肖平 權(quán)佳鋒 饒超奇 李曉闖

卷煙質(zhì)量的穩(wěn)定性是工業(yè)企業(yè)品牌發(fā)展的基礎(chǔ)。隨著卷煙市場的競爭日益激烈，卷煙質(zhì)量對企業(yè)的重要性日益明顯，而質(zhì)量穩(wěn)定性是產(chǎn)品質(zhì)量的重要組成部分[1]。卷煙質(zhì)量的穩(wěn)定性，源于采購煙葉原料的穩(wěn)定性和均勻性。但由于煙葉原料的產(chǎn)區(qū)不同，各個產(chǎn)區(qū)煙葉的收購水平、等級純度也參差不齊，造成同一等級煙葉的質(zhì)量高低不一。因此，為保證煙葉等級純度，工業(yè)企業(yè)一般會對采購的煙葉在復(fù)烤廠實施烤前清選，進行煙葉分類和提純，使相應(yīng)類別的煙葉等級質(zhì)量和純度符合卷煙配方需要。隨著行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展舉措的全面推進，卷煙工業(yè)和復(fù)烤企業(yè)越來越重視煙葉烤前清選工作，而且在這方面不斷取得了進步。但因受諸多因素的影響，目前在烤前清選工作中還存在一些問題，如選后煙葉質(zhì)量符合度不高、質(zhì)量波動性較大以及存在非煙雜物等。這不利于模塊化配方打葉和均質(zhì)化目標的實現(xiàn)，會對卷煙產(chǎn)品配方的穩(wěn)定性和安全性造成影響。本文結(jié)合生產(chǎn)實際，就選后煙葉質(zhì)量符合度不高的問題開展調(diào)查分析，探究解決問題的措施方案，通過對比來分析措施的有效性，以期對烤前清選提出有效的提質(zhì)建議和措施，增加選后煙葉的符合度，使煙葉原料更加符合工業(yè)需求。

1 烤前清選選后煙葉符合度情況調(diào)查

從近年來烤前二次清選的清選效果及檢驗情況來看，目前主要存在的問題有：

2.1清選質(zhì)量隨來料水平波動，存在高煙高挑，低煙低挑的現(xiàn)象。如來料質(zhì)量相對較好時，出現(xiàn)選下煙中混有應(yīng)選上煙比例超過規(guī)定要求的情況;來料相對較差時，出現(xiàn)選上煙葉中混有應(yīng)選下煙葉比例超過規(guī)定要求的情況。清選過程精細度不夠，選后等級仍存在混部位、混青雜煙的現(xiàn)象。對清選檢驗結(jié)果分析，選后煙葉符合度達不到目標要求，未能充分發(fā)揮出精片選的優(yōu)勢。

2.2 抽查中還發(fā)現(xiàn)選后煙葉中存在羽毛、繩頭、植物纖維等雜物。

2.3 以下表1、表2分別是2020年度某些批次的玉溪煙葉清選要求及烤前清選后的檢驗情況。

由表2可知，C3F選后原級煙葉的平均合格率為86.8%，變幅為81.7%-92.1%，混部位比例為3%，混青雜比例為1.4%;B2F選后原級煙葉的平均合格率為87.8%，變幅為86.1%-90.6%，混部位比例為2.8%，混青雜比例為2.9%。

通過對以上兩個等級選后煙葉抽查情況來看，選后煙葉的符合度偏低，且混部位和混青雜情況也較為明顯，影響了原料的整體純度和均勻性，不利于后續(xù)的模塊化配方、精細化、均質(zhì)化加工和工業(yè)使用。

2 烤前清選選后煙葉符合度不高原因分析

分析原因：①清選技術(shù)工人的業(yè)務(wù)水平參差不齊，清選團隊穩(wěn)定性仍需加強，對清選要求和煙葉評級技能掌握不到位。管理團隊的管理水平及理念仍需提高;②清選作業(yè)的速度需要控制合理的范圍內(nèi)。清選速度和清選質(zhì)量不是對立的，但是在一定條件下清選速度過快勢必會影響清選質(zhì)量的穩(wěn)定性。所以要讓清選速度和清選質(zhì)量維持一個平衡。③煙葉原料質(zhì)量水平波動較大。由于煙葉是農(nóng)副產(chǎn)品，受產(chǎn)地、收購環(huán)節(jié)、運輸、煙農(nóng)初分水平不一、儲存條件以及檢驗定級誤差等因素的影響，各地調(diào)撥的煙葉原料不同程度存在著把內(nèi)純度不高、混級、混部位等級純度不穩(wěn)定、雜物和霉變的情況。采購的煙葉又分為多個小產(chǎn)區(qū)和批次，小產(chǎn)區(qū)的收購水平及批次內(nèi)都存在差異。④分選車間的環(huán)境還有優(yōu)化的空間，車間光亮度不夠，影響清選質(zhì)量。

3 提高烤前清選選后煙葉符合度的主要措施

首先要明確二次清選的工藝任務(wù)：接受并挑選原煙，滿足質(zhì)量要求和后續(xù)加工需求。具體措施如下：

3.1提高分級隊伍的業(yè)務(wù)能力

培養(yǎng)一支責任心強、技能多硬的分級隊伍，按照工業(yè)公司的委托要求，圓滿完成清選任務(wù)，保證煙葉原料的均勻性和穩(wěn)定性。可以通過一下措施來提高業(yè)務(wù)能力。

1）加強分級隊伍建設(shè)，固定分級人員，培養(yǎng)優(yōu)秀的清選技術(shù)工人。加強清選人員的思想教育，改善考核方式。通過不斷加強對清選人員的思想道德教育，真正樹立起質(zhì)量意識和責任意識。同時將清選人員的工資考核方式由計件制改為定時定量制，減少搶產(chǎn)趕干不利影響，確保煙葉清選質(zhì)量。

2）加強分級技能培訓力度，組織相應(yīng)的技能考核及技能比賽。其中，根據(jù)煙葉烤前清選對部位、顏色、主副組、等級之間的區(qū)分要求，重點在C2F、C3F、C4F、B1F、B2F、X2F、雜色煙、青黃煙等等級和組別煙葉的質(zhì)量特點和實操判別技巧等方面，對清選工反復(fù)進行講解、樣品觀摩和分級訓練。比如，清選C3F時，應(yīng)著重從成熟度、身份和油分方面來把握品質(zhì)水平[2];清選C4F時，應(yīng)著重從部位、身份方面來把握品質(zhì)水平;清選B2F時，應(yīng)著重從成熟度和葉片結(jié)構(gòu)方面把握品質(zhì)水平。針對清選人員技能水平不高的情況，還需不定期地在班前對清選人員及相關(guān)清選質(zhì)量監(jiān)督人員進行標準的宣貫與強化。同時應(yīng)多對照樣品進行不斷的眼光平衡，避免出現(xiàn)走高或走低傾向，確保清選質(zhì)量達到清選要求。

3）通過老帶新等方式，統(tǒng)一全體分選人員眼光，保持清選質(zhì)量的穩(wěn)定性。

3.2加強清選現(xiàn)場的過程管控。

1）加強分級場所的管理。

嚴格按照清選車間的管理要求，確保選葉場所溫濕度符合要求，光線充足柔和，地面隨時保持整潔，無蛛網(wǎng)、蟲源及其他污染源，提供良好的分級環(huán)境。煙葉原料應(yīng)該按產(chǎn)地、品種、等級和等級合格率分類有序堆放，不應(yīng)錯堆、混堆，堆放高度適宜。挑選或分選后煙葉應(yīng)進行標識，標識信息宜包括煙葉產(chǎn)地、類型、品種、等級、年份、重量等內(nèi)容。

2）加強員工班前培訓，注重現(xiàn)場指導(dǎo)。

按照清選任務(wù)要求，在生產(chǎn)前需要對清選人員進行煙葉分級理論和操作培訓，提高員工分級水平。同一眼光。在每一批次清選前，車間管理人員應(yīng)向委托方了解該批次的清選要求，并向清選工講解清楚，該批次煙葉的清選要求，盡可能的讓每位清選工領(lǐng)會清選的要點，更好的完成清選工作。

3）加強分級質(zhì)量過程管控

嚴格按照委托方的質(zhì)量要求進行清選工作，按照流程完成清選樣品的制作。清選前，做好樣品的觀摩和學習，把樣品放在樣品柜中保管好，方便清選過程對照使用。車間管理人員做好清選前指導(dǎo)、清選期間監(jiān)督檢查及清選后檢查驗收工作。對清選過程監(jiān)督檢查并做好記錄，對不符合要求的及時返工。對清選后的煙葉抽查合格，達到委托方要求的煙葉才入庫，對不符合委托方要求的，堅決返工處理，直至達到要求為止。

4）合理安排分選數(shù)量

按照委托方的要求和進度，安排好每天人均工作量，精片選控制標準為每人每天5-7擔、片選控制標準為每人每天10-12擔、把選控制標準為每人每天12-15擔;防止因工作量過大，分級工趕進度，發(fā)生重速度輕質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生。

5）嚴控非煙雜物

非煙物質(zhì)不僅影響卷煙產(chǎn)品的吸食口味，還可能產(chǎn)生有毒氣體傷害消費者[3]。加大對非煙物質(zhì)的宣傳和管理，在分級現(xiàn)場放置非煙物質(zhì)樣品，并設(shè)置有醒目的廢煙區(qū)、工具區(qū)及物質(zhì)區(qū)，區(qū)與區(qū)直接劃分清晰，對清選后對煙葉及非煙物質(zhì)需標識清楚。由于把頭的扎把葉容易混入非煙物質(zhì)，應(yīng)加大對清選后扎把葉的檢查，嚴防非煙物質(zhì)二次混入。

3.3 改善煙葉分選車間的環(huán)境條件

依據(jù)YG/T 146《打葉復(fù)烤 工藝規(guī)范》的規(guī)定[4]，對復(fù)烤企業(yè)分選車間的一些硬件設(shè)施進行改造、完善：通過增加采光天窗、改進光源的方法，使選葉臺面光照強度達到了有關(guān)要求（不得低于300±59Lx（勒克司）等）;采用局部噴水自動控濕的方法調(diào)控溫濕度，使車間溫度和相對濕度一般控制在≥20℃、70%～75%。

3.4 提高煙葉原料的等級純度

煙葉原料是卷煙的基礎(chǔ)，煙葉來料穩(wěn)定性和均勻性，對清選工作及后面的加工工序都有很大的影響。等級純度較好的原料，可以降低清選作業(yè)的難度，提高清選質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過加強監(jiān)督檢驗、選擇優(yōu)質(zhì)原料、爭取產(chǎn)區(qū)支持等措施提高采購煙葉等級純度較為有效。

4 成效

通過以上各種措施的實施后，在同產(chǎn)區(qū)同年度的玉溪煙葉烤前清選后的檢驗情況比之前有了明顯的提高。下表是采取措施后煙葉清選后檢驗的具體情況：

通過表2和表3的對比可以看出，改進后的清選質(zhì)量有明顯的提高，C3F和B2F選后煙葉的合格率分別由86.8%和87.8%提高到91.9%和91.9%;混部位比例分別由3%和2.8%降低到2.7%和1.9%;混青雜比例分別由1.4%和2.9%降低到1.4%和2.5%，混部、混組、混級現(xiàn)象明顯減少，等級純度也得到了大幅提高，改進成效明顯。另外檢查中發(fā)現(xiàn)各個批次的均勻性和穩(wěn)定性都有了較大提升，非煙物質(zhì)的數(shù)量也有了明顯的降低。

5 小結(jié)或建議

綜上所述，通過對烤前清選質(zhì)量的現(xiàn)狀調(diào)查和原因分析，發(fā)現(xiàn)問題，提出解決方案，最后對比分析總結(jié)出了提高烤前清選選后煙葉符合度有效措施。其中改善清選現(xiàn)場條件、清選隊伍建設(shè)、現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督、控制清選速度尤為重要。通過各項措施選后煙葉質(zhì)量得到明顯提升，等級合格率有了較大提高，青雜煙比例、混部位煙葉比例等得到了有效控制，有效保證了工業(yè)使用和配方穩(wěn)定，為原料保障工作奠定了堅實的基礎(chǔ)。

參考文獻：

[1]賴燕華，陳翠玲，歐陽璐斯，劉殷，黃清芬.卷煙質(zhì)量穩(wěn)定性綜合評價——基于多特征相似度分析和主成分分析[J].中國煙草學報，2017，23（05）

[2]李銳，李玉高、魏春陽，等.煙葉分級工〔M〕.行業(yè)培訓教材，2013：92.

[3] 馬春麗， 李綸， 馬仁剛. 煙葉中非煙雜物剔除工藝探討[J]. 云南煙草，2006，（5）：30-32.

[4]YC/T 146-2010， 煙葉 打葉復(fù)烤 工藝規(guī)范[S].

第一到第三作者：肖平（江西中煙工業(yè)有限責任公司贛州卷煙廠）、權(quán)佳鋒（江西中煙工業(yè)有限責任公司技術(shù)中心）、饒超奇（江西中煙工業(yè)有限責任公司技術(shù)中心）