冷 慶

（大慶油田工程建設(shè)有限公司油田工程事業(yè)部，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

場站管道焊接質(zhì)量對于石油管道運(yùn)行有著重要作用，從場站管道焊接實(shí)際情況來看，焊接較為復(fù)雜，耗時比較長，稍微沒有處理好，就容易出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，因此需要重視場站管道焊接質(zhì)量控制工作。

1 場站管道焊接問題分析

為了保證場站管道的焊接質(zhì)量，應(yīng)對焊接設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格控制，選用合適的設(shè)備非常關(guān)鍵。在實(shí)際操作中，由于存在著電壓、電流和焊接不一致等問題，一些操作人員對設(shè)備的不重視，造成了焊接過程中的實(shí)際參數(shù)和理想?yún)?shù)之間的偏差，從而影響了焊接的質(zhì)量[1]。

在目前的場站管道焊接工程中，多數(shù)采取的是勞務(wù)分包方式，而且大部分焊工都是合同工，焊工能力參差不齊。因受環(huán)境條件制約，難以仔細(xì)地審核每個焊接人員，在焊接的監(jiān)管與檢查方面，缺乏綜合性，極個別存在無證上崗現(xiàn)象，有的企業(yè)因招聘人數(shù)不夠而未能達(dá)到后續(xù)施工的標(biāo)準(zhǔn)，給場站的管道施工造成了一定的安全風(fēng)險。

在場站管道焊接高峰期，由于現(xiàn)場焊接人數(shù)眾多，現(xiàn)場作業(yè)條件較差，因此，應(yīng)建立健全材料領(lǐng)用制度。目前，我國在場站管道焊接過程中，經(jīng)常出現(xiàn)焊接材料領(lǐng)用和回收失控問題，而且在材料發(fā)放過程中，管理人員對于材料管理認(rèn)識不足，出現(xiàn)了控制不到位的情況，導(dǎo)致了材料的漏發(fā)、錯發(fā)等問題[2]。

在場站管道的焊接作業(yè)中，技術(shù)人員要在現(xiàn)場做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，而在焊接作業(yè)中往往存在技術(shù)交底不夠充分。同時，由于有關(guān)的作業(yè)人員缺乏責(zé)任感，對整個管道的焊接作業(yè)具體工作內(nèi)容不清楚，也是造成焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的因素之一。

2 場站管道焊接工藝

2.1 根焊

對場站管道焊接有很高的要求，為了保證管內(nèi)部的干凈，我們通常使用氬弧焊進(jìn)行對關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行根焊。首先對焊接部件進(jìn)行切口，觀察切口能否達(dá)到焊接的工藝條件，對切口進(jìn)行檢查，若有誤差，則應(yīng)在容許的限度之內(nèi)。在進(jìn)行焊接之前，還要對氬弧焊的設(shè)備進(jìn)行檢驗，保證氣體的質(zhì)量和防風(fēng)措施的落實(shí)，要特別注意防止風(fēng)速、溫度等因素對氬弧焊接的保護(hù)效果造成影響，進(jìn)而對焊接質(zhì)量產(chǎn)生不利的作用。采用角磨器對焊接的起弧和收弧進(jìn)行打磨，然后在底部進(jìn)行焊接，以避免產(chǎn)生焊接擊穿的情況。

2.2 熱焊與填充

在場站我們最常見的是手工電弧焊，主要用于熱焊、填充、蓋面的焊接，而手工電弧焊在焊條的選用上要特別注意的是，大多數(shù)情況下施工選用的焊條為酸性焊條，而石油和天然氣類型的焊條則要選用堿性焊條。要對根焊結(jié)束后的焊渣進(jìn)行及時的清理，清洗后進(jìn)行焊道檢查，發(fā)現(xiàn)有焊接缺陷的部位必須進(jìn)行修補(bǔ)，處理完畢后清除藥皮和殘余物[3]。

2.3 蓋面

我們通常按照蓋面的厚度來選用焊條，所選用焊條的直徑在3.2～4.0mm之間。在焊接過程中，必須在焊縫處和斜槽面上進(jìn)行引弧，起弧位置和收弧位置與下層焊縫進(jìn)行合理的偏移，在蓋面進(jìn)行了封邊后，要確保焊接表面的平整，以及焊接部件的光滑性，用鋼絲將表面的藥皮清除，確保焊接處的干凈。

3 場站管道焊接質(zhì)量控制措施

3.1 做好全過程質(zhì)量控制

在招聘焊接人員時，應(yīng)對其進(jìn)行認(rèn)真的審查，合格后方可進(jìn)場。對進(jìn)場的焊接人員，要有檔案記錄，要有健全的獎懲制度，以增強(qiáng)他們的工作熱情和責(zé)任感。同時，科學(xué)地選用焊接設(shè)備，對焊接設(shè)備進(jìn)行全面的檢驗，確保焊接設(shè)備各項性能指標(biāo)的準(zhǔn)確性，尤其是在焊接電壓、焊接電流等方面，一定要把誤差控制在穩(wěn)定的范圍。建立健全質(zhì)量控制制度，尤其是在焊接材料方面，要加強(qiáng)對材料的質(zhì)量控制，在采購過程中，必須保證其滿足使用要求，并在采購過程中，對材料的規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量等進(jìn)行認(rèn)真的檢驗，以防止不合格的材料進(jìn)入場地。在場站附近，應(yīng)設(shè)置倉庫，并嚴(yán)格保管材料，防止各種因素對材料質(zhì)量造成不良的影響。在進(jìn)行焊接之前，必須對材料進(jìn)行烘干，并建立起合理的回收、發(fā)放制度。對焊件質(zhì)量進(jìn)行多個環(huán)節(jié)的把控，同時，合理選用焊接工藝，做好施工之前的技術(shù)交底工作，對所有員工進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)培訓(xùn)，設(shè)置焊接工藝流程卡片，并對焊接施工進(jìn)行嚴(yán)格的控制，尤其是在焊接過程中，若要進(jìn)行坡口焊接時，應(yīng)對坡口進(jìn)行檢查，以免出現(xiàn)裂縫。

在焊接作業(yè)中，必須對焊接人員資質(zhì)進(jìn)行把控，杜絕無證焊接的現(xiàn)象，對焊接材料的領(lǐng)取和回收進(jìn)行歸類與分析，并將分析的結(jié)果上報給上級部門，并依據(jù)反饋結(jié)果進(jìn)行處理。在保證施工場地的安全條件下，對焊接的電流和電壓進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。焊接完成后，對焊縫進(jìn)行打磨，并對其進(jìn)行質(zhì)量檢驗，做好根焊打底工作，若有油漬，應(yīng)將其清洗干凈。應(yīng)定期進(jìn)行清洗，保持坡口清潔完整，控制好焊口的間隙和寬度，確保焊接的質(zhì)量。

在焊接完成后，要對焊道外觀進(jìn)行細(xì)致的檢查，以保證焊道外觀形成良好、美觀，然后按照焊接規(guī)范進(jìn)行無損檢測。當(dāng)前，場站管道焊接工業(yè)一般使用 RT（射線探傷）檢測方法，其它管道可以按現(xiàn)場條件進(jìn)行抽檢，不適宜使用 RT（射線探傷）檢測的位置，可以使用 UT（超聲波探傷）進(jìn)行檢測，若有焊接缺陷，要立即進(jìn)行返修、整改，并做好相關(guān)的記錄。

3.2 提高焊接人員綜合素質(zhì)

在焊接過程中，焊接人員和質(zhì)量檢測人員都會對焊接工作質(zhì)量造成很大的影響。要保證焊接的質(zhì)量和效率，必須對焊接人員和質(zhì)量檢測人員進(jìn)行全面教育培訓(xùn)，并在平時的工作中進(jìn)行定期的考核，建立科學(xué)、合理的培訓(xùn)計劃，加強(qiáng)對焊工、質(zhì)檢人員的培訓(xùn)與教育，提高他們的理論知識水平，通過對焊接知識的了解，使其認(rèn)識到自身工作的重要性和價值性，不僅可以保障管道應(yīng)用的安全，而且還可以控制好焊接整體質(zhì)量。

4 結(jié)語

場站管道焊接質(zhì)量控制需要從多個方面入手，要兼顧各個方面的影響因素，嚴(yán)格選擇管道材料，加強(qiáng)對焊接人員的培訓(xùn)，提高其專業(yè)能力，把控好每個環(huán)節(jié)的焊接細(xì)節(jié)，避免出現(xiàn)焊接缺陷，最大程度上確保場站管道焊接質(zhì)量。