文/本刊記者 趙皎云

近年來(lái)，紡織服裝行業(yè)由傳統(tǒng)制造向數(shù)智化升級(jí)的趨勢(shì)愈加明顯。在轉(zhuǎn)型過(guò)程中，先進(jìn)的物流系統(tǒng)建設(shè)成為幫助服裝企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、協(xié)同制造目標(biāo)的重要組成部分。

對(duì)中國(guó)制造企業(yè)而言，由傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向數(shù)字化、智能化方向升級(jí)已不是“選擇題”，而是關(guān)乎企業(yè)生存和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的必然選擇。服裝制造行業(yè)更是如此。為了擺脫勞動(dòng)密集型的印記，越來(lái)越多的服裝生產(chǎn)加工企業(yè)步入淘汰落后產(chǎn)能的“蛻變期”，向著高質(zhì)量發(fā)展的新階段邁進(jìn)。

在生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)型過(guò)程中，離不開物流系統(tǒng)的同步升級(jí)。利用自動(dòng)化的存儲(chǔ)、分揀、搬運(yùn)等物流裝備設(shè)備，可使服裝制造企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程更加高效與智能，從而構(gòu)筑起高效、個(gè)性化定制、快反等不同的制造體系，滿足自身發(fā)展的需要。

紡織服裝產(chǎn)業(yè)整體升級(jí)

中國(guó)紡織服裝產(chǎn)業(yè)分為三層：上游原材料及印染、中游服裝設(shè)計(jì)生產(chǎn)、下游服裝貿(mào)易。從產(chǎn)業(yè)整體變化趨勢(shì)來(lái)看，近年來(lái)我國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)一直處于加速狀態(tài)。一方面，中國(guó)經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定增長(zhǎng)促使中國(guó)居民的收入持續(xù)提升，居民服裝消費(fèi)增多以及服裝需求多樣化推動(dòng)服裝紡織行業(yè)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大。另一方面，隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)，以及互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、AI、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，服裝紡織行業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售渠道、產(chǎn)品研發(fā)等方面均取得了顯著進(jìn)步。

我國(guó)的服裝智能工廠建設(shè)正不斷深化

我國(guó)的服裝智能工廠建設(shè)正不斷深化

我們注意到，以盛虹集團(tuán)、山東華興、山東如意等為代表的上游企業(yè)，在數(shù)字化車間、智能工廠建設(shè)等方面的積極探索，在一定程度上促進(jìn)了紡織行業(yè)智能制造水平的整體提升。

處于產(chǎn)業(yè)鏈中游的服裝制造企業(yè)，同樣處于變革階段。根據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院整理的數(shù)據(jù)顯示，2013～2021年9月，中國(guó)服裝行業(yè)企業(yè)數(shù)量整體有所下降。截至2021年9月，中國(guó)服裝行業(yè)現(xiàn)存企業(yè)12557家，相比2020年末減少了743家。與此同時(shí)，服裝行業(yè)的市場(chǎng)規(guī)模近年仍保持著增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，2021年1～11月，我國(guó)服裝行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)工業(yè)增加值同比增長(zhǎng)8.9%，增速比上年同期提高18.5個(gè)百分點(diǎn)；規(guī)模以上企業(yè)完成服裝產(chǎn)量212.94億件，同比增長(zhǎng)8.53%，相當(dāng)于恢復(fù)至2019年同期服裝產(chǎn)量的99%。

在發(fā)展特點(diǎn)方面，現(xiàn)階段我國(guó)服裝行業(yè)已從大規(guī)模、批量化，轉(zhuǎn)而向小批量、多品類和快時(shí)尚發(fā)展。加上受疫情影響，不少服裝品牌企業(yè)開始加大力度探索線上銷售模式，通過(guò)社群營(yíng)銷、線上營(yíng)銷、微信、微博等方式，擴(kuò)大品牌知名度，提升企業(yè)銷售額。同時(shí)，眾多企業(yè)還利用互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)打通生產(chǎn)、銷售、發(fā)貨等各個(gè)環(huán)節(jié)，以降低線下營(yíng)銷停滯帶來(lái)的負(fù)面影響。這些變化對(duì)服裝生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品更新?lián)Q代速度、產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格、交貨期等都提出了更高要求。

服裝智能工廠建設(shè)不斷深化

近年來(lái)，隨著原材料和人工成本不斷上漲，服裝行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越大，如何通過(guò)精益生產(chǎn)進(jìn)行過(guò)程控制，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，成為所有服裝生產(chǎn)企業(yè)共同面臨的難題。

為了尋求突破，行業(yè)內(nèi)的一些頭部企業(yè)從整個(gè)工廠的物流體系建設(shè)開始切入，將從面料到生產(chǎn)到成品庫(kù)的一系列物流環(huán)節(jié)打通，避免信息孤島，打造智能化工廠。

2016年，報(bào)喜鳥將原有傳統(tǒng)工廠升級(jí)改造為MTM智能工廠，成為中國(guó)服裝行業(yè)首個(gè)部署工業(yè)4.0項(xiàng)目的企業(yè)，其云翼互聯(lián)智能體系包括“一體兩翼”，以MTM智能制造透明云工廠為主體，以私享云定制平臺(tái)和分享云大數(shù)據(jù)平臺(tái)為兩翼，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)制造向智能制造的成功轉(zhuǎn)型。

在報(bào)喜鳥的智能工廠內(nèi)，通過(guò)RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將訂單轉(zhuǎn)化為無(wú)線電子工單數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)訂單狀態(tài)的全程可視化跟蹤；通過(guò)PAD和智能工藝系統(tǒng)的顯示，指導(dǎo)工位實(shí)施不同訂單個(gè)性化的工藝要求；通過(guò)智能吊掛系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一單一流；實(shí)施MES智能生產(chǎn)系統(tǒng)，以自動(dòng)化傳感技術(shù)整合吊掛系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)，智能、自動(dòng)、精確、簡(jiǎn)單地對(duì)396個(gè)生產(chǎn)工藝操作進(jìn)行管控。個(gè)性化的產(chǎn)品下線后，進(jìn)入WMS系統(tǒng)，通過(guò)精準(zhǔn)化的物流送至消費(fèi)者；同時(shí)，通過(guò)CRM客戶關(guān)系管理系統(tǒng)管理消費(fèi)者資料、體型、穿著習(xí)慣等數(shù)據(jù)，以大數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)方式提供進(jìn)一步的個(gè)性化服務(wù)。

云翼互聯(lián)智能體系的成功實(shí)施，使報(bào)喜鳥克服了服裝個(gè)性化生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)效率低的瓶頸，生產(chǎn)效率提高50%。全品類服裝定制從下單到交付的時(shí)間每套服裝平均15天縮減至7天，定制生產(chǎn)的產(chǎn)能從200套/日擴(kuò)大到1000套/日（不含團(tuán)購(gòu)定制），合格率從95%提升到99%。同時(shí)，轉(zhuǎn)型升級(jí)為報(bào)喜鳥創(chuàng)造新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，帶來(lái)良好經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)定制產(chǎn)能年增長(zhǎng)50%以上，物耗下降10%，能耗下降10%，生產(chǎn)人員精簡(jiǎn)10%左右。

中國(guó)規(guī)模最大的品牌羽絨服裝生產(chǎn)企業(yè)波司登在探索智能制造方面也頗具代表性。資料顯示，波司登采用“總體規(guī)劃、分步實(shí)施、持續(xù)迭代”的方法，推進(jìn)實(shí)施智能制造工廠（智能制造生產(chǎn)基地、中央智能配送中心）建設(shè)，打造優(yōu)質(zhì)快反供應(yīng)鏈核心競(jìng)爭(zhēng)力。自主開發(fā)適合企業(yè)需求的Gims智能管理系統(tǒng)、WMS智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、iSCM智能供應(yīng)鏈管理體系、零售云平臺(tái)等系統(tǒng)集成平臺(tái)，創(chuàng)新地推行服裝加工部件流模式，應(yīng)用倉(cāng)儲(chǔ)機(jī)器人技術(shù)建設(shè)自動(dòng)化倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)訂單自動(dòng)排單、裁剪計(jì)劃自動(dòng)下達(dá)、CAD排版自動(dòng)生成、物料自動(dòng)配發(fā)、生產(chǎn)全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控、成衣儲(chǔ)存、包裝、自動(dòng)運(yùn)輸全過(guò)程的智能化升級(jí)改造，以及各類自動(dòng)化設(shè)備的互聯(lián)互通。智能制造生產(chǎn)基地集成應(yīng)用服裝打版推檔排料、自動(dòng)拖布、自動(dòng)裁床、自動(dòng)充絨、自動(dòng)搬移（吊掛/AGV）等專業(yè)軟件和先進(jìn)設(shè)備，為實(shí)現(xiàn)小批量、多品種、快速反應(yīng)生產(chǎn)創(chuàng)造基礎(chǔ)條件。

在全面深入實(shí)施《中國(guó)制造2025》，加快5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研發(fā)應(yīng)用的浪潮下，紅豆集團(tuán)在智能制造產(chǎn)業(yè)升級(jí)方面也不斷發(fā)力。以紅豆西服智能工廠為例，該工廠是紅豆工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)及智慧工廠落地試點(diǎn)示范項(xiàng)目，也是紅豆集團(tuán)與無(wú)錫聯(lián)通打造的首個(gè)服裝行業(yè)5G智能柔性工廠。其生產(chǎn)系統(tǒng)打破了傳統(tǒng)產(chǎn)線的強(qiáng)耦合關(guān)系，依據(jù)訂單工藝和工人技能雷達(dá)監(jiān)控，采用動(dòng)態(tài)虛擬產(chǎn)線形式優(yōu)化產(chǎn)線組合，通過(guò)內(nèi)部系統(tǒng)發(fā)送指令給相應(yīng)的自動(dòng)化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化物料配送及動(dòng)態(tài)產(chǎn)線調(diào)節(jié)，全面消除線平衡損耗，帶來(lái)質(zhì)級(jí)變化提升，賦能真柔性智造能力升級(jí)。

2020年9月，阿里巴巴全球首個(gè)新制造平臺(tái)“犀牛智造工廠”公開亮相投產(chǎn)，高度數(shù)字化工廠從服裝業(yè)切入進(jìn)行柔性化改造，既能承接個(gè)性化、小規(guī)模訂單，又可保持低成本和高效率，在全球引發(fā)轟動(dòng)?！跋Ｖ窃旃S”聚焦服裝制造，與淘寶天貓供應(yīng)線打通，需求者只需下單，工廠即可按照指令制造服裝，可實(shí)現(xiàn)100件起訂，7天交貨。相較其他工廠，能夠縮短75%的交貨時(shí)間，降低30%的庫(kù)存，甚至減少50%的用水量，從而為行業(yè)帶來(lái)一種新的“個(gè)性化、小規(guī)模、低成本、高效率”的服裝智造創(chuàng)新模式。

物流裝備及相關(guān)技術(shù)在服裝制造智能化升級(jí)中發(fā)揮著重要作用

隨著越來(lái)越多服裝企業(yè)加快智能化生產(chǎn)車間、智能工廠建設(shè)，物流裝備技術(shù)在該領(lǐng)域的應(yīng)用也必將得到進(jìn)一步拓展。

物流裝備及相關(guān)技術(shù)發(fā)揮重要作用

縱觀近年不斷涌現(xiàn)的服裝智能工廠項(xiàng)目，我們不難發(fā)現(xiàn)，物流技術(shù)裝備的應(yīng)用已經(jīng)開始成為服裝智能工廠項(xiàng)目的標(biāo)配。一方面，隨著人口紅利逐漸消失，機(jī)器換人已經(jīng)成為必然趨勢(shì)，智能工廠是實(shí)現(xiàn)智能制造的重要載體，如果說(shuō)通信網(wǎng)絡(luò)是智能制造系統(tǒng)的神經(jīng)，那么物流倉(cāng)儲(chǔ)則可視為智能制造系統(tǒng)的血管。另一方面，在服裝制造智能化升級(jí)過(guò)程中，需要從產(chǎn)品設(shè)計(jì)智能化、關(guān)鍵工序智能化、供應(yīng)鏈優(yōu)化管控等方面，實(shí)現(xiàn)服裝行業(yè)的精益化生產(chǎn)與管控，而在整個(gè)過(guò)程中，物流效率對(duì)整體效率的提升至關(guān)重要。

服裝智能工廠建設(shè)項(xiàng)目中目前常見的物流解決方案，主要包括吊掛系統(tǒng)解決方案、倉(cāng)儲(chǔ)機(jī)器人自動(dòng)搬運(yùn)解決方案、自動(dòng)分揀系統(tǒng)解決方案、自動(dòng)存儲(chǔ)系統(tǒng)解決方案等。

其中，服裝吊掛系統(tǒng)是在數(shù)控機(jī)械、機(jī)器人、自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)、自動(dòng)輸送等自動(dòng)化設(shè)備和計(jì)算機(jī)技術(shù)項(xiàng)目之上發(fā)展起來(lái)的生產(chǎn)單元或系統(tǒng)，其應(yīng)用改變了服裝行業(yè)傳統(tǒng)的捆扎式生產(chǎn)方式，可做到裁片不落地，使工人固定在生產(chǎn)工序上，實(shí)現(xiàn)減人增效的目標(biāo)；同時(shí)，把控效率，調(diào)整簡(jiǎn)化工序，以確保每個(gè)環(huán)節(jié)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，并減少服裝褶皺的可能性，縮短后整理的時(shí)間；此外，可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)物流智能搬運(yùn)、信息智能采集、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)智能監(jiān)控、平衡智能調(diào)節(jié)和數(shù)據(jù)庫(kù)智能建立等功能。

“犀牛智造工廠”的生產(chǎn)車間就應(yīng)用了由浙江衣拿智能科技股份有限公司（簡(jiǎn)稱“衣拿智能”）提供的智能吊掛系統(tǒng)，其生產(chǎn)數(shù)據(jù)經(jīng)由衣拿空中物流系統(tǒng)采集上傳云平臺(tái)，為生產(chǎn)的合理規(guī)劃、快速反應(yīng)提供決策依據(jù)，達(dá)到聯(lián)網(wǎng)調(diào)度、柔性化生產(chǎn)的目的，提供小單快反產(chǎn)能，快速推向市場(chǎng)。

在智能化升級(jí)的過(guò)程中，一些服裝企業(yè)開始尋求與物流機(jī)器人廠商合作，來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物流及倉(cāng)儲(chǔ)物流的自動(dòng)化升級(jí)。據(jù)了解，目前物流機(jī)器人在服裝生產(chǎn)中應(yīng)用場(chǎng)景主要包括搬運(yùn)和倉(cāng)儲(chǔ)兩類。搬運(yùn)主要為點(diǎn)對(duì)點(diǎn)搬運(yùn)、線邊搬運(yùn)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工在倉(cāng)庫(kù)/工廠作業(yè)中物料轉(zhuǎn)運(yùn)的操作，倉(cāng)儲(chǔ)主要針對(duì)倉(cāng)庫(kù)/工廠內(nèi)商品/物料的收貨/存儲(chǔ)/揀選（分揀/配料），廣泛應(yīng)用于原材料庫(kù)、半成品庫(kù)、成品倉(cāng)、電商倉(cāng)等，替代傳統(tǒng)人工在倉(cāng)庫(kù)/工廠中收發(fā)貨和存儲(chǔ)的操作。

比如，在紅豆西服智能工廠項(xiàng)目中，上?？靷}(cāng)智能科技有限公司就為其提供了一套AMR高柔性物流機(jī)器人解決方案，借助5G AMR機(jī)器人架構(gòu)了整個(gè)車間柔性配送基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能柔性升級(jí)。完成智能改造升級(jí)后，該工廠單耗成本下降10%，提高生產(chǎn)效率20%，在制品減少30%。

同時(shí)，自動(dòng)存儲(chǔ)、分揀、搬運(yùn)設(shè)備的應(yīng)用，共同構(gòu)成服裝智能工廠的整體框架結(jié)構(gòu)，通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程智能控制系統(tǒng)，可智能、自動(dòng)、精確地完成各個(gè)繁雜工序的管理和對(duì)接，極大提高生產(chǎn)效率，減少人力投入。

2021年，金峰集團(tuán)為某知名服裝制造企業(yè)提供了智能工廠項(xiàng)目工程解決方案。在此項(xiàng)目中，該服裝制造企業(yè)面臨SKU數(shù)量多、庫(kù)房容積有限、自動(dòng)化&信息化技術(shù)需求高等難題。金峰集團(tuán)技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入一線調(diào)研，抓痛點(diǎn)、破難點(diǎn)，為客戶提供一站式智慧物流解決方案（WMS/WCS、多穿小車立庫(kù)系統(tǒng)、AGV自動(dòng)搬運(yùn)、機(jī)械手物料處理等），系統(tǒng)解決了客戶自動(dòng)化生產(chǎn)和倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化的節(jié)拍配合問(wèn)題，有效地提升了企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率，使經(jīng)營(yíng)效益大幅增長(zhǎng)。

就目前服裝智能制造的發(fā)展情況來(lái)看，盡管各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都呈現(xiàn)升級(jí)趨勢(shì)，但發(fā)展程度不一，距離整體的自動(dòng)化、無(wú)人化目標(biāo)還有很長(zhǎng)的路要走。我們相信，隨著越來(lái)越多服裝企業(yè)加快智能化生產(chǎn)車間、智能工廠建設(shè)，物流裝備技術(shù)在該領(lǐng)域的應(yīng)用也必將得到進(jìn)一步拓展。