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Fenton氧化法與電絮凝法對水中鹽酸四環(huán)素的去除

2022-03-10 08:12楊曉婷邱海燕譙夢丹蘭貴紅
凈水技術(shù) 2022年3期
關(guān)鍵詞:投加量電解反應時間

楊曉婷,邱海燕,譙夢丹,石 宇,徐 波,*,蘭貴紅,高 虹

(1.西南石油大學化學化工學院,四川成都 610500;2.吉林油田分公司油氣工程研究院,吉林松原 138000)

抗生素是一種具有抑制和殺滅病菌及致病微生物能力的化學物質(zhì),近年來被普遍使用,導致其使用量非常大甚至出現(xiàn)濫用。據(jù)統(tǒng)計,我國36種抗生素向環(huán)境的總排放量為53 800 t,其中46%會排放進入河流,54%會被土壤吸收[1]。環(huán)境中抗生素的大量殘留會導致耐藥基因和細菌的大量產(chǎn)生[2-3],造成水體、沉積物和土壤的污染。鹽酸四環(huán)素(tetracycline hydrochloride,TC)作為醫(yī)療和畜牧業(yè)常用抗生素,在水體、土壤等介質(zhì)中大量殘留。在水環(huán)境中,殘留的TC不僅會影響水中微生物的組成與活性,還會對水生生物產(chǎn)生毒害作用,從而破壞水環(huán)境的生態(tài)平衡,給人類健康和生態(tài)系統(tǒng)帶來影響[4]。

目前,物化法[5-7]和生物法[8-9]是處理抗生素廢水的常用方法,但這些方法各有局限。高級氧化技術(shù)(AOPs)作為一種降解廢水中難降解有機物的方法,包括臭氧氧化法[10]、濕式氧化法[11]、光催化氧化法[12]等。在AOPs中,F(xiàn)enton氧化法作為處理抗生素廢水的傳統(tǒng)方法,因其氧化效率高且操作簡單而得到普遍應用[13-14]。同樣,電絮凝法(electroflocculation,EF)因為處理成本低廉、效率高、不會造成二次污染以及污泥產(chǎn)量少等優(yōu)點而應用于抗生素廢水的處理[7,15]。然而,報道這兩種方法單獨運用于抗生素處理的研究雖多,但缺乏兩種方法同做比較的研究。

本試驗以TC溶液為處理對象,研究Fenton氧化法的H2O2投加量、FeSO4·7H2O投加量、初始pH、反應時間和初始TC濃度對TC去除效果的影響,以及EF中電流強度、極板距離、電解時間和初始TC濃度對TC去除效果的影響,并比較Fenton氧化法與EF對TC去除中哪一種效率更高,為去除水中TC的實際應用提供參考。

1 試驗材料和方法

1.1 試驗試劑及儀器

試驗試劑:TC;檸檬酸三鈉(分析純);FeSO4·7H2O(分析純);H2O2(30%);Na2SO4(分析純);NaOH(分析純);濃H2SO4(98%)。其余試劑均為分析純,試驗過程中所有水溶液均使用超純水配制。

試驗儀器:電解槽;多用電泳儀(DYY-10C型電泳儀);磁力攪拌器(78-1);COD消解儀(COD-571-1);紫外分光光度計(UV-1800);PHS-3C型精密pH計。

試驗裝置:電絮凝裝置如圖1所示。電絮凝反應體系由電解槽、金屬電極、磁力攪拌器和多用電泳儀組成,其中反應器大小為100 mm×100 mm×100 mm,有效容積為0.9 L。

圖1 電絮凝試驗裝置Fig.1 Experimental Setup of EF Process

1.2 試驗水質(zhì)

試驗用水采用TC(100 mg/L)和檸檬酸三鈉(50 mg/L)混合配制的溶液,其CODCr含量為(246.4±20.0) mg/L,pH值為5.4±0.2。

1.3 試驗方法

1.3.1 Fenton氧化試驗方法

室溫下量取100 mL配制溶液于250 mL燒杯中,用一定濃度的NaOH和H2SO4調(diào)節(jié)pH至指定范圍,然后在磁力攪拌器的攪拌下加入一定量的FeSO4·7H2O,待其溶解后加入一定體積的H2O2(30%),反應一定時間后,靜置一段時間,取濾清液測定TC去除率、CODCr去除率。

1.3.2 電絮凝試驗方法

每次試驗在電解槽中加入300 mL待處理配制溶液,并加入適量的Na2SO4(100 mg/L)作為電解質(zhì)。將金屬電極(鋁、鐵電極)插入電解槽中連接電源,電極板(尺寸為96 mm×100 mm,厚為3 mm)每次使用前用砂紙打磨至光滑并用稀鹽酸(0.1 mol/L)清洗,每塊極板的有效尺寸為19 mm ×100 mm,電極間距根據(jù)試驗所需用電解槽內(nèi)的小卡槽調(diào)節(jié),電流強度由多用電泳儀調(diào)節(jié)。反應一定時間,取樣過濾后測定TC去除率、CODCr去除率。

1.4 分析項目與測定

(1)CODCr:重鉻酸鹽法(HJ 828—2017)。

(2)TC:所取水樣經(jīng)0.45 μm水系濾膜過濾后進行各項參數(shù)測定。TC用紫外可見分光光度計于276.4 nm波長(此波長下檸檬酸三鈉無吸收)下進行定量測定,該波長為TC在200~400 nm的最大吸收波長(圖2)。配制TC質(zhì)量濃度為0、1、2、4、6、8、10、20、40、60 mg/L,用紫外分光光度計在276.4 nm下測量不同TC質(zhì)量濃度的吸光度A,繪制標準曲線并得到線性回歸方程A=0.035 8cTC-0.009 3,相關(guān)系數(shù)R2=0.999 61,利用線性回歸方程可計算不同吸光度下TC的濃度,TC濃度-吸光度標準曲線如圖3所示。

圖2 TC紫外掃描圖譜Fig.2 UV Scanning Spectrum of TC

圖3 TC濃度-吸光度標準曲線Fig.3 Standard Curve of TC Concentration-Absorbance

1.5 降解效率評估計算

試驗中主要測定的是CODCr和TC含量,根據(jù)得到的試驗數(shù)據(jù)可以計算出CODCr及TC去除率,去除率的計算如式(1)和式(2)。

(1)

(2)

其中:η1——TC去除率;

η2——CODCr去除率;

c0——TC模擬廢水中原始TC的質(zhì)量濃度,mg/L;

ci——TC模擬廢水經(jīng)處理后TC的質(zhì)量濃度,mg/L;

C0——TC模擬廢水原始CODCr的質(zhì)量濃度,mg/L;

Ci——TC模擬廢水經(jīng)處理后CODCr的質(zhì)量濃度,mg/L。

1.6 電能耗計算

試驗中降解所需的電耗能計算如式(3)。

(3)

其中:W——降解1 L抗生素所需要消耗的電能,kW·h/L;

t——電解時間,h;

V——溶液體積,L;

U——平均電壓,V;

I——電流強度,A。

2 結(jié)果和討論

2.1 Fenton氧化法對水中TC的去除

2.1.1 H2O2投加量的影響

H2O2是反應過程中·OH的來源,因此,·OH的產(chǎn)生量與Fenton試劑的投加量相關(guān)[16]。試驗初始TC質(zhì)量濃度為100 mg/L,初始pH值為5.4,F(xiàn)eSO4·7H2O投加量為2.323 g/L,反應時間為20 min。設置H2O2投加量為0.8、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0 mL/L這6個梯度,探究不同H2O2投加量對TC及CODCr去除效果的影響,結(jié)果如圖4所示。

圖4 H2O2投加量對TC及CODCr去除效果的影響Fig.4 Effect of H2O2 Dosage on TC and CODCr Removal

結(jié)果表明,TC和CODCr去除率隨著H2O2投加量的增加先增加后減少,當H2O2投加量為2.0 mL/L時,TC和CODCr去除率分別為76.74%和60.00%,當H2O2投加量大于2.0 mL/L時,TC和CODCr去除率有減小的趨勢。因此,在Fe2+含量一定的條件下,降解效率主要取決于H2O2的投加量[17]。因為在酸性情況下,F(xiàn)e2+會催化H2O2生成·OH,隨著H2O2投加量增加,·OH生成量不斷增加并被全部用于降解,故TC和CODCr去除率不斷增加;但當H2O2投加量超過一定值時,過多的H2O2部分自身分解,且過多的H2O2與Fe2+反應生成Fe3+,F(xiàn)e3+會抑制·OH的生成[18],同時過多的H2O2會增加其對·OH的捕獲而產(chǎn)生·O2H,·O2H氧化能力低于·OH[19]。因此,當H2O2投加量繼續(xù)增加時,TC和CODCr去除效果受到微弱抑制。綜上,確定最佳H2O2投加量為2.0 mL/L。

2.1.2 Fe2+投加量的影響

試驗初始TC質(zhì)量濃度為100 mg/L,初始pH值為5.4,根據(jù)2.1.1確定H2O2投加量為2.0 mL/L,反應時間為20 min。設置FeSO4·7H2O投加量為1.158、1.544、2.316、4.634、5.790、9.264、23.160 g/L這7個梯度,探究不同F(xiàn)eSO4·7H2O投加量對TC及CODCr去除效果的影響,結(jié)果如圖5所示。

圖5 FeSO4·7H2O投加量對TC及CODCr去除效果的影響Fig.5 Effect of FeSO4·7H2O Dosage on TC and CODCr Removal

結(jié)果表明,TC及CODCr去除率會隨FeSO4·7H2O投加量的增加先增大后減小,當FeSO4·7H2O投加量為4.634 g/L時,TC及CODCr去除率最大,分別為78.46%、70.00%。這是因為在一定范圍內(nèi),當FeSO4·7H2O投加量少時,F(xiàn)e2+催化H2O2產(chǎn)生的·OH較少,對TC及CODCr去除效果不好;當FeSO4·7H2O投加量增加時,產(chǎn)生的·OH相應增加,對TC及CODCr去除效果相應提高;但當FeSO4·7H2O投加量超過某一投加量后,過量的Fe2+會消耗H2O2和·OH生成Fe3+,使·OH的產(chǎn)生速率和數(shù)量下降,從而使TC及CODCr去除效果降低[18,20]。綜上,確定最佳FeSO4·7H2O投加量為4.634 g/L。

2.1.3 初始pH的影響

試驗初始TC質(zhì)量濃度為100 mg/L,根據(jù)2.1.1和2.1.2確定H2O2和FeSO4·7H2O投加量分別為2.0 mL/L、4.634 g/L,反應時間為20 min。設置初始pH值為1.0、3.0、5.0、7.0、9.0、11.0這6個梯度,探究不同初始pH對TC及CODCr去除效果的影響,結(jié)果如圖6所示。

圖6 初始pH值對TC及CODCr去除效果的影響Fig.6 Effect of Initial pH Value on TC and CODCr Removal

2.1.4 反應時間的影響

試驗初始TC質(zhì)量濃度為100 mg/L,根據(jù)2.1.1、2.1.2、2.1.3確定H2O2投加量為2.0 mL/L、FeSO4·7H2O投加量為4.634 g/L、初始pH值為3.0。設置反應時間為3、5、10、15、20、25、35、45 min這8個梯度,探究不同反應時間對TC及CODCr去除效果的影響,結(jié)果如圖7所示。

圖7 反應時間對TC及CODCr去除效果的影響Fig.7 Effect of Reaction Time on TC and CODCr Removal

結(jié)果表明,在反應前20 min內(nèi),TC及CODCr去除率隨時間的延長而增加;當反應時間為20 min時,TC及CODCr去除率達到最大值,分別為91.67%、75.00%;當反應時間大于20 min時,CODCr去除率隨時間的延長而趨于穩(wěn)定,TC去除率雖然有所下降但下降很少,整體趨勢趨于穩(wěn)定。Fenton氧化法處理廢水反應從反應時間可分為2個反應過程,一個是Fe2+的催化降解反應。一個是Fe3+的催化降解反應?!H和·O2H都有降解有機物質(zhì)的能力,但·O2H的氧化能力遠遠小于·OH,且·O2H的產(chǎn)生速率遠遠小于·OH的產(chǎn)生速率,故在反應初期內(nèi)可達到較好的處理效果[24];隨著反應時間的延長,去除TC的·OH生成量會因為Fenton試劑的逐漸消耗而逐漸減少,使TC去除率最終趨于穩(wěn)定[20]??梢?,最佳反應時間為20 min。

2.1.5 初始TC濃度的影響

試驗以100 mL配制溶液計算,由2.1.1、2.1.2、2.1.3、2.1.4確定H2O2投加量為2.0 mL/L、FeSO4·7H2O投加量為4.634 g/L、初始pH值為3.0、反應時間為20 min。設置初始TC質(zhì)量濃度為80、100、120 mg/L這3個梯度,探究不同初始TC濃度對TC及CODCr去除效果的影響,結(jié)果如圖8所示。

圖8 初始TC濃度對TC及CODCr去除效果的影響Fig.8 Effect of Initial Concentration of TC on TC and CODCr Removal

結(jié)果表明,在一定濃度范圍內(nèi),隨初始TC濃度的增大,TC及CODCr去除率減小。當初始TC質(zhì)量濃度從80 mg/L增大到100 mg/L時,TC去除率從95.01%降到91.67%,CODCr去除率從85.71%降到75.00%;當初始TC質(zhì)量濃度繼續(xù)增大到120 mg/L時,TC去除率下降了0.53%,CODCr去除率下降了20.00%。因為在Fenton試劑產(chǎn)生·OH的量一定的情況下,能氧化降解TC的量是一定的,但單位體積TC分子數(shù)量增大,與·OH反應的TC分子增多,所以TC去除率雖有所下降但下降得不多。此外,由于在給定條件下·OH生成速率恒定,達到相同的礦化度需要更長的處理時間,故100 mg/L時的CODCr去除率比80 mg/L時的CODCr去除率下降了10.71%[25]。因此,當TC濃度逐漸增大時,TC和CODCr去除率會隨濃度的增加而減小??梢?,TC溶液初始質(zhì)量濃度為100 mg/L時,雖去除率不是最高的,但卻是最合適的。

2.2 電絮凝法對水中TC的去除

2.2.1 電流強度的影響

試驗選定鐵和鋁為電極,初始TC質(zhì)量濃度為100 mg/L,電極間距為34 mm,電解反應時間為30 min。設置電流強度為0.05、0.10、0.15、0.20、0.30 A這5個梯度,探究不同電流強度對TC及CODCr去除效果的影響,結(jié)果如圖9所示。

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圖9 電流強度對電絮凝反應體系的影響Fig.9 Effect of Current Intensity on EF Reaction System

圖10 電極板距離對電絮凝反應體系的影響Fig.10 Effect of Inter-Electrode Distance on EF Reaction System

圖9表明,當電流強度小于0.20 A時,鋁和鐵電極的TC和CODCr去除率隨著電流強度增大而增大;當電流強度為0.20 A時,鋁電極的TC、CODCr去除率分別為97.14%、80.00%,鐵電極的TC、CODCr去除率分別為88.57%、75.00%;當電流強度增大到0.30 A時,鋁電極的TC去除率下降到87.74%,鐵電極的TC去除率不再變化,鋁和鐵電極的CODCr去除率都保持不變。因此,鋁電絮凝對TC的絮凝作用比鐵電絮凝更好。因為隨著電流強度的增加,金屬氧化物量增加,電極板產(chǎn)生處理廢水的絮凝劑增多,使膠體顆粒失穩(wěn),共同形成更多的沉淀,同時陽極氧化作用也隨電流強度的增加而增強,最終促使TC及CODCr的去除率上升[26-27];單質(zhì)鋁的還原性比單質(zhì)鐵強,隨著電流的增加,鋁會先于鐵生成金屬離子,使金屬離子量多于鐵,金屬鋁離子和OH-之間的碰撞率高于金屬鐵離子,因此,鋁電絮凝會優(yōu)于鐵電絮凝[28]。然而在電流強度增大的同時,可能會產(chǎn)生水氧化和金屬氧化的競爭,從而降低TC及CODCr去除效率,還會使電極板的鈍化程度加重,帶來一些損耗[29]。綜上,確定最佳電流強度為0.20 A。

2.2.2 電極板距離的影響

試驗選定鐵和鋁為電極,初始TC質(zhì)量濃度為100 mg/L,根據(jù)2.2.1確定電流強度為0.20 A,電解反應時間為30 min。設置電極間距為22、28、34、40、46、52 mm這6個梯度,探究不同電極板距離對TC及CODCr去除效果的影響,結(jié)果如圖10所示。

圖10表明,在極板距離為22~52 mm時,鐵和鋁電極的TC和CODCr去除率隨著電極板間距增大而先增大后減小。當電極間距為34 mm時兩電極的去除率均取得最大值,鐵電極的TC、CODCr去除率分別為88.57%、75.00%,鋁電極的TC、CODCr去除率97.14%、80.00%。這可能是因為此時電極板產(chǎn)生的大量氫氧化物絮體有充足的空間與廢水中的TC接觸反應,去除率較高。當電極板間距過小時,雖然此時板間電阻較小、耗能少且氫氧化物絮體大量生成,但過小的電極板間距會影響電解反應中電子和離子的擴散[30];而隨著電極板間距增加,電阻也增加,電解反應中電子和離子遷移的速度變慢,離子和羥基聚合物之間的相互作用減少,使去除效果較差[27]。因此,最佳電極板距離確定為34 mm。

2.2.3 電解時間的影響

試驗選定鐵和鋁為電極,初始TC質(zhì)量濃度為100 mg/L,根據(jù)2.2.1、2.2.2確定電流強度為0.20 A、電極間距為34 mm。設置電解反應時間為5、8、13、16、20、30、35 min這7個梯度,探究不同電解時間對TC及CODCr去除效果的影響,結(jié)果如圖11所示。

圖11 電解時間對電絮凝反應體系的影響Fig.11 Effect of Electrolysis Time on EF Reaction System

圖11表明,鐵和鋁電極的TC和CODCr去除率都隨著電解時間的延長先增加后趨于穩(wěn)定。當電解時間為20 min時,鐵電極的TC、CODCr去除率分別為88.57%、75.00%,鋁電極的TC、CODCr去除率分別為95.32%、80.00%。而當電解時間大于20 min時,鐵和鋁電極的TC去除率雖然在增大但增加的趨勢減緩,CODCr去除率則變化不大。這是因為隨著時間的增加,更多的絮凝劑被釋放到水中[31]。根據(jù)法拉第方程可知,當電流強度一定時,電解反應過程中金屬電極失去電子形成金屬離子的質(zhì)量與電解時間成正比,電解時間增加,電極釋放出的金屬離子數(shù)量隨之增加,與·OH形成更多的氫氧根化物絮凝體,吸附更多的污染物顆粒,如式(4)[32]。

ΔM=MIt/(nF)

(4)

其中:ΔM——產(chǎn)生的離子質(zhì)量,kg;

M——物質(zhì)的摩爾質(zhì)量,kg/mol;

I——反應電流,A;

t——反應時間,min;

n——化合物中正化合價總數(shù)的絕對值;

F——法拉第常數(shù),9.65×104C/mol。

2.2.4 初始TC濃度的影響

試驗選定鐵和鋁為電極,以300 mL配制溶液計算,根據(jù)2.2.1、2.2.2、2.2.3確定電流強度為0.2 A、電極間距為34 mm、電解時間為20 min。設置初始TC質(zhì)量濃度為80、100、120 mg/L這3個梯度,探究不同初始TC濃度對TC及CODCr去除效果的影響,結(jié)果如圖12所示。

圖12 初始TC濃度對電絮凝反應體系的影響Fig.12 Effect of Initial Concentration of TC on EF Reaction System

2.3 Fenton氧化法與電絮凝法對水中TC的去除比較

試驗以300 mL配制溶液計算,分別采用電絮凝法和Fenton氧化法處理,其中電絮凝法分別選定鐵和鋁為電極,在電流強度為0.2 A、平均電壓U=135 V、電極間距為34 mm、電解時間為20 min下電絮凝降解100 mg/L的TC溶液,F(xiàn)enton氧化法以H2O2投加量為0.19 mL/L、FeSO4·7H2O投加量為0.441 7 g/L、反應時間為20 min降解100 mg/L的TC溶液,探究不同體系對TC及CODCr去除效果的影響。結(jié)果如圖13所示。

圖13 兩種體系對TC及CODCr去除效果的影響Fig.13 Effect of Two Systems on TC and CODCr Removal

圖13表明,在相同能耗與成本下,鋁電極的TC、CODCr去除率分別為97.75%、78.74%,鐵電極的TC、CODCr去除率比鋁電極小,分別為88.74%、67.83%,F(xiàn)enton氧化法的TC、CODCr去除率分別為57.18%、40.14%。由此可知,在能耗或成本相同下鋁電絮凝對100 mg/L的TC溶液的TC及CODCr去除效果更好。并且從鋁電絮凝對TC及CODCr的高去除率可以推斷出TC溶液經(jīng)過電絮凝處理后可能被分解成分子小碎片,提高了廢水的生物可降解性。根據(jù)相關(guān)文獻,實際生產(chǎn)廢水中生化法對TC有較高的去除效果(表1),去除效果最高可達97%,但能去除的初始TC濃度都很低,而本試驗鋁電絮凝法雖然處理的是TC溶液,但能去除初始TC濃度高于生化物法的幾十倍,且TC去除率高達97.75%,故本試驗處理100 mg/L的TC溶液時鋁電絮凝法比生化法更優(yōu)。

對鋁電絮凝20 min后的TC溶液進行GC-MS檢測(圖14),結(jié)果表明電絮凝之后的一部分TC產(chǎn)物為含有喹啉、多環(huán)等新官能團化合物,而不同新官能團化合物會有不同的毒性,故TC溶液電絮凝后的毒性可能不會遵循下降趨勢[39-40]。

表1 生產(chǎn)廢水中TC的去除Tab.1 Removal of TC in Production Wastewater

圖14 TC溶液電解20 min后產(chǎn)物GC-MS譜圖Fig.14 GC-MS Spectrum of Product after 20 min of Electrolysis of TC Solution

試驗處理300 mL配制溶液,電絮凝體系所消耗電能為0.03 kW·h/L,根據(jù)成都市平均電價為0.491 3元/(kW·h),電費價格為14.74元/(t水),F(xiàn)enton氧化法中H2O2價格為0.024元/mL,F(xiàn)eSO4·7H2O價格為0.023 04元/g,F(xiàn)enton氧化法處理成本為14.74元/(t水),但不包括pH調(diào)節(jié)和回調(diào)的費用。

綜上,鋁電絮凝法只有在處理高濃度的TC溶液時才有使用的價值,在處理低濃度的TC溶液時采用生化法較為經(jīng)濟。

3 結(jié)論

(1)100 mg/L的TC溶液分別在Fenton氧化法和EF降解最優(yōu)條件下的處理效果:Fenton氧化法對TC、CODCr去除率分別為91.67%、80.00%;鐵電極的TC、CODCr去除率分別為88.57%、75.00%;鋁電極的TC、CODCr去除率分別為95.32%、80.00%。鋁電極處理TC的效率高于鐵電極和Fenton氧化法。

(2)Fenton氧化法處理100 mg/L的TC溶液,F(xiàn)e2+催化H2O2生成大量的·OH氧化降解廢水中的TC,反應速率快,處理效果好,但處理后的溶液中含有Fe2+、Fe3+,使廢水色度大、礦化度高,且當處理溶液中的有機物質(zhì)時,可能會有H2O2藥品的浪費,這會增加一定的投資成本。而EF處理100 mg/L的TC溶液,不用添加藥劑,電解時極板會生成含有絮凝作用的物質(zhì),將溶液中的細小顆粒進行沉淀,且處理后的TC溶液色度小、礦化度低,此外EF具有設備簡單、操作方便、占地面積小、容易實現(xiàn)自動化的優(yōu)點。

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