祁寶才

(國網(wǎng)青海省電力公司檢修公司，青海 西寧 810007)

1 異常概況

某750 kV B 相主變更換后投入運行，在進行六角圖測試工作中發(fā)現(xiàn)：主變中壓側(cè)測控裝置A，B，C，N 相電流分別為0.246 1 A，0.086 4 A，0.246 2 A，0.162 2 A；主變故障錄波裝置中壓側(cè)A，B，C，N 相電流分別為0.243 1 A，0.238 0 A，0.244 5 A，0.005 1 A；第一套穩(wěn)控裝置主變中壓側(cè)A，B，C，N 相電流分別為0.243 1 A，0.115 2 A，0.241 6 A，0.126 0 A，穩(wěn)控裝置告警，并打出“CT斷線”報文。主變其他保護測控裝置六角圖測試均正確，無異常。

2 異常原因查找及分析

因短時間內(nèi)無法判斷異常電流是外部回路問題還是主變套管電流互感器（以下簡稱CT）內(nèi)部問題，主變停電后電流異常將消失，給電流異常原因查找分析帶來一定的困難。因此，決定在退出電流異常的測控裝置、故障錄波裝置及穩(wěn)控裝置后帶電測量分析異常電流回路。

2.1 異常電流測量分析

三處異常電流均取自于B 相主變中壓側(cè)套管CT，用鉗形電流表測量主變匯控柜中壓側(cè)套管CT相關(guān)電流，結(jié)果如表1、表2 所示。

表1 主變匯控柜中壓側(cè)套管CT 引出電流 A

測量B 相主變本體端子箱中壓側(cè)套管CT 各組電流，測量數(shù)據(jù)與表2 所示數(shù)據(jù)基本吻合。結(jié)合表1、表2 數(shù)據(jù)判定，第二組電流數(shù)據(jù)正確，無異常。第一組、第三組、第四組電流存在接地或短路現(xiàn)象。檢查主變匯控柜、本體端子箱、電流異常屏柜端子排電流短連片，均在連接狀態(tài)，無松動；二次電纜均接觸良好，無松動、無破損，回路無放電現(xiàn)象。

表2 主變匯控柜B 相中壓側(cè)套管CT 引入電流 A

異常的三組電流完整回路如圖1 所示，CT 二次繞組通過本體接線柱依次引至主變本體端子箱、主變匯控柜端子箱，并在匯控柜一點接地，再從匯控柜引至對應裝置。為便于分析，同時將表1，2相關(guān)測試數(shù)據(jù)標注于圖1 中。

圖1 主變套管電流回路

為進一步確定異常原因及故障點，逐組短接主變匯控柜各組電流首尾端(S1 與S2)，短接完好后打開短連片，測得相關(guān)電流如表3～5 所示。

從表3 測試結(jié)果可以看出：當甩開裝置及接地點后，第一組電流恢復正常，同時第四組電流4S2也恢復為正常數(shù)據(jù)，這說明第一組電流異常與接地點及第四組電流4S2 有關(guān)?；謴偷谝唤M電流正常接線狀態(tài)，然后斷開第一組電流回路接地線，測試發(fā)現(xiàn)第一組電流恢復正常，同時4S2 也恢復正常。由此可以判斷：1S1 及4S2 存在接地點或短路點，且此點在第一組電流二次繞組至匯控柜之間。

表3 短接第一組電流首尾端后各組電流 A

表4 短接第三組電流首尾端后各組電流 A

從表5 測試結(jié)果也不難判斷1S1 與4S2 均接地或短路。

表5 短接第四組電流首尾端后各組電流 A

進一步逐組短接主變本體端子箱各組電流首尾端(S1 與S2)，短接完好后打開短連片，測得電流與表3 ～5 測量數(shù)據(jù)基本吻合。檢查B 相主變本體端子箱及套管CT 接線盒電流二次電纜，接觸良好、無破損、無放電現(xiàn)象。測量CT 接線盒各組電流，與本體端子箱測量數(shù)據(jù)相近。

由上述檢查結(jié)果可作出如下判斷：三組電流故障點均在套管CT 內(nèi)部。具體故障形式如圖2 虛框所示。

圖2 異常電流故障分析

2.2 套管CT 絕緣測試分析

鑒于上述分析結(jié)果，申請主變停電檢查處理。主變停電后，打開B 相主變本體端子箱中壓側(cè)套管CT 各組電流短連片，用絕緣電阻測試儀測量各組電流繞組對地絕緣電阻，測試結(jié)果如表6 所示。

表6 各組電流繞組對地絕緣電阻 Ω

通過表6 數(shù)據(jù)，可排除第一組、第三組、第四組電流回路接地的可能性。用萬用表測量各組電流繞組間電阻，測試結(jié)果如表7 所示。

表7 各組電流繞組間絕緣電阻 Ω

根據(jù)表7 數(shù)據(jù)，結(jié)合套管CT 接線柱分配方式判定，第一組電流繞組1S1 與第四組電流繞組4S2發(fā)生短路，第三組電流繞組3S2 與第四組電流繞組4S1 發(fā)生短路，第二組電流繞組與其他三組電流繞組無短路故障。

3 套管CT 解體檢查

將B 相主變中壓側(cè)套管解體檢查，可見第一組電流繞組1S1 與第四組電流繞組4S2 發(fā)生短路、第三組電流繞組3S2 與第四組電流繞組4S1 發(fā)生短路，實際故障與分析結(jié)果一致。

4 結(jié)論及建議

通過此具體分析及套管CT 解體檢查可知，本次電流異常原因為主變套管CT 接線盤安裝工藝不合格，CT 接線盒接入二次電纜緊固螺帽工作中接線柱轉(zhuǎn)動致使CT 內(nèi)部繞組二次線短路，加之投運前驗收不到位，未能將隱患及時發(fā)現(xiàn)并排除，造成主變被迫停運。

為防止此類異常再次發(fā)生，針對本次異常事件，采取了以下措施。

(1) 將異常事件通報至CT 廠家，要求其對CT 接線柱轉(zhuǎn)動問題進行進一步分析論證，并提交詳細的分析整改報告，對在運的同類型產(chǎn)品進行分析研判，必要時進行整改；對在廠的同類型產(chǎn)品立即整改。

(2) 進行通報學習，提出了現(xiàn)場管控措施，要求在接線盒二次接線工作結(jié)束后，應測試接線柱之間電阻及對地電阻，確保接線中無繞組短路或接地發(fā)生；在驗收中或試驗中，若CT 接線盒有拆接線工作，工作結(jié)束后，應再次測試接線柱之間電阻及對地電阻。