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優(yōu)化檢修組織 提升質(zhì)量效益

2022-02-28 05:49國網(wǎng)浙江省電力公司杭州供電公司
農(nóng)電管理 2022年12期
關(guān)鍵詞:變電變電站檢修

■ 國網(wǎng)浙江省電力公司杭州供電公司 方 揚 湯 明

編輯:張影 zhangying@csre.org.cn

設(shè)備可靠性是電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)。近年來,隨著社會的快速發(fā)展和生活的不斷進步,電網(wǎng)設(shè)備的規(guī)模急速擴大,供電服務(wù)的質(zhì)量要求也逐步上升至新的臺階。變電檢修作為保障設(shè)備可靠性、支撐供電企業(yè)安全生產(chǎn)經(jīng)營的主要工作,重要性日益凸顯[1]。因此,科學(xué)有效地應(yīng)對當(dāng)前的電力環(huán)境,探討變電檢修管理的優(yōu)化組織措施,全面提升檢修質(zhì)量和經(jīng)濟效益,具有十分重要的現(xiàn)實意義。

新形勢下變電檢修現(xiàn)狀及不足

設(shè)備規(guī)模龐大,種類、數(shù)量、型號繁多[2]。以某地市公司變電檢修中心為例,其下轄35 kV至220 kV變電站157座,變壓器353臺,斷路器5111臺(含開關(guān)柜),隔離開關(guān)2354臺,GIS間隔742個,每一類設(shè)備均對應(yīng)數(shù)十個生產(chǎn)廠家。隨著電網(wǎng)的快速發(fā)展,變電設(shè)備不斷投運,設(shè)備檢修工作壓力與日俱增。

檢修效率不高,安全風(fēng)險較大。根據(jù)《國家電網(wǎng)公司輸變電設(shè)備狀態(tài)評價導(dǎo)則》,變電設(shè)備按檢修周期制定檢修計劃。多數(shù)變電站內(nèi)設(shè)備不能實現(xiàn)同步檢修,工作呈現(xiàn)“小、零、散”的特征,且存在準(zhǔn)備工作不充分、施工交底不到位、責(zé)任分工不明確等問題。同時,在該檢修方式下變電站總體操作量增加、安全措施耗時延長、檢修工期拉長,嚴(yán)重影響電網(wǎng)設(shè)備可靠性指標(biāo)[3]。上述問題表明,當(dāng)前檢修模式工作效率較低,且存在一定的安全作業(yè)風(fēng)險。

變電檢修組織管理優(yōu)化措施

集成多個項目,深化一停多用

對220 k V變電站設(shè)備探索開展母線半停、間隔輪停的綜合檢修模式,加強設(shè)備檢修周期的管控。通過“大兵團”作戰(zhàn)模式,實行“一停多用”“應(yīng)修必修、修必修好”。在完成變電站綜合檢修的同時,全面開展220 kV母差雙重化改造、老舊閘刀大修、西門子斷路器大修、阿爾斯通SPV閘刀反措、通流能力不足導(dǎo)線增容、戶外箱體標(biāo)準(zhǔn)化整治、全站防腐等專項工作,開展集約速成作業(yè),實現(xiàn)綜合檢修和工程管理雙提升,綜合提升了設(shè)備檢修效率效益。

以某220 kV變電站綜合檢修工程為例,整體工程由7個技改、大修項目組成,工程范圍涵蓋220 kV配電裝置所有間隔,具體包括28組閘刀、5組互感器、2臺主變、220 kV綜合自動化改造和母差保護雙重化,并結(jié)合停電完成部分導(dǎo)線增容以及相關(guān)設(shè)備C檢工作。通過合理安排工作任務(wù),減少單一間隔檢修、零星消缺作業(yè),集約使用檢修力量、駕乘資源,大幅提升了該站設(shè)備的健康水平和本質(zhì)安全。

七分準(zhǔn)備做足做細(xì),三分工作做實做穩(wěn)

為加強綜合檢修項目全過程管控,提前對每個工程項目分別指定專人整體協(xié)調(diào)工程項目各階段工作,確?,F(xiàn)場勘查全面、施工方案合理、檢修準(zhǔn)備有序、風(fēng)險管控到位,實現(xiàn)準(zhǔn)備工作組織措施到位、現(xiàn)場勘查到位、風(fēng)險評估到位、技術(shù)資料到位、裝備材料到位。

為保證停電施工進度,根據(jù)檢修工作量,檢修人員提前1個月進場開展不停電準(zhǔn)備工作,專項開展閘刀瓷瓶探傷、觸指鍍銀層厚度檢測等技術(shù)監(jiān)督工作,提前開展閘刀本體組裝、金具制作、電纜施放、立屏接線等安裝調(diào)試工作,并仔細(xì)核對圖紙,反復(fù)確認(rèn)現(xiàn)場風(fēng)險點,提前采取措施應(yīng)對草地濕陷、雨天感應(yīng)電強、二次端子箱雨天接線困難等不利因素,確保預(yù)控措施制定到位。 同時,在現(xiàn)場劃分出檢修作業(yè)區(qū)、工器具擺放區(qū)、備品備件區(qū)、廢舊設(shè)備區(qū)、后勤服務(wù)區(qū)等區(qū)域,精益求精做好標(biāo)化工地管理。

停電檢修開始的前一天,所有相關(guān)專業(yè)班組人員以及全體外協(xié)人員齊聚施工現(xiàn)場,由工作負(fù)責(zé)人開展細(xì)致全面的工作交底、安全交底和設(shè)備確認(rèn)。每天開工前召開班前會,進行“三交三查”,確保每一個工作班成員掌握工作內(nèi)容、清楚當(dāng)天現(xiàn)場各作業(yè)風(fēng)險點辨識及預(yù)控措施;加強現(xiàn)場監(jiān)護,管理人員到崗到位,加大安全稽查力度,嚴(yán)查各類違章行為。

在檢修實施階段,弘揚鼓勵工匠精神,嚴(yán)格執(zhí)行檢修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡,確保工作“零差錯”。作業(yè)現(xiàn)場推行標(biāo)化工地建設(shè),貫徹執(zhí)行《關(guān)鍵點、隱蔽點檢修質(zhì)量控制卡》、三級驗收制度、檢修項目監(jiān)理制、《廠家服務(wù)人員工作記錄卡》和《設(shè)備狀態(tài)交接卡》等規(guī)章制度,按照“盡善盡美,無可挑剔”的工作標(biāo)準(zhǔn)對作業(yè)環(huán)節(jié)進行“現(xiàn)場目視化控制、作業(yè)流程控制、工序質(zhì)量控制、質(zhì)量監(jiān)督控制、狀態(tài)交接控制”,以精心作業(yè)確保檢修品質(zhì)。

推廣“人機表”,加強工作交底

據(jù)統(tǒng)計,某地市公司開展220 kV變電站綜合檢修以來,站均檢修設(shè)備65臺,站均消除隱患及缺陷150余項,其間平均每天現(xiàn)場作業(yè)人員約100名,同時工作的班組達5個,外協(xié)及廠家數(shù)量達18家。

為做好人員管理,優(yōu)化作業(yè)流程,確?,F(xiàn)場工作平穩(wěn)有序,針對大型作業(yè)項目制定了包含每人、每天、每個具體工作的人機表,具體到每天、每個專業(yè)的細(xì)化工作內(nèi)容,確定工作負(fù)責(zé)人和具體班組人員名單、車輛使用情況、外協(xié)人員分工情況、住宿人員情況等。

利用不停電準(zhǔn)備時段,進一步細(xì)化停電期間現(xiàn)場“人機表”,大到作業(yè)車輛停放,小到線夾、螺絲都在停電前籌劃、分配完畢,為圓滿完成施工打下牢固基礎(chǔ)。

優(yōu)化作業(yè)工序,縮短停電時間

針對具體檢修項目作業(yè)過程開展工序優(yōu)化,通過配置現(xiàn)代施工機械、合理改進原有檢修工期流程等方式[4],對關(guān)鍵工藝節(jié)點進行有效控制,實現(xiàn)節(jié)省停電時間、確保停電工期和安全風(fēng)險“可控、能控、在控”的目標(biāo)。

以一臺220 k V主變更換工程為例,傳統(tǒng)的主變更換模式為新主變本體進場后即行停電將舊主變拆除,新主變移入就位后開始附件安裝、抽真空、注油、電氣試驗、附屬裝置恢復(fù)、三側(cè)導(dǎo)線制作搭接、驗收等工作,停電工期較長。優(yōu)化后的主變更換模式采用在變電站場地內(nèi)先行開展新主變附件安裝、抽真空、注油、電氣試驗等工作,該過程無需停役舊主變,因此新主變安裝、試驗階段時間充裕,有效保證了安裝工藝和試驗標(biāo)準(zhǔn)落地;待新主變試驗合格后再安排舊主變停電拆除和新主變整體就位,停電時間平均可減少5.5天,并且可以有效避免新主變意外損壞造成復(fù)役延期的情況,有力地保證新主變按時啟動。該優(yōu)化模式已被廣泛用于10余臺220 kV主變更換工程,共計減少五級電網(wǎng)風(fēng)險時間長達2個月,成效十分顯著。

優(yōu)化檢修組織,完善應(yīng)急體系

加強故障搶修管理,落實組織措施,完善應(yīng)急體系,提高故障搶修能力。一是常態(tài)化開展24 h應(yīng)急值班制度,待班方式為住勤待班,可在10 min內(nèi)完成就地集結(jié)。24 h應(yīng)急值班人員是搶修的第一梯隊,人員配置原則上為一次工作負(fù)責(zé)人、二次工作負(fù)責(zé)人和青年員工,并考慮人員技能水平、特殊天氣、保供電等因素進行統(tǒng)籌安排。二是堅持網(wǎng)格化待班制度,按變電站區(qū)域地理位置,將附近檢修人員整合,作為24 h應(yīng)急值班人員的有效補充力量。在夜間、雙休日、節(jié)假日等休息時間,接到通知后可迅速趕赴變電站,勘察現(xiàn)場、匯報情況,協(xié)助第一梯隊開展搶修工作。三是持續(xù)開展應(yīng)急待班制度,待班方式為電話待班。待班表以班組為基本單位,由班長負(fù)責(zé)組織編排,生產(chǎn)調(diào)度收集并發(fā)布《變電檢修室班組月度應(yīng)急待班表》。通過上述手段“三管齊下、層層遞進”,加快了故障響應(yīng)及搶修速度,縮短了故障處理時間。

隨著社會的進步和企業(yè)的發(fā)展,電力供應(yīng)的安全性和可靠性要求不斷提升至新的高度[5],變電檢修面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。因此,在電力發(fā)展的新形勢下進一步做好變電檢修精益化管理,挖掘檢修潛能,不斷深化變電站設(shè)備檢修新模式,打造“可復(fù)制、可推廣”的變電檢修新模式,優(yōu)化變電設(shè)備檢修組織管理措施,方可實現(xiàn)風(fēng)險、質(zhì)量、效益最優(yōu)控制,有效提升設(shè)備健康水平,確保設(shè)備安全可靠運行。

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