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汽車等速傳動軸模具五軸加工工藝優(yōu)化研究

2022-03-23 07:12楊金成上海納鐵福傳動系統(tǒng)有限公司武漢二廠
鍛造與沖壓 2022年5期
關(guān)鍵詞:鍛件傳動軸粗糙度

汽車傳動軸是車輪轉(zhuǎn)動的直接驅(qū)動件,汽車運(yùn)行時,發(fā)動機(jī)輸出的扭矩經(jīng)過變速器傳遞給傳動軸,再由傳動軸傳遞到車輪上,推動汽車前進(jìn)或倒行,傳動軸是汽車傳遞扭矩的一個重要零件。三銷軸叉是汽車傳動軸的主要受力部件,工作情況及其復(fù)雜,它的性能優(yōu)劣直接影響汽車傳動的安全性和可靠性。

三銷軸叉鍛件是汽車零部件中最難以成形的部件之一,而且其球道內(nèi)腔機(jī)加工困難,所以要求三銷軸叉精鍛件杯壁內(nèi)腔尺寸精度高、表面質(zhì)量好、可以不再機(jī)加工。因此,模具尺寸精度是三銷軸叉鍛件尺寸精度的重要保證。

三銷軸叉溫鍛沖頭的加工過程

三銷軸叉溫鍛沖頭結(jié)構(gòu)如圖1所示,沖頭材料特性如表1所示;三銷軸叉溫鍛沖頭的加工流程如圖2所示。

朝向主要考慮東南西北是個方向,東邊選百葉窗、南窗配深色窗簾、西窗選有褶簾、北邊選藝術(shù)窗簾。當(dāng)建筑本身處于不規(guī)則形狀,使得窗戶所在位置不是以上四個朝向時,則需根據(jù)實(shí)際情況考慮。

沖頭五軸加工參數(shù)選擇

PowerMill編寫數(shù)控銑床程序參見圖3。

數(shù)控編程

當(dāng)|e|>δ時,新函數(shù)nfal(e,α,δ)的表達(dá)式依舊是nfal(e,α,δ)=|e|αsign(e);

⑵加工策略:采用3+2方式循環(huán)加工。

西部礦業(yè)企業(yè)旗下的主要礦山主要分布在青海、西藏、內(nèi)蒙古等地,礦山所處的地理位置都比較偏僻,且對于礦石等材料的運(yùn)輸方式比較單一,一般只能用專門的鐵路或公路來運(yùn)送原材料和產(chǎn)品,由于原料產(chǎn)地與加工地點(diǎn)、市場距離較遠(yuǎn),物流運(yùn)輸成本高,運(yùn)輸意外中斷也會對企業(yè)的業(yè)務(wù)運(yùn)營造成不利的影響,甚至?xí)ζ髽I(yè)的名譽(yù)和經(jīng)濟(jì)造成損害。

⑸加工參數(shù)見表2。

⑷刀具選擇:沖頭半精加工采用

5mm或

4mm刀具;精加工一般采用

3mm刀具。

⑶加工方法:粗加工采用等高精加工,精加工采用平行精加工。

五軸加工程序優(yōu)化對比

在實(shí)際加工生產(chǎn)中,既要考慮加工效率,又要考慮加工后沖頭表面粗糙度。由圖4可看出:行距S的大小,直接關(guān)系到加工后曲面上殘留溝紋高度H的大??;高度大,則表面粗糙度大,影響零件加工精度;行距S選得太小,雖然能提高加工精度,但程序太長,機(jī)加工時間成倍增加,效率降低。因此,行距S的選擇,應(yīng)力求做到恰到好處。

⑴編程坐標(biāo):位于沖頭底部。

優(yōu)化行距前后加工時間對比

PowerMill數(shù)控銑加工沖頭編程時,精加工采用平行精加工,主軸轉(zhuǎn)速14000rpm,將行距由0.06mm優(yōu)化更改為0.08mm,以GI3-20溫鍛沖頭為例:優(yōu)化更改前實(shí)際程序加工時間為4小時58分鐘,優(yōu)化更改后加工時間為3小時55分鐘,加工效率提高20%。

優(yōu)化行距前后加工粗糙度對比

優(yōu)化行距前加工粗糙度Ra平均值為0.8348μm,優(yōu)化行距后加工粗糙度Ra平均值為1.0816μm。

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結(jié)束語

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