臧曉剛 楊季朋 康旭東 牛振華 祁煒峰

（1.河南金瑞香精香料有限公司， 河南 鄭州 450016； 2.河南天泰工程技術有限公司，河南 鄭州 450018）

0 引言

煙用香精香料技術是香精香料技術的一個重要分支[1],生產煙用香精香料所需的主要原輔材料大多為可燃物，部分產品生產工藝需要采用酒精作為溶劑，生產過程中存在大量易燃液體，加之煙用香精香料原輔材料和成品種類繁多，理化特性差異較大，其管控難度也隨之加大。然而，目前關于香精香料生產企業(yè)的安全性研究主要集中在質量安全和衛(wèi)生安全方面，對其生產安全方面的研究卻寥寥無幾。為全面控制煙用香精香料生產過程的風險，應對煙用香精香料生產系統(tǒng)的各方面要素（設備設施、作業(yè)活動）進行安全風險分析，企業(yè)必須制定切實可行的風險管控措施，嚴格實施風險管控，堅決杜絕事故發(fā)生。

1 煙用香精香料生產安全風險分析

1.1 火災危險性分析

香精香料生產使用的部分香精香料、乙醇具有揮發(fā)性，其蒸氣與空氣混合可以形成爆炸性混合物，混合氣體達到爆炸極限時，遇到明火、雷擊、靜電等點火源即能發(fā)生火災爆炸事故。煙用香精香料生產企業(yè)大多還生產煙用爆珠，其化膠、滴制過程使用到的石蠟油亦屬于可燃性物質，遇明火、高溫裝置也可能引起火災事故。

易燃易爆物質采用管道輸送，如果流速過快，管道法蘭未做跨接，管道未接地、接地電阻不合理，也可能產生靜電，另生產車間內的各類生產設備設施，尤其是用電的設備設施，如未作靜電接地、靜電接地不可靠、接地電阻不合理，也可能產生靜電。靜電不能及時釋放而積聚，意外釋放的情況下，遇到易燃易爆物質，極易引發(fā)火災，特殊條件下可引起爆炸。

各類原輔材料和成品在裝卸過程中因操作失誤或管道、設備、叉車等設備未安裝安全附件、安全附件不合理或失效，易發(fā)生泄漏或靜電引起的火災爆炸事故。

煙用香精香料生產企業(yè)涉及的物料大部分為易燃易爆物質，在采用的電氣設備不防爆、電線穿管不規(guī)范或穿管不完全的情況下，遇易燃易爆物質，也可能引起火災爆炸事故，加之生產車間布局緊湊，易引燃車間其他生產區(qū)域，擴大事故危害。

電氣設備故障、電纜過載造成短路、電線絕緣老化、電氣設備檢查維護不到位等均有引發(fā)電氣火災的潛在危險性；電氣設備、輸配電線路、電器元件等過流或故障時都可能引發(fā)電氣火災。

1.2 觸電風險分析

1）生產裝置中各種電氣設備的非帶電金屬外殼，由于漏電等原因，若無良好的接地裝置，操作人員在操作過程中，有可能發(fā)生觸電傷害事故。

2）各種用電設備如安全防護措施不良，容易造成各類電氣傷害事故。配電箱、控制箱和電氣開關的缺陷、絕緣不良、不按規(guī)定接地也會導致人身傷害事故。

3）固定式配電箱或設備自帶的漏電保護器，起到附加保護作用，如未定期試驗其安全特性，則不能保證其漏電時的跳閘功能和在規(guī)定時間內執(zhí)行跳閘，導致在安全漏電保護器之后，仍可能發(fā)生觸電事故。

4）變配電室作業(yè)人員若無有效的防護措施或作業(yè)人員不嚴格遵守安全操作規(guī)程，存在著觸電的危險。

1.3 機械傷害風險分析

人體與運動零部件接觸引起的絞、碾、卷入、戳等傷害均為機械傷害[2]。煙用香精香料生產工藝中使用到泵、攪拌機械、轉籠設備以及檢維修使用到的切割機、砂輪機等，以上設備均存在傳輸、傳動裝置，如果運轉設備的機械運轉部分未配備隔離網、防護罩等安全設施、或者是以上安全設施不符合規(guī)范要求、或者是以上裝置失效的情況下，工作人員意外接觸，與可能引起夾擊、碰撞、卷入、絞、碾等傷害；在檢修過程中，可能由于未執(zhí)行安全操作規(guī)程、未及時斷電而造成設備意外啟動、或者聯(lián)鎖裝置失靈或使用不當，也可能造成機械傷害事故。

1.4 車輛傷害風險分析

原輔材料及成品均采用叉車進行轉運，在車輛進出過程中，因指揮失誤、操作錯誤或車輛本身的原因會導致車輛傷害事故。各類運輸車輛如未定期進行維護保養(yǎng)和檢測造成安全設施失靈、駕駛員無證上崗或存在疲勞駕駛、違反操作規(guī)程等情況，就可能發(fā)生車輛撞人的傷害事故。

1.5 壓力容器（管道）爆炸風險分析

煙用香精香料生產企業(yè)生產場所內大多設置有儲氣罐、壓縮空氣管道、熱水（蒸汽）鍋爐等壓力容器（管道）。由于設備制造缺陷、設備腐蝕、未按要求進行定期檢測以及在使用過程中存在超溫超壓情況時，檢測儀器儀表失靈或安全閥等附件不能正常發(fā)揮作用，就可能產生壓力容器（管道）爆炸。鍋爐可能由于溫度失控、溫度、壓力與進水裝置聯(lián)鎖失效、安全閥失效、鍋爐未定期進行校驗、鍋爐干燒等原因而引起鍋爐爆炸事故。

1.6 灼燙風險分析

香精香料生產過程中攪拌罐采用熱水（蒸汽）進行加熱，熱水（蒸汽）采用管道進行輸送，爆珠生產過程的化膠工段采用電加熱，以上設備均屬于高溫設備，如設備的保溫層破損或者未作保溫、蒸汽管道的疏水、排氣裝置正對人員行走的通道，人員意外接觸以上裝置的情況下，可引起灼燙事故。

1.7 其他風險因素分析

香精香料生產場所含有微量甲醇，甲醇揮發(fā)后員工長時間吸入，可能引起甲醇神經衰弱綜合征，植物神經功能失調，黏膜刺激，視力減退、皮膚出現(xiàn)脫脂、皮炎等。

香精香料生產場所內采用（蒸汽）熱水進行加熱，熱量釋放到生產車間內，造成生產車間內高溫，尤其是夏天，生產車間內溫度可達到40 ℃以上，工作人員長期在此環(huán)境下工作，可能引起人員中暑。

2 煙用香精香料生產的主要安全管控措施

本次研究充分考慮危險化學品安全管控措施，結合香精香料生產企業(yè)生產安全風險，從設計安全保證措施、安全管理控制措施、安全存儲等方面提出安全管控措施。

2.1 設計安全保證措施

煙用香精香料生產企業(yè)建設項目安全設施應落實“三同時”規(guī)定與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

1）應充分考慮物料火災危險性，按照GB 50016—2014《建筑設計防火規(guī)范》的要求設置防火分區(qū)，每個防火分區(qū)采用防火墻進行分隔。車間內不設置辦公室、休息室、統(tǒng)計監(jiān)控室等；嚴格把控各建構筑物間的防火間距。車間內使用并可能揮發(fā)有甲、乙類易燃物質的生產場所（含酒精倉庫）應設置可燃氣體泄漏檢測報警裝置，可燃氣體泄漏檢測裝置應與事故排風裝置聯(lián)鎖。

2）生產過程中物料操作溫度可能出現(xiàn)高于可燃液體閃點的部位及生產裝置，應采用符合爆炸性氣體環(huán)境的電力裝置，如：混合攪拌槽使用的攪拌電機等電器設備；敞口的清洗桶附近區(qū)域（易于形成氣體爆炸環(huán)境）；冷藏室電氣設施。在車間入口設置人體靜電導除裝置，作業(yè)人員配備防靜電工作服。各類生產設備設施應做好接地裝置，電氣設備外露的可導電部分、易燃液體輸送管線均應設置可靠接地。

2.2 安全管理控制措施

1）煙用香精香料生產企業(yè)應根據(jù)相關法律法規(guī)要求，結合企業(yè)實際情況，從目標制定、組織保障、責任明確到具體實施，完善危險化學品管理制度、程序管理和標準文件等。在體系建立過程中，充分考慮香精香料的生產特點，和企業(yè)各層次人員進行溝通，盡量使復雜問題簡單化，制定的制度具有充分的可操作性和實用性，明確細化安全管理責任制，保證安全管理的物力和人力投入，提高各級人員的危險化學品相關安全意識和安全管理水平。

2）煙用香精香料生產企業(yè)應建立MSDS（化學品安全技術說明書）數(shù)據(jù)庫實行動態(tài)管理，一般包括危險性、潛在健康危害性、生態(tài)學資料、穩(wěn)定性及活躍性、物理特性、急救措施、應急處置、操作處置與儲存、個人防護等信息。根據(jù)MSDS 及工藝操作特點編制安全操作規(guī)程明確審核周期，鼓勵各層級員工加入到安全操作規(guī)程的編制工作中，切實提高安全操作規(guī)程的實用性。安全操作規(guī)程應包括適用范圍、勞動防護用品穿戴要求，作業(yè)安全要求等。

3）煙用香精香料生產企業(yè)應當進一步完善危險化學品安全風險辨識，結合現(xiàn)場實際情況，對辨識出安全風險進行評估，確定風險等級，明確管控層級和部門。按照國家法律法規(guī)及標準規(guī)范的要求，制定風險管控措施?，F(xiàn)場危險化學品生產場所、崗位和有關設備設施，應當設置明顯警示標志，制作崗位安全風險告知卡，標明主要安全風險、可能引發(fā)事故隱患類別、事故后果、管控措施、應急措施及報告方式等內容。?；犯鲗蛹壒芸刎熑稳藨凑诊L險辨識結果，對危化品風險部位、風險管控措施的落實情況進行定期排查。

4）煙用香精香料生產企業(yè)應完善安全培訓管理制度，根據(jù)各生產崗位特點確定培訓要求，編制培訓計劃并列入年度培訓計劃管理。定期對培訓情況進行審查，明確培訓評估反饋方法和再培訓的要求。確保員工了解具備必要的安全生產知識和安全生產技能。

5）煙用香精香料生產企業(yè)應編制并完善生產安全事故應急預案，明確應急組織體系、監(jiān)測預警、響應程序、應急處置流程、事后恢復等內容。根據(jù)企業(yè)實際情況儲備必要的應急物資，定期組織應急演練，做好應急演練的評估與反饋改進工作。

6）煙用香精香料生產企業(yè)應加強安全生產信息化、智能化建設，充分利用工業(yè)自動化控制裝置、工業(yè)安全視頻監(jiān)控系統(tǒng)、工業(yè)安全AI 技術、雙重預防數(shù)字化管理系統(tǒng)等手段，緊緊圍繞人、設備、物料、環(huán)境等關鍵因素，結合現(xiàn)場需求，實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)全方位管控。

2.3 存儲安全控制措施

1）煙用香精香料生產企業(yè)必須制定香原料安全存儲管理規(guī)程，規(guī)程指定必須遵守《危險化學品安全管理條例》(國務院令 第591 號)和國家有關安全生產的法律、行政法規(guī)的規(guī)定[3]。明確責任人，細化管理要求、安全防護措施等，嚴格把控物料進出，借用數(shù)字化手段做好物料入庫、存儲、出庫管理工作。建議操作人員根據(jù)當日生產計劃憑單據(jù)報送原料庫領料，出庫信息做好登記記錄，未用完的物料應及時送回并記錄。

2）依據(jù)國家安全監(jiān)管總局組織編制的《危險化學品目錄（2015 版）實施指南（試行）》，序號2828·87 乙醇溶液[按體積含乙醇大于24%]為危險化學品。按照閃點危險特性，對香原料進行易燃液體分類標定。按YC/T 384.2—2018《煙草企業(yè)安全生產標準化規(guī)范 第2 部分:安全技術和現(xiàn)場規(guī)范》要求進行存儲管理。

3）由于多數(shù)香原料屬易燃易爆化學品，且部分具有易揮發(fā)性，故其存儲倉庫應作為煙用香精香料生產企業(yè)的工作重地。倉庫管理人員應經培訓并考核合格后持證上崗，另需熟悉各儲存區(qū)域香原料種類、特性、存儲地點及事故應急處置措施等相關內容。

3 結語

綜上所述，煙用香精香料生產企業(yè)受到原料自身屬性及工藝流程等多種潛在因素的影響，同時行業(yè)內缺乏針對性的安全生產規(guī)范，在實際生產過程中存在較大的安全風險。因此煙用香精香料生產企業(yè)應重視安全，充分認識香原料的化學特性，落實各項制度，加強安全管理，并對從業(yè)人員定期培訓，保證安全生產。