胡云中澤 夏帥飛 祝成炎 田偉 張紅霞 王國(guó)夫

摘要： 本文應(yīng)用改性低溫陽(yáng)離子可染的十字形截面滌綸長(zhǎng)絲與抑菌滌綸長(zhǎng)絲開(kāi)發(fā)了一種抑菌吸濕快干的多功能滌綸織物，運(yùn)用十字正交法以緞紋組織制得一系列具有吸濕速干和抗菌功能的低溫陽(yáng)離子染料可染織物。首先采用振蕩法測(cè)定織物的抑菌性能，再通過(guò)測(cè)定其芯吸高度、滴水?dāng)U散速度、吸水率、蒸發(fā)速率、透濕性等指標(biāo)對(duì)其吸濕速干性能進(jìn)行評(píng)價(jià)，然后運(yùn)用TOPSIS算法進(jìn)行綜合分析。結(jié)果表明，交織面料具有優(yōu)秀的抑菌性能，且十字形截面吸濕快干滌綸緯紗比例越高，織物的吸濕速干性能越佳，十字形滌綸與抑菌滌綸比例為1 ︰ 4時(shí)交織所制得的織物綜合性能最優(yōu)。

關(guān)鍵詞： 抑菌;功能性織物;滌綸改性;異形滌綸;吸濕快干

中圖分類(lèi)號(hào)： TS101.923 ? ?文獻(xiàn)標(biāo)志碼： A ? ?文章編號(hào)： 1001-7003（2022）01-0051-07

引用頁(yè)碼： 011108DOI： 10.3969/j.issn.1001-7003.2022.01.008

近年來(lái)，具有功能性的紡織品越來(lái)越受到消費(fèi)者的青睞，其中應(yīng)用于戶(hù)外運(yùn)動(dòng)和貼身衣物等產(chǎn)品的具有吸濕快干功能的面料銷(xiāo)售額增長(zhǎng)迅速，具有廣闊的市場(chǎng)前景[1]。隨著消費(fèi)者對(duì)服裝舒適和功能性的不斷追求，國(guó)內(nèi)外對(duì)于多功能面料已逐漸從單一性能向高性能、多功能、低成本方向綜合發(fā)展[2]。與此同時(shí)2021年新冠肺炎在國(guó)內(nèi)外的肆虐，使得抑菌和病毒防護(hù)等功能的紡織品需求也出現(xiàn)了爆發(fā)式增長(zhǎng)[3]。

滌綸（PET）是目前紡織行業(yè)對(duì)聚酯原料消耗量最大的工業(yè)化產(chǎn)品之一，其大分子排列緊密，結(jié)晶取向度高，且有斷裂強(qiáng)度高、耐熱性好及價(jià)格低廉等一系列的優(yōu)點(diǎn)，但其也存在染色難、吸濕性差等缺陷[4]，對(duì)于其吸濕性差的特性可以采用改變截面形狀的方式來(lái)改善。十字形截面聚酯纖維作為異形截面產(chǎn)品中的一個(gè)常見(jiàn)品種[5]，其在纖維縱向擁有多道溝槽，增加的空隙和通道使纖維具有良好的透氣透濕性能，讓纖維比表面積大幅增加，使得面料可染性能及吸濕排汗性能較普通產(chǎn)品均有較大的提高[6]。紡織品抑菌功能則一般可以通過(guò)接枝、共混、后整理等方法實(shí)現(xiàn)，其中通過(guò)在化纖母粒中摻雜抗菌母粒的共混方法較為簡(jiǎn)便，且抗菌性能較為穩(wěn)定[7]。PET纖維的染色改性則一般是采用添加改性劑至第三、第四組分，通過(guò)降低其結(jié)晶結(jié)構(gòu)來(lái)提高染色性能[8]，再通過(guò)改性后的PET可以在常溫或低溫下被陽(yáng)離子染料染色，且上染性較好。本文通過(guò)正交試驗(yàn)法開(kāi)發(fā)了一種具有持久抗菌、吸濕速干且性能優(yōu)異的多功能滌綸織物，織物經(jīng)紗和緯紗分別是具有吸濕速干及抑菌性的功能性滌綸長(zhǎng)絲。通過(guò)不同交織比制成織物小樣，并對(duì)其進(jìn)行抗菌性和吸濕快干性能的測(cè)定，最后通過(guò)TOPSIS綜合分析確定最佳工藝參數(shù)，為滌綸多功能面料的開(kāi)發(fā)提供借鑒。

1 試 驗(yàn)

1.1 材 料

低溫陽(yáng)離子5.6 tex/24 f十字形截面滌綸長(zhǎng)絲S捻向6 T/cm、低溫陽(yáng)離子8.3 tex/36 f十字形截面滌綸長(zhǎng)絲、低溫陽(yáng)離子8.3 tex/36 f抗菌滌綸長(zhǎng)絲（紹興九洲化纖有限公司），織物柔軟劑（陽(yáng)離子型表面活性劑）、PBS溶液（磷酸緩沖鹽溶液）（上海瑞楚生物科技有限公司），LB瓊脂固體培養(yǎng)基（OKOID，自配），LB液體培養(yǎng)基（OKOID，自配），氯化鈉（江蘇強(qiáng)盛功能化學(xué)股份有限公司）。

1.2 設(shè) 備

AL204-IC電子天平（梅特勒-托利多儀器（上海）有限公司），GSP-9270MBE隔水式恒溫培養(yǎng)箱、BJ-CD超凈臺(tái)（上海博迅實(shí)業(yè)有限公司），20～200 μL/100～1 000 μL移液槍?zhuān)ㄆ仗m德（上海）貿(mào)易有限公司），90 mm一次性培養(yǎng)皿、一次性丁腈手套（艾邁柯思（上海）有限公司），HVE-50高壓滅菌鍋（HIRAYAMA日本平山制作所株式會(huì)社），哈式切片器、JSM-5610LV型掃描電子顯微鏡（日本電子株式會(huì)社），YG（B）871毛細(xì)管效應(yīng)測(cè)定儀（溫州市大榮紡織儀器有限公司），YG601-Ⅰ/Ⅱ型織物透濕量?jī)x（寧波紡織儀器廠(chǎng)）。

1.3 織物制備

采用同種工藝制備試樣，試織過(guò)程中緯紗按不同比例投緯，組織采用五枚緞紋，經(jīng)密為650 根/10 cm，緯密為450 根/10 cm，為了使得織物具有較好的手感和外觀效應(yīng)，符合產(chǎn)品吸濕和抗菌應(yīng)用的要求，試驗(yàn)選擇緞紋組織?？椢锵聶C(jī)后為了消除表面覆蓋的油劑和靜電，采用織物柔軟劑進(jìn)行清洗烘干后置于標(biāo)準(zhǔn)溫濕度大氣環(huán)境調(diào)濕24 h備用。不同投緯比的試樣編號(hào)及具體參數(shù)如表1所示。

1.4 測(cè)試方法

1.4.1 纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)

應(yīng)用哈式切片器對(duì)長(zhǎng)絲進(jìn)行切片處理，之后鍍金并用掃描電子顯微鏡觀察拍攝纖維縱向和橫向截面形態(tài)結(jié)構(gòu)，并計(jì)算纖維異形度。纖維異形度DR計(jì)算公式[9]如下：

DR/%=R-rR×100（1）

式中：R為纖維截面外接圓半徑，單位取像素大小;r為纖維內(nèi)切圓半徑，單位取像素大小。

1.4.2 抑菌性能測(cè)試

抑菌性能測(cè)試依據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T 20944.3—2008《紡織品抗菌性能的評(píng)價(jià)第3部分：振蕩法》執(zhí)行，測(cè)試菌種為革蘭氏陽(yáng)性細(xì)菌金黃色葡萄球菌（ATCC25923）與革蘭氏陰性細(xì)菌大腸桿菌（ATCC25922）。根據(jù)式（2）計(jì)算試樣活菌濃度，并根據(jù)式（3）計(jì)算試驗(yàn)菌增長(zhǎng)值F，當(dāng)F≥1.5時(shí)試驗(yàn)有效。最后通過(guò)對(duì)照樣與抗菌試樣內(nèi)的活菌濃度按照式（4）計(jì)算抑菌率（保留兩位有效數(shù)字）。

K=Z×R（2）

F=lgWt-lgW0（3）

Y/%=Wt-QtWt×100（4）

式中：K為每個(gè)試樣中的活菌濃度，CFU/mL;Z為平板菌落數(shù)平均值;R為稀釋倍數(shù);F為對(duì)照樣的試驗(yàn)菌增長(zhǎng)值;Y為試樣的抑菌率;Wt為對(duì)照樣18 h振蕩培養(yǎng)后的活菌濃度平均值，CFU/mL;W0為對(duì)照樣“0”接觸時(shí)間的活菌濃度平均值，CFU/mL;Qt為試驗(yàn)樣18 h振蕩培養(yǎng)后的活菌濃度平均值，CFU/mL。

以抑菌率Y的數(shù)值作為試驗(yàn)結(jié)果，如果試驗(yàn)樣品對(duì)于兩菌種的抑菌率≥70%，則說(shuō)明樣品具有抗菌效果。

1.4.3 吸濕速干性能測(cè)試

吸濕速干性能測(cè)試依據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T 21655.1—2008《紡織品吸濕速干性的評(píng)定第1部分：?jiǎn)雾?xiàng)組合試驗(yàn)法》執(zhí)行，按式（5）計(jì)算總吸水率，按式（6）計(jì)算水分蒸發(fā)量，按式（7）計(jì)算蒸發(fā)速率并繪圖。

A/%=m-m0m0×100（5）

Δmi=m-mi（6）

Ei/%=Δmim0×100（7）

式中：A為吸水率，%;m0為原始質(zhì)量，g;m為試樣滴水后質(zhì)量及浸濕后質(zhì)量，g;Δmi為水分蒸發(fā)量，g;mi為試樣滴水后某一時(shí)刻質(zhì)量，g;Ei為水分蒸發(fā)率，%。

滴水?dāng)U散時(shí)間采用精確滴管將200 μL的蒸餾水從1 cm高度滴到10 cm×10 cm的試樣上，觀察水滴的擴(kuò)散情況，記錄水滴從接觸試樣到完全擴(kuò)散（液滴不在呈現(xiàn)鏡面反射）所消耗時(shí)間，每個(gè)試樣測(cè)試3次取平均值，結(jié)果精確到0.1 s。

液體芯吸高度目的為表征材料毛細(xì)效應(yīng)，即垂直懸掛的紡織材料一端被液體浸濕時(shí)，液體通過(guò)毛細(xì)管作用，在一定時(shí)間內(nèi)沿紡織材料上升的高度。測(cè)試按照FZ/T 01071—2008《紡織品毛細(xì)效應(yīng)試驗(yàn)方法》規(guī)定執(zhí)行，試樣長(zhǎng)度不小于250 mm，寬度30 mm，在溫度（20±2） ℃、相對(duì)濕度為65%±3%標(biāo)準(zhǔn)大氣中平衡調(diào)濕后在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)量30 min時(shí)液體芯吸高度的最大值和最小值，單位為mm。

透濕量測(cè)試按照GB/T 12704—2009《紡織品織物透濕性試驗(yàn)方法第1部分吸濕法》方法A執(zhí)行，在試樣兩面保持規(guī)定的溫濕度條件下，測(cè)試規(guī)定時(shí)間內(nèi)通過(guò)單位面積試樣的水蒸氣質(zhì)量，每個(gè)試樣測(cè)試3次取平均值，以g/（m2·h）為單位。

1.4.4 數(shù)據(jù)處理方法

對(duì)上述數(shù)據(jù)采用TOPSIS法進(jìn)行綜合分析。TOPSIS是一種基于多決策的統(tǒng)計(jì)綜合分析方法，其基本原理是通過(guò)正向化標(biāo)準(zhǔn)化和權(quán)重處理后，比較所選方案在幾何意義上與理想方案的距離，然后選擇與理想方案最接近且與最差方案距離最遠(yuǎn)的方案為最優(yōu)解[10]。

2 結(jié)果與分析

2.1 纖維形態(tài)結(jié)構(gòu)

吸濕與芯吸行為在纖維層面主要是毛細(xì)壓力的作用，受到纖維空隙間孔隙和纖維表面能大小的影響[11]。通過(guò)對(duì)SEM纖維截面的圖像表征可以明顯看出（圖1），改性吸濕快干纖維具有十字形截面，以及縱向可見(jiàn)的明顯溝槽。纖維截面異形度可以間接反映纖維溝槽深度，如表2所示。通過(guò)對(duì)圖像內(nèi)纖維截面的橫縱向像素長(zhǎng)度測(cè)試可以得到纖維平均異形度和截面不勻率，發(fā)現(xiàn)十字形截面具有較大的縱橫比，且纖維異形度超過(guò)50%，表明纖維縱向比表面積和纖維圓周長(zhǎng)較普通圓形截面具有大幅提高，而紗線(xiàn)中纖維的比表面積對(duì)纖維的毛細(xì)效應(yīng)的影響較大[6]，這在宏觀層面對(duì)織物吸濕快干性能起到了決定性的影響?？咕鷾炀]長(zhǎng)絲則為一般圓形或橢圓形截面，縱向可見(jiàn)細(xì)微白色凸起，與普通滌綸長(zhǎng)絲區(qū)別不明顯。

2.2 抑菌性能評(píng)價(jià)

本文共對(duì)9塊試樣進(jìn)行抑菌性能測(cè)試，試樣規(guī)格見(jiàn)表1，其中試樣1#作為對(duì)照樣不含抑菌纖維，測(cè)試結(jié)果如圖2、圖3及圖4所示。據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T 20944.3—2008《紡織品抗菌性能的評(píng)價(jià)第3部分：振蕩法》對(duì)抗菌效果的評(píng)價(jià)，首先計(jì)算了細(xì)菌在培養(yǎng)過(guò)程中的增長(zhǎng)值F，均大于0.7，說(shuō)明試驗(yàn)有效，其中抑菌率如圖4所示，所有試樣對(duì)大腸桿菌和金黃色葡萄球菌均大于70%，對(duì)大腸桿菌與金黃色葡萄球菌均有顯著的抑菌效果，整體試樣對(duì)兩種菌的抑菌率與織物中抑菌滌綸的比例呈正相關(guān)。其中金黃色葡萄球菌的抑菌效果與抑菌滌綸比例的相關(guān)率較低，這是由于菌落數(shù)較少導(dǎo)致的統(tǒng)計(jì)偏差。根據(jù)抑菌率測(cè)試結(jié)果可知，樣品的抑菌率效果均符合抑菌產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于工藝參數(shù)的最終選擇影響較小。

2.3 吸濕速干性能評(píng)價(jià)

織物的吸濕快干性能主要由織物滴水?dāng)U散時(shí)間、吸水率、單位時(shí)間透濕率、蒸發(fā)速率，以及單位時(shí)間芯吸高度進(jìn)行表征，如圖5所示。試樣1#～9#中十字形吸濕快干滌綸緯紗比例遞減，可見(jiàn)試樣滴水?dāng)U散時(shí)間隨十字形滌綸投緯比例減少呈顯著負(fù)相關(guān)，其中試樣9#平均滴水?dāng)U散時(shí)間最久，為4.9 s，1#最快，平均為2.5 s;試樣吸水率則隨十字形滌綸投緯比例減少而下降，呈現(xiàn)正相關(guān)，其中1#織物吸水率達(dá)到166%，9批試樣均大于100%;透濕率則主要與織物組織結(jié)構(gòu)孔隙率和材料組成有關(guān)，從圖5（c）可以看出其與十字形滌綸投緯比例無(wú)顯著關(guān)聯(lián);通過(guò)數(shù)據(jù)擬合可見(jiàn)，織物蒸發(fā)速率曲線(xiàn)均遵循S形曲線(xiàn)，呈現(xiàn)先慢后快再慢的過(guò)程，其中所有試樣均在20 min左右接近完全蒸發(fā)，平均蒸發(fā)速率接近0.6 g/h，顯著快于傳統(tǒng)滌綸織物。試樣芯吸高度測(cè)試結(jié)果如圖6所示，經(jīng)向30 min芯吸高度平均下限為20.2 cm，上限為20.7 cm;緯向30 min芯吸高度平均下限為18.4 cm，上限為18.9 cm。其中經(jīng)向紗線(xiàn)均為吸濕快干十字形滌綸，緯紗投緯比例對(duì)于其芯吸速率影響較小，而緯向芯吸速率則與十字形滌綸投緯比例呈現(xiàn)顯著正相關(guān)。隨著十字形滌綸比例的減小，1#試樣的緯向30 min芯吸高度最高，為19.5～20.3 cm;9#試樣的緯向30 min芯吸高度最低，為17.5～18 cm。

2.4 綜合性能評(píng)價(jià)

對(duì)照參考國(guó)標(biāo)對(duì)吸濕快干織物和抑菌織物的性能指標(biāo)[10-12]要求可發(fā)現(xiàn)，對(duì)于機(jī)織類(lèi)產(chǎn)品，其中要求試樣吸水率≥100%，滴水?dāng)U散時(shí)間≤3 s，芯吸高度≥100 mm，蒸發(fā)速率≥0.18 g/h，透濕量≥416 g/（m2·h）即為吸濕速干面料;抑菌率≥70%即為有抗菌效果。比較可知，上述試驗(yàn)結(jié)果中試樣1#～9#在吸濕快干和抑菌等多項(xiàng)指標(biāo)中均超過(guò)國(guó)標(biāo)，除部分試樣由于是純滌綸材料改性，透濕性參數(shù)略低于國(guó)標(biāo)要求外，同時(shí)符合吸濕快干和抑菌產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求。通過(guò)TOPSIS權(quán)重算法進(jìn)行綜合性能分析，得出各項(xiàng)指標(biāo)綜合最優(yōu)解的試樣工藝參數(shù)條件，具體計(jì)算過(guò)程如下：將1#～9#試樣的吸濕快干測(cè)試結(jié)果與抑菌性測(cè)試結(jié)果合并構(gòu)建測(cè)試矩陣，在權(quán)重選擇上選擇各項(xiàng)元素權(quán)重一致，先進(jìn)行正向化處理得到矩陣Z1，后依據(jù)式（7）對(duì)矩陣內(nèi)的元素進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理得到矩陣Z2。

從而可以得到第i（i=1，2…n）個(gè)評(píng)價(jià)對(duì)象的評(píng)價(jià)得分Si=D-iD+i+D-i，依據(jù)式（8）計(jì)算所得正負(fù)理想解距離綜合評(píng)價(jià)值Si及試樣綜合評(píng)價(jià)排序，結(jié)果如表4所示。

由表4排序結(jié)果可以得出，編號(hào)2#、3#、5#、6#排位靠前，參考上文各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)可以發(fā)現(xiàn)，試樣符合吸濕快干和抑菌的多功能要求。為了盡可能提高產(chǎn)品的吸濕速干性能，抑菌性均符合要求的情況下，2#試樣可以確定為綜合性能最優(yōu)解。因此，最終最優(yōu)工藝條件可以確定為采用改性低溫陽(yáng)離子可染的5.6 tex/24 f十字形截面滌綸長(zhǎng)絲，緯紗采用8.3 tex/36 f低溫陽(yáng)離子抑菌滌綸長(zhǎng)絲和8.3 tex/36 f低溫陽(yáng)離子十字形異形滌綸長(zhǎng)絲，投緯比為1 ︰ 4，織物經(jīng)密為650 根/10 cm，緯密為450 根/10 cm，組織為五枚緞紋。

3 結(jié) 論

本文開(kāi)發(fā)了一種低溫陽(yáng)離子可染十字形吸濕速干滌綸與抑菌滌綸交織的多功能滌綸織物，試驗(yàn)結(jié)果顯示其具有較好的吸濕速干性能及抑菌效果，能較好地改善滌綸織物透濕性透氣性差、不易上染等缺陷。

1） 在吸濕速干性能方面，隨著吸濕快干滌綸長(zhǎng)絲的比例增加，織物在吸水率、芯吸高度、滴水?dāng)U散時(shí)間和蒸發(fā)速率等方面較普通滌綸產(chǎn)品均有較大提升，各項(xiàng)指標(biāo)符合吸濕快干織物的使用需求。

2） 織物對(duì)大腸桿菌和金黃色葡萄球菌均顯示出良好的抑菌效果，平均抑菌率超過(guò)80%，符合抑菌產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

3） 從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與市場(chǎng)應(yīng)用角度，對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)運(yùn)用TOPSIS算法進(jìn)行綜合分析，結(jié)果顯示吸濕快干滌綸長(zhǎng)絲與抑菌滌綸長(zhǎng)絲投緯比例為1 ︰ 4的產(chǎn)品綜合性能最優(yōu)，具有較高的產(chǎn)品附加值，可以進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

《絲綢》官網(wǎng)下載

中國(guó)知網(wǎng)下載

參考文獻(xiàn)：

[1]黃淑平， 楊宏珊， 余水玉. 吸濕排汗紡織品的開(kāi)發(fā)現(xiàn)狀[J]. 上海紡織科技， 2014， 42（11）： 1-3.

HUANG Shuping， YANG Hongshan， YU Shuiyu. The development status of moisture absorbing and releasing textiles[J]. Shanghai Textile Science & Technology， 2014， 42（11）： 1-3.

[2]樊爭(zhēng)科， 劉琳， 孫凱飛. 抗菌滌綸混紡多功能織物的開(kāi)發(fā)[J]. 棉紡織技術(shù)， 2017， 45（7）： 48-51.

FAN Zhengke， LIU Ling， SUN Kaifei. Development of antibacterial polyester blended multifunctional woven fabric[J]. Cotton Textile Technology， 2017， 45（7）： 48-51.[3]韓玲， 許小倩， 郝棟連， 等. 醫(yī)用防護(hù)服面料與結(jié)構(gòu)新技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)展望[J]. 紡織導(dǎo)報(bào)， 2020（9）： 38-44.

HAN Ling， XU Xiaoqian， HAO Donglian， et al. New technology and prospect of fabric and structure of medical protective clothing[J]. China Textile Leader， 2020（9）： 38-44.

[4]代國(guó)亮， 肖紅， 施楣梧. 滌綸表面親水改性研究進(jìn)展及其發(fā)展方向[J]. 紡織學(xué)報(bào)， 2015， 36（8）： 156-164.

DAI Guoliang， XIAO Hong， SHI Meiwu. Research progress and development direction of surface hydrophilic modification of polyester fiber[J]. Journal of Textile Research， 2015， 36（8）： 156-164.

[5]張丹. 淺述異形截面滌綸纖維[J]. 輕紡工業(yè)與技術(shù)， 2015， 44（1）： 72-74.

ZHANG Dan. A brief introduction of modified polyester[J]. Light and Textile Industry and Technology， 2015， 44（1）： 72-74.

[6]施楣梧， 陳運(yùn)能， 姚穆. 織物濕傳導(dǎo)理論與實(shí)際的研究： 液態(tài)水在織物中的吸收、傳輸與蒸發(fā)的研究[J]. 西安工程大學(xué)學(xué)報(bào)， 2001， 15（2）： 15-23.

SHI Meiwu， CHENG Yunneng， YAO Mu. Theoretical and practical studies on wet conduction of fabrics： Study on the absorption， transport and evaporation of liquid water in fabrics[J]. Journal of Northwest Institute of Textile Science and Technology， 2001， 15（2）： 15-23.

[7]常桂霞. 幾種抗菌纖維的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)介[J]. 非織造布， 2008（2）： 34-36.

CHANG Guixia. A brief introduction to the production methods of several antibacterial fibers[J]. Journal of Nonwoven Fabric， 2008（2）： 34-36.

[8]楊肖婉， 王建明， 張大省. 陽(yáng)離子染料常壓可染新型改性滌綸的熱性能及染色性能[J]. 紡織學(xué)報(bào)， 2016， 37（12）： 71-75.

YANG Xiaowan， WANG Jianming， ZHANG Dasheng. Thermal and dyeing properties of novel cationic-dyeable polyester fabrics under atmospheric pressure[J]. Journal of Textile Research， 2016， 37（12）： 71-75.

[9]王府梅， 趙林， 裴豫明， 等. 纖維截面異形度的研究[J]. 紡織學(xué)報(bào)， 1991， 12（7）： 4-7.

WANG Fumei， ZHAO Ling， PEI Yuming， et al. Study on the profile degree of fiber section[J]. Journal of Textile Research， 1991， 12（7）： 4-7.

[10]MAJUMDAR， SARKA. Determination of quality value of cotton fibre using hybrid AHP-TOPSIS method of multi-criteria decision-making[J]. The Journal of The Textile Institute， 2005， 96（5）： 303-309.

[11]WASHBURN， EDWARD W. The dynamics of capillary flow[J]. Physical Review Letters， 1921， 17（3）： 273-283.

Abstract： As the functional textiles market expands rapidly， people’s requirements and focus on functional textiles have shifted to multi-functional， cost-effective， and high standards. Meanwhile， the continuously rampant COVID-19 epidemic has greatly increased the demands for antibacterial and antiviral functional textiles. As the most widely produced and sold artificial fibre， traditional PET fabric has some disadvantages： easy to gather static electricity， poor moisture-penetrability， and poor colourability. This study aims to develop a low temperature cationic dyeable environmentally-friendly PET fabric with bacteriostatic and fast-drying functions， and to increase the product added value， thereby meeting the ever-growing consumption needs.

A multi-functional polyester fibre with antibacterial， hydroscopic and fast-drying functions is developed using modified low-temperature cationic dyeable cross-sectional polyester filament yarn and antibacterialpolyester filament yarn. A series of low-temperature cationic dyeable fabrics with hydroscopic， quick-drying and antibacterial properties were prepared by cross orthogonal method. The cross-sectional polyester fibre as a profiled sectional product has multiple grooves longitudinally， greatly increasing its specific surface. The fibres and filament yarns have excellent breathability， moisture permeability， and dyeability. Adding antibacterial masterbatch to PET antibacterial polyester during spinning can achieve reliable antibacterial performance of the fibre layer， which has advantages of good laundering durability， easy production and excellent antibacterial property. In this study， cross-section polyester filament yarn is used as the warp yarn of the fabric. The weft yarn adopts alternative weft knitting between cross-sectional polyester filament yarn andantibacterial polyester filament yarn， with the weft knitting ratio of 1 ︰ 0， 1 ︰ 4， 1 ︰ 3， 1 ︰ 2， 1 ︰ 1， 2 ︰ 1， 3 ︰ 1 and 4 ︰ 1， respectively. The warp density is 650 ends/10 cm， and the weft density is 450 picks/10 cm. The satin weave structure is selected in the experiment for better hand feeling and appearance of the fabric， and to meet the requirements of product hydroscopic and antibacterial application. Its hydroscopic and fast-drying properties are evaluated by measuring its wicking height， dripping diffusion rate， water absorption and evaporation rate， moisture permeability etc. The oscillation method is used to determine the fabric antibacterial properties against Escherichia Coli and Staphylococcus Aureus. TOPSIS integrated algorithm is used to analyze the optimal process. The results show that the interwoven fabric has excellent bacteriostatic performance， and the antibacterial rate of all samples exceeds 70%. At the same time， the fabric has excellent moisture absorption and fast drying performance; the dripping diffusion time is less than 5 seconds， the average water absorption rate exceeds 150% and the average evaporation rate is more than 90% in 20 minutes. Besides， it is found that the higher weft yarn ration of the cross-sectional hydroscopic and fast-drying polyester， the better hydroscopic fast-drying performance of the fabric. The interwoven fabric obtained through TOPSIS algorithm method with cross-sectional polyester/antibacterial polyester proportion of 1 ︰ 4 has the optimal comprehensive performance. Experimental results show that this process can effectively solve polyester fabric disadvantages of poor moisture-penetrability， tendeny to gather static electricity， and poor colourability and add excellent bacteriostatic performance.

The alternative weft knitting between hydroscopic fast-drying polyester and antibacterial polyester， and TOPSIS comprehensive analysis method can help effectively develop multi-functional fabrics. Besides， adding other functional fibre or yarns on this basis is conductive to achieving other functions like ultraviolet protection， deodorization， skin care， etc. The research results of this study can provide a reference for the design of functional textiles.

Key words： antibacterial; functional fabric; polyester modification; profiled polyester; hydroscopic and fast-drying