韋增磊
(安偉特機電設(shè)備(煙臺)有限公司,山東 煙臺 264000)
目前,據(jù)公安部統(tǒng)計,截至2021年3月,全國機動車保有量達3.78億輛,其中汽車2.87億輛,在國民經(jīng)濟不斷發(fā)展、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)政策引導、居民收入增加和消費結(jié)構(gòu)升級等因素拉動下,我國汽車產(chǎn)業(yè)在未來幾年內(nèi)仍將保持10%~15%的增長態(tài)勢,自汽車快速發(fā)展以來,汽車已經(jīng)成為我們生活中不可缺少的一部分。當然,隨著汽車的增多,它在給我們生活帶來便利的同時,也產(chǎn)生了對應的社會問題以及環(huán)境問題。比如,汽車尾氣排放污染,尾氣中所含的一氧化碳、二氧化碳等溫室氣體,是造成全球氣候變暖的一個重要因素,尾氣中所含有的碳氫化物、氮氧化合物、鉛化合物及顆粒物擴散到空氣中會造成空氣污染,直接影響人的身體健康。因此,汽車節(jié)能減排、降低尾氣排放,是低碳時代汽車技術(shù)的未來主要發(fā)展方向。
由于環(huán)境保護和節(jié)能減排的需要,汽車的輕量化已經(jīng)成為世界汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要潮流。汽車的輕量化,就是在保證汽車的強度和安全性能的前提下,盡可能地降低汽車的整備質(zhì)量。有關(guān)試驗數(shù)據(jù)研究表明,若汽車整車重量降低10%,燃油效率可提高6%~8%。汽車整車重量每減少100kg,百公里油耗可降低0.3~0.6L,二氧化碳排放可減少約5g/km,二氧化碳排放的減少,對經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展起了重要作用。
汽車輕量化可以通過減輕車輛的重量來減少汽車的慣性,使汽車的運動狀態(tài)更容易操縱改變,進而提升汽車的加速和制動性能,提高汽車行駛的平穩(wěn)性,改進乘客乘坐的舒適性。近幾年,隨著新能源車技術(shù)的進步和發(fā)展,新能源電動汽車越來越多,根據(jù)有關(guān)實驗數(shù)據(jù),電動汽車整車重量若降低10kg,續(xù)駛里程可增加2.5km。新能源汽車的能耗會隨著質(zhì)量的減輕而減少,可以在一定程度上達到節(jié)省電力、燃料等的結(jié)果。
鋁的資源豐富,容易獲得,價格合理,密度小,質(zhì)量輕,鋁的密度約為鋼的1/3,是應用最廣泛的輕量化材料,鋁合金是材料工業(yè)中應用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料,在航空、航天、汽車制造、化學等工業(yè)中已大量應用。鋁合金塑性好,可加工成各種型材,具有優(yōu)良的導熱性和抗蝕性,在工業(yè)上使用越來越廣泛。
鋁及鋁合金很適合作金屬基復合材料的基體,易與增強材料復合和進行第二次加工,這也是鋁基復合材料得到快速發(fā)展的主要原因。
鋁合金汽車零部件產(chǎn)業(yè)是汽車工業(yè)的基礎(chǔ)和重要組成部分,隨著汽車保有量越來越多,零部件產(chǎn)值比重不斷提升,現(xiàn)在其產(chǎn)值占整個汽車總產(chǎn)值的70%以上,根據(jù)經(jīng)濟發(fā)展速度預測,其產(chǎn)值未來還會快速提高,趨勢如圖1所示(數(shù)據(jù)參考中國鑄造協(xié)會)。
圖1 鋁合金零部件總產(chǎn)值趨勢
鋁合金汽車零部件回收再利用率高,因為鋁合金熔點低,所以便于回爐熔煉回收,目前,鋁合金的回收率在90%左右,根據(jù)其能耗對比,再生鋁合金的能耗只有電解鋁的3%~5%,因此,在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)可以節(jié)約大量的工業(yè)能耗。
根據(jù)鋁合金材料特性,運用鑄造新工藝和沖壓新技術(shù),鋁合金零部件減少了汽車的整體框架焊點,只有25%左右的部件需要點焊連接,因而可大幅度提高汽車的裝配效率,且鋁合金材料無須防銹處理,提高生產(chǎn)效率。
汽車底盤的輕量化對整車的性能起著舉足輕重的作用,影響著汽車的操作穩(wěn)定性和乘坐的舒適性。汽車底盤包括轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、懸架系統(tǒng)、制動系統(tǒng)和行駛系統(tǒng),底盤輕量化性價比突出,對底盤實施輕量化,在油耗、操控等方面的收益遠超同等程度其他零部件的輕量化。
對于汽車來說,輕量化的全鋁合金車體可以展現(xiàn)出汽車更出色的操控性能。一般來說,在動力不變的情況下,越輕的車提速越快,也更有運動感,在彎道轉(zhuǎn)彎時,汽車的側(cè)傾也會減弱。而在同等強度下,越輕的車安全性越高,車身越重,慣性越強,出現(xiàn)事故后所承擔的撞擊力度就會越大,事故的后果就越嚴重。
在活塞的制作材料上,現(xiàn)代的內(nèi)燃機很多都是用的鋁合金活塞。發(fā)動機活塞采用鋁合金材質(zhì),是因為鋁合金導熱性好,熱量不容易聚集,鋁合金活塞重量輕,重量較小,其慣性也越小,鋁質(zhì)活塞的這種特點十分有利于減少熱應力,延緩機油變質(zhì)有利。為了使活塞有足夠的強度和剛度,活塞材料普遍采用硅鋁合金,目前,鋁活塞很多都是使用含硅12%左右的共晶鋁硅合金制造,并加入銅和鎳,以保證活塞的熱穩(wěn)定性和高溫下的機械性能。
鋁合金材料已經(jīng)滲透到動力總成中的各個方面,如發(fā)動機缸體、缸蓋、油底殼等,鋁合金材質(zhì)的缸體是近年逐漸流行起來,鋁合金的缸體用途越來越廣泛,鋁合金缸體輕巧,導熱性較好,冷卻液的容量可增加,鋁合金的傳熱速度要高于鑄鐵,因此,鋁合金材質(zhì)的缸體散熱更快,但是,鋁合金缸體耐磨性不足,需要安裝缸套來提高發(fā)動機使用壽命,所以鋁合金缸體一般使用在小型車輛上。
鋁合金輪轂,在現(xiàn)在家用小型汽車中被越來越多地使用,與鋼質(zhì)汽車輪轂相比,鋁合金輪轂的優(yōu)點比較明顯,其密度小,約為鋼的1/3,這意味著采用相同體積的鋁合金輪轂將比鋼質(zhì)輪轂輕2/3,鋁輪轂散熱效果好,從而增強了制動性能,提高了輪胎和制動碟的使用壽命,有效保障了汽車的安全行駛。鋁合金輪轂易于加工制作成型,并且經(jīng)過耐腐蝕處理以及涂裝著色后的鋁合金輪轂色澤多樣、精致美觀。
近年來,隨著汽車輕量化產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新與進步,鋁合金零部件不斷推動汽車輕量化產(chǎn)業(yè)向前發(fā)展,鋁合金零部件產(chǎn)業(yè)也得到了很大的發(fā)展,但是,在發(fā)展的過程中,也遇到了一些問題:
(1)近幾年來我國汽車鋁合金零部件制造業(yè),雖然有所發(fā)展,但散、亂、差的局面尚未得到有效解決,整體產(chǎn)業(yè)規(guī)模小且分散,未形成強大的產(chǎn)業(yè)集群,缺乏統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào),缺少符合環(huán)保和節(jié)能要求的強制性法規(guī)和標準。(2)我國規(guī)模性較大的汽車產(chǎn)業(yè)大多數(shù)靠中外合資建設(shè),自主品牌還沒有真正做大做強,汽車零部件,特別是鋁合金輕量化零部件引進的多,國產(chǎn)開發(fā)創(chuàng)新的少,形成了長期跟著別人走、總體落后的局面。(3)行業(yè)之間缺乏強大的組織協(xié)調(diào)和有效的溝通,未能形成像福特汽車與美鋁公司,奧迪汽車與海德魯鋁業(yè)那樣的緊密合作關(guān)系,雖然在2003年成立了“汽車輕量化技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”,但有效職能還沒有充分發(fā)揮出來。
未來,為促進鋁合金零部件產(chǎn)業(yè)持續(xù)高效發(fā)展,加快汽車輕量化進程,可以采取以下建議和措施:(1)加強政府統(tǒng)一管理與行業(yè)組織的有效協(xié)調(diào),采取必要的行政手段,加強經(jīng)濟調(diào)控措施和政府資金支持政策,成立專門機構(gòu),推進汽車輕量化產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,為我國汽車行業(yè)的環(huán)境保護、節(jié)能減排,尤其是新能源汽車的開發(fā)和推廣創(chuàng)造有利條件。(2)堅持走專業(yè)化集中生產(chǎn)的道路,利用國內(nèi)現(xiàn)有工業(yè)鋁和汽車鋁合金零部件生產(chǎn)平臺,建立具有國際影響的規(guī)?;钠囦X合金輕量化產(chǎn)業(yè),合理利用和調(diào)配有限的資源,發(fā)展鋁合金先進技術(shù)、新材料和新工藝技術(shù),這是世界汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)達國家發(fā)展鋁合金輕量化的成功道路,也應該是我國汽車輕量化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的有效途徑。(3)政府建立汽車行業(yè)節(jié)能減排和環(huán)境保護與輕量化產(chǎn)業(yè)的杠桿調(diào)控機制,制定汽車產(chǎn)業(yè)輕量化發(fā)展的行業(yè)標準和法律法規(guī),推行零部件產(chǎn)品系列化、標準化和通用化,力求使政策法規(guī)與行業(yè)標準統(tǒng)一規(guī)劃,有效實施。(4)積極開展國際合作,引進汽車輕量化新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)和新工藝,并在此基礎(chǔ)上消化、吸收和再創(chuàng)新,不斷提高汽車鋁合金和輕量化技術(shù)水平,以滿足現(xiàn)代汽車工業(yè)的發(fā)展需要。