形象展示功能。游客中心房屋建筑主體為雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，總高度13.3 m，總建筑面積為833.19 m2；基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，孔深約6～13 m，樁端持力層為中風(fēng)化石灰?guī)r層，主體為鋼結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度螺栓連接加局部焊接方式連成一體，外部采用仿古建筑裝飾。

2 施工工藝

施工工藝流程見(jiàn)圖1。

圖1 游客中心施工工藝圖

本工程按照一般建筑工程的施工順序，先進(jìn)行基礎(chǔ)施工，再進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工、附屬結(jié)構(gòu)施工，最后進(jìn)行裝飾、裝修，主體施工包含樁基、承臺(tái)、鋼結(jié)構(gòu)、樓屋面板等施工。

3 施工過(guò)程中質(zhì)量控制

3.1 樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制

在游客中心樁基開(kāi)挖過(guò)程中，為避免對(duì)周邊建筑產(chǎn)生較大震動(dòng)，造成飛石危害及環(huán)境污染等，最終采取靜態(tài)爆破方式。在樁基施工過(guò)程中注意測(cè)量放樣、配漿、護(hù)壁及樁身施工等質(zhì)量控制。

3.1.1 測(cè)量放樣控制

樁位、標(biāo)高等測(cè)量放樣必須用全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行，首先由建設(shè)方交點(diǎn)定位后，根據(jù)基礎(chǔ)平面圖與底層建筑平面圖相互對(duì)照無(wú)誤后，將水準(zhǔn)基點(diǎn)引到附近較穩(wěn)定的混凝土硬化面上，并利用標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行樁基地下部分施工過(guò)程中的標(biāo)高施測(cè)和控制。

3.1.2 靜態(tài)爆破劑配漿及填孔控制

爆破施工前應(yīng)進(jìn)行爆破試驗(yàn)，以此確定單位體積用藥量。經(jīng)比選，采用《無(wú)聲破碎劑》(JC 506—2008)中SCA-Ⅱ型作為本工程使用的破碎劑，單位體積用藥量見(jiàn)表1。

表1 靜態(tài)爆破劑單位體積用藥量 單位：kg/m3

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，本樁基工程中風(fēng)化硬質(zhì)巖破碎時(shí)單位體積用藥量取12 kg/m3。破碎劑漿液配制成功后，在開(kāi)展填孔作業(yè)前將孔內(nèi)清理干凈，不得有水或雜物；對(duì)于垂直孔，可直接采用傾倒方式；對(duì)于水平孔或斜孔，可用灌漿泵壓入孔內(nèi)，并用泡沫塑料塞子迅速堵住孔口。

3.1.3 樁基護(hù)壁及底部擴(kuò)大頭施工質(zhì)量控制

1)嚴(yán)格控制樁基護(hù)壁的垂直度，每次施工前復(fù)核垂直度和中心位置是否偏位，以便及時(shí)校正。

2)本工程采用鋼筋混凝土護(hù)壁，每節(jié)高度約100 cm，采用C30混凝土澆筑。

3)樁底部擴(kuò)大頭段按設(shè)計(jì)要求挖成圓球狀，且尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖，增加樁底部接觸面，使樁底有更好的承載能力。

3.2 鋼結(jié)構(gòu)主體施工質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)主體施工工序?yàn)椋旱啬_螺栓預(yù)埋→構(gòu)件、吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)→鋼柱吊裝→埋入式柱腳包裹→鋼梁安裝→防火涂料涂刷→收尾工作。主要從鋼構(gòu)件加工質(zhì)量、安裝質(zhì)量和防火涂料涂刷質(zhì)量等方面進(jìn)行控制。

3.2.1 鋼構(gòu)件加工質(zhì)量控制

本工程鋼結(jié)構(gòu)框架柱及其連接板、高強(qiáng)度螺栓和栓釘?shù)炔馁|(zhì)均采用Q235B鋼材，構(gòu)件總重量約185 t，單件構(gòu)件最重約2 t。鋼結(jié)件加工從原材、加工工藝、焊接工藝、防銹處理等幾方面進(jìn)行質(zhì)量控制。

1)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材第一時(shí)間取樣送檢，同時(shí)對(duì)比原材出廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書，確保鋼構(gòu)成品原材強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，質(zhì)量合格。

2)型鋼的制作必須采用機(jī)械加工，鋼構(gòu)件均應(yīng)在工廠采用埋弧自動(dòng)焊焊接成型，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙所示尺寸、預(yù)留孔洞位置，在工廠內(nèi)加工、制孔成型，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，確保相連構(gòu)件螺栓連接孔位對(duì)接精準(zhǔn)；在工地安裝時(shí)，未經(jīng)設(shè)計(jì)允許不得以任何方法制孔，同時(shí)不允許在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加焊板件，不允許用氣焊擴(kuò)孔，以免對(duì)構(gòu)件造成損傷。

3)為確保焊接質(zhì)量，所有等構(gòu)件對(duì)接焊縫均采用全熔透坡口焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)達(dá)到二級(jí)；角焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)；H型鋼翼緣與腹板采用雙面角焊縫焊接，焊腳尺寸不小于70%的腹板厚度且不小于5 mm。

4)鋼構(gòu)件表面采用拋丸除銹，質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)；構(gòu)件除銹后應(yīng)在6 h內(nèi)涂防銹底漆，涂裝后4 h內(nèi)不得被雨淋和臟污，按照規(guī)范要求油漆采用二底二面，總膜厚度不小于120 μm。

3.2.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制

1)鋼結(jié)構(gòu)一次澆筑控制。鋼結(jié)構(gòu)立柱每個(gè)承臺(tái)基礎(chǔ)一次澆筑前，應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳錨栓位置，確保鋼結(jié)構(gòu)立柱底板預(yù)留孔洞與4個(gè)預(yù)埋的地腳錨栓位置精準(zhǔn)對(duì)位后再進(jìn)行承臺(tái)澆筑施工。

2)鋼結(jié)構(gòu)二次澆筑控制。鋼結(jié)構(gòu)立柱底板與承臺(tái)頂面約8 cm高差需進(jìn)行二次澆筑，與埋入式柱腳混凝土包裹相結(jié)合，采用C30細(xì)石混凝土一次性施工完成，如圖2所示。

圖2 地腳錨栓示意圖(單位：mm)

在二次澆筑前需通過(guò)4個(gè)地腳錨栓螺母對(duì)鋼柱垂直度、水平位置及標(biāo)高進(jìn)行細(xì)微調(diào)節(jié)、矯正，確保鋼柱垂直度和標(biāo)高精準(zhǔn)定位后再安裝墊片和螺母，將螺母擰緊后澆筑混凝土。具體流程如下：鋼柱水平位置、垂直度及標(biāo)高調(diào)節(jié)矯正、驗(yàn)收→鋼柱底板墊片安裝、螺母擰緊檢查、驗(yàn)收→承臺(tái)混凝土表面浮土清除→砌筑磚胎模、驗(yàn)收→混凝土分層澆筑→拆模、養(yǎng)護(hù)→下一工作面施工。

3)鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接控制。鋼構(gòu)件拼裝好，需經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能吊裝；吊裝時(shí)應(yīng)平衡起吊，綁扎點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置軟材料防滑鋪墊以防止鋼構(gòu)件受損；然后徐徐升鉤，將鋼構(gòu)件吊至相連構(gòu)件頂部以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)使其對(duì)準(zhǔn)相連構(gòu)件連接板位置，在兩構(gòu)件剎停時(shí)對(duì)準(zhǔn)柱螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初步擰緊螺母做臨時(shí)固定，等最后垂直度、水平位置校正無(wú)誤后再最后固定[1]。

3.2.3 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂刷

該建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)，各鋼構(gòu)件耐火極限如下：鋼柱2.0 h，鋼梁1.5 h，屋面檁條0.5 h，采用薄涂型防火涂料進(jìn)行噴涂施工，機(jī)具為重力式噴槍，配備空壓機(jī)，噴涂底層及主涂層時(shí)，噴槍口徑為4～6 mm，空氣壓力為0.4～0.6 MPa；噴涂面層時(shí)，噴槍口徑為1～2 mm，空氣壓力為0.4 MPa左右。一般根據(jù)防火漆的耐火極限檢測(cè)報(bào)告確定防火漆噴涂厚度。主要從以下幾方面進(jìn)行質(zhì)量控制。

1)防火涂料原材料質(zhì)量控制。加強(qiáng)對(duì)防火涂料原材質(zhì)量把控，需現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)檢驗(yàn)廠家提供的防火涂料耐火極限檢測(cè)報(bào)告能否滿足本工程鋼柱、鋼梁耐火極限要求。

2)鋼構(gòu)表面除銹質(zhì)量控制。防火涂裝前應(yīng)將鋼構(gòu)表面的油污、灰塵等雜物清除干凈，若發(fā)現(xiàn)鋼構(gòu)表面出現(xiàn)防銹涂層碰損或漏涂現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)刷，以確保防火涂料涂裝質(zhì)量。

3)防火涂料涂裝質(zhì)量控制。防火涂料涂裝分底涂層和面層，施工過(guò)程中應(yīng)注意：底涂層一般噴涂2～3遍，待前一遍涂層基本干燥后才可噴涂后一遍：第1遍噴涂以蓋住鋼材基面70%即可，2～3遍噴涂每層厚度不超過(guò)2.5 mm；噴涂時(shí)，噴槍垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為6～10 mm，噴涂氣壓保持在0.4～0.6 MPa，噴槍運(yùn)行速度保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌，影響防火涂料涂裝質(zhì)量；施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員應(yīng)采用測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，直到滿足規(guī)范要求厚度后方可停止噴涂。

3.3 屋面施工質(zhì)量控制

屋面工程施工主要工序?yàn)椋何菝姘鍧仓菝嬲已a(bǔ)→屋面保溫層施工→屋面找平層施工→屋面防水→屋面保護(hù)層施工→屋面蓋瓦→天溝、排水口的處理→屋面清理→避雷安裝，主要從屋面防水及蓋瓦等方面進(jìn)行控制。

3.3.1 屋面防水施工質(zhì)量控制

本工程采用高分子防水卷材作為防水層：先在屋面板上鋪設(shè)一層水泥砂漿(1∶3)找平層，然后鋪設(shè)合成高分子卷材防水層(厚度≥1.5 mm)。防水層施工應(yīng)注意預(yù)埋筋、搭接寬度、合理天氣施工等。

1)采用聚氨酯處理各種預(yù)埋筋突起根部，以防一旦卷材層失效后根部向內(nèi)滲水。

2)防水層鋪貼采用順坡搭接，由下往上施工，接頭順流水方向，搭接寬度不小于15 cm，在橫向搭接時(shí)上部卷材必須壓在上面，搭接寬度不小于20 cm。

3)屋面防水層施工應(yīng)選擇在連續(xù)晴天施工，以免影響防水效果；其次找平層必須清理干凈，不得有雜物和灰塵，以免影響粘結(jié)強(qiáng)度[2]。

3.3.2 屋面蓋瓦施工質(zhì)量控制

在防水層的施工完成后使用1∶3水泥砂漿澆筑臥瓦層，按照設(shè)計(jì)要求使用筒瓦搭接2/3蓋瓦鋪砌。屋面蓋瓦施工應(yīng)注意。

1)屋面蓋瓦前應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量放線，控制線盡量與結(jié)構(gòu)邊緣線相順應(yīng)，必要時(shí)可進(jìn)行細(xì)部調(diào)節(jié)。

2)屋面蓋瓦底部采用1∶3水泥砂漿做順?biāo)畻l，蓋瓦時(shí)先試蓋三列，將橫豎向搭接位置、瓦底和瓦壟排列等技術(shù)要求全部調(diào)整好，各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)無(wú)問(wèn)題后再進(jìn)行大面積施工。

3)施作屋脊蓋瓦、順?biāo)疁系淄邥r(shí)必須全程拉線控制，每一塊瓦的標(biāo)高和位置嚴(yán)格按先布設(shè)，不能出現(xiàn)彎折狀；檐口位置設(shè)置滴水瓦，伸出檐口的長(zhǎng)度控制在5～7 cm，保持橫向平齊，線性直順美觀。

4 結(jié)束語(yǔ)

從施工進(jìn)度、結(jié)構(gòu)安全和環(huán)保的角度考慮，相比傳統(tǒng)的鋼筋混凝土建筑，采用鋼結(jié)構(gòu)主體確實(shí)更顯優(yōu)勢(shì)。編制適當(dāng)合理的施工組織設(shè)計(jì)，在每個(gè)施工環(huán)節(jié)都認(rèn)真、嚴(yán)格控制，特別注意施工過(guò)程中對(duì)測(cè)量放樣、基礎(chǔ)、鋼構(gòu)安裝、屋面蓋瓦等細(xì)節(jié)的控制，保證鋼結(jié)構(gòu)仿古建筑主體施工質(zhì)量，取得良好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。

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