鄭智奧
(德化縣質(zhì)量計量檢測所,福建 泉州 362500)
國標委于2020年發(fā)布并實施了GB/T 38494《陶瓷器抗沖擊試驗方法》,該標準的發(fā)布填補了沒有國家標準的空白,有效的統(tǒng)一了標準。標準規(guī)定了陶瓷器底部中心及邊緣的沖擊測試方法,通過觀察陶瓷樣品試驗部位出現(xiàn)裂紋或者破損時的沖擊能量來計算抗沖擊強度,從而判斷陶瓷制品抵抗外部沖擊的能力。
福建、廣西、山東等陶瓷大省非常重視陶瓷產(chǎn)品能源消耗情況,紛紛出臺了地方標準并按標準執(zhí)行,有效地控制了能源消耗,保護了環(huán)境。國家也非常重視環(huán)保和能耗情況,在綜合各地能耗情況及地方標準執(zhí)行情況,于2018年發(fā)布了國家強制標準GB 36890-2018《日用陶瓷單位產(chǎn)品能源消耗限額》,適用于生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)能源消耗計算、管理和考核,以及對新建或改、擴建項目的能源消耗控制,從國家層面統(tǒng)一了能源消耗的限額標準,有利于各地統(tǒng)一管理,更好地保護了環(huán)境。
QB/T 2579-2018《普通陶瓷烹飪器》和2002版相比增加了微波爐適應(yīng)性要求和測試方法;在抗熱震性方面,大型產(chǎn)品和中、小型產(chǎn)品要求合并,規(guī)定為自300 ℃至20 ℃熱交換一次不裂,參照日常使用場景修改了測試方法,更加科學(xué)。標準的發(fā)布將倒逼生產(chǎn)企業(yè)改進配方、工藝,提高生產(chǎn)水平,將帶動陶瓷烹調(diào)器市場的進一步發(fā)展,也將為消費者提供更加安全的產(chǎn)品。
國家衛(wèi)計委于2016發(fā)布了GB 31604.24-2016《食品安全國家標準 食品接觸材料及制品 鎘遷移量的測定》,并同時發(fā)了GB 31604.34-2016《食品安全國家標準 食品接觸材料及制品 鉛的測定和遷移量的測定》、GB 31604.1-2015《食品安全國家標準 食品接觸材料及制品遷移試驗通則》、GB 5009.156-2016《食品安全國家標準食品接觸材料及制品遷移試驗預(yù)處理方法通則》、GB 4806.1-2016《食品安全國家標準 食品接觸材料及制品通用安全要求》和GB 4806.4-2016《食品安全國家標準 陶瓷制品》等標準,共同完善了食品安全國家標準體系,規(guī)范了與食品接觸類陶瓷的鉛鎘遷移量測試方法。
新體系標準有不少亮點。其一,規(guī)定扁平制品的鉛、鎘遷移量使用面積計算方法,并更改單位,彌補了以往漏檢驗的缺陷。其二,若第一次檢測未通過,按GB 31604.1要求需要再進行兩次遷移試驗,將最后一次的檢測結(jié)果與標準做比較,看是否超標。其三,增加了石墨爐原子吸收法、電感耦合等離子體質(zhì)譜法和電感耦合等離子體發(fā)射光譜法的試驗方法,豐富了實驗室的選擇性,有利于實驗室用不同方法做比對驗證。
早先,大部分的日用白云陶器都是出口到國外,國內(nèi)市場少之又少,因此,國家只制定了行業(yè)標準SN/T 1561.1-2005《出口白云陶檢驗規(guī)程第1部分:日用白云陶》,規(guī)定了出口日用白云陶的抽樣、檢驗和檢驗結(jié)果的判定。隨著人們環(huán)保意識的增強和出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷企業(yè)的宣傳推廣,國內(nèi)的消費者也開始慢慢接受白云陶的產(chǎn)品,并在日常生活中使用,如廚房調(diào)味罐、水杯等,然而企業(yè)卻面臨著生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有相應(yīng)的執(zhí)行標準,白云陶在國內(nèi)的發(fā)展遇到障礙。在此背景下,國家組織起草并于2013年發(fā)布實施了GB/T 29491《日用白云陶器》標準,GB/T 29491標準和SN/T 1561.1標準相比,在吸水率技術(shù)指標上做了優(yōu)化,規(guī)定應(yīng)大于17%,不超過26%(SN/T 1561系類標準規(guī)定吸水率≤26%),有效的和其他產(chǎn)品標準的吸水率區(qū)別開;在白度和光澤度指標中,增加了一等品的指標,并提高了各等級的指標值,優(yōu)于出口產(chǎn)品,然而該標準對色差沒有規(guī)定。
該行業(yè)標準主要規(guī)定了鉛溶出量、鎘溶出量、吸水率、裂穿和滲漏、壓力試驗等,針對特殊用途,針對性的規(guī)定了裂穿和滲漏及壓力指標,貼合實際,保證了產(chǎn)品在使用過程中的質(zhì)量。此標準的出臺填補了我國陶瓷類酒瓶無標準的空白,避免企業(yè)無標生產(chǎn)的窘境,促進了陶瓷酒瓶的發(fā)展。
GB/T 3532-2009版《日用瓷器》標準主要是針對陶瓷中鉛遷移量、鎘遷移量、吸水率及抗熱震性能所提出的。該版本在杯類的分類、吸水率中炻器類的要求、外觀缺陷等方面做了修改,并且根據(jù)社會發(fā)展的需要增加了關(guān)于微波爐適應(yīng)性、冰箱到微波爐適應(yīng)性和冰箱到烤箱適應(yīng)性的技術(shù)要求和試驗方法,填補了該領(lǐng)域的空白,也對國內(nèi)檢測項目提供了經(jīng)驗總結(jié)。
在具體標準數(shù)據(jù)方面,GB/T 13522-2008《骨質(zhì)瓷器》的需求與GB/T 3532-2009《日用瓷器》基本相同,尤其是在鉛遷移量、鎘遷移量和吸水率方面。由于骨質(zhì)瓷器的生產(chǎn)配方中需要加入動物的骨炭(骨粉),從而改變了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),造成抗熱震性、白度指標與《日用瓷器》等標準相比又有很大的區(qū)別:一是抗熱震性指標低了非常多:140 ℃到20 ℃熱交換一次不裂;二是白瓷的白度高于其他優(yōu)等品的要求:不低于80度。骨質(zhì)瓷器產(chǎn)品的重要特征是產(chǎn)品中磷酸三鈣的含量要高于36%,若低于此標準,就要打回返廠,記作不合格產(chǎn)品,這也是骨質(zhì)瓷器區(qū)別于其他瓷種的最主要特征。
2012年國抽產(chǎn)品(粉黛佳人4.5“碟、泡泡6”平碟和7吋月光盤)、2013年國抽產(chǎn)品(大橋壺)和筆者所在實驗室近幾年的省抽、委托送檢產(chǎn)品(如個人杯、碗和盤子等)均有檢出抗熱震性不合格,此項不合格率最高??篃嵴鹦圆缓细竦脑蛑饕谴赏恋呐黧w和釉水的線熱膨脹沒有匹配好,導(dǎo)致受熱過程中出現(xiàn)釉面裂紋或者整個坯釉都裂,在盛裝熱食時容易破裂,存在燙傷消費者的風(fēng)險。
不同品種,要求不一樣。如GB/T 3532-2009《日用瓷器》:小、中型產(chǎn)品180 ℃至20 ℃熱交換一次不裂;大、特型產(chǎn)品160 ℃至20 ℃熱交換一次不裂;GB/T 29491-2013《日用白云陶器》:140 ℃到20℃熱交換一次不裂。
而對于在烹飪場景中使用的特殊產(chǎn)品,如QB/T 2579-2018《普通陶瓷烹飪器》對產(chǎn)品抗熱震性的要求是300 ℃至20 ℃熱交換一次胎不裂;QB/T 2580-2018《精細陶瓷烹飪器》對產(chǎn)品抗熱震性的要求是450 ℃至20 ℃熱交換一次胎不裂。QB/T 2579-2018和QB/T 2580-2018和舊版標準相比,又有很大的不同:新標準把大型產(chǎn)品和中、小型產(chǎn)品要求合并,提高了指標要求,修改了測試方法,更貼近日常生活使用場景。隨著新版標準的出臺,各生產(chǎn)企業(yè)不得不按照標準的要求改進配方、修改工藝,提高陶瓷烹調(diào)器的質(zhì)量,為消費者提供更加健康安全的產(chǎn)品。
在2012年、2013年國抽及筆者所在實驗室省抽和委托送檢中,均有檢出吸水率不合格。吸水率是判斷瓷化程度的依據(jù),吸水率越低瓷化程度越高,內(nèi)部結(jié)構(gòu)越緊密??捎梦蕜澐秩沼锰沾傻姆诸悾捍善鞯奈省?%(瓷器又細分為細瓷器≤0.5%、普瓷類≤1.0%和炻瓷類≤5.0%),陶器的吸水率>5%(陶器又細分為細陶器、粗陶器和普陶器)。
根據(jù)筆者多年的經(jīng)驗,造成此項不合格的原因有:一是企業(yè)不熟悉標準,不管什么產(chǎn)品都按照瓷來判別,而且還分不清是細瓷、普瓷還是炻器,日用精陶器的產(chǎn)品按普瓷標準判定,再怎樣也是不合格;二是管理不到位,燒制前未對窯爐檢查,電爐絲壞了也不清楚,造成燒制過程的溫度低于規(guī)定值;三是未掌握技術(shù),也沒有聘請技術(shù)員,燒成過程全靠經(jīng)驗,這種現(xiàn)象在小作坊中最常見;四是為節(jié)省生產(chǎn)成本,人為的縮短燒成時間和降低燒成溫度,造成燒制的成品未完成瓷化;五是沒有自檢或者委托送檢,除個別大企業(yè)有自己的實驗室外,大部分企業(yè)沒有建立實驗室,未對成品測試,也未委托第三方實驗室測試。
國標委于2011年發(fā)布的GB/T 3299《日用陶瓷器吸水率測定方法》,刪減了1996版的取樣方法。以真空法為例,該方法檢測瓷器吸水率的多少時需要將瓷片內(nèi)外的釉層刮去,從而更清晰地觀察瓷胎的成型狀態(tài),此方法更科學(xué),能更好地判斷瓷器的吸水率。
在2012年、2013年和2020年國抽和筆者所在實驗室省抽中,未檢出此類不合格,只在企業(yè)委托送檢中檢出不合格,原因在于大部分產(chǎn)品沒有明示相關(guān)適應(yīng)性,因此無法判斷抽樣產(chǎn)品是否滿足微波爐適應(yīng)性、冰箱到微波爐適應(yīng)性和冰箱到烤箱適應(yīng)性技術(shù)要求。
日用陶瓷身處微波爐和烤箱如此高溫運作的設(shè)備中,表面很容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,此外,若瓷器用金屬裝飾,如口沿描金、耳把描金等,在微波加熱過程中會產(chǎn)生電弧,易引發(fā)安全事故。所以選購和使用時,特別是帶有金屬裝飾的產(chǎn)品時,一定要注意產(chǎn)品是否有“微波爐適用”和“烤箱適用”等標識。
2016年就曾發(fā)生出口產(chǎn)品因適應(yīng)性標識問題導(dǎo)致召回事件,不僅企業(yè)遭受嚴重虧損,也給消費者帶來安全隱患。我國標準對適應(yīng)性的規(guī)定比較滯后,在2009年之前未將相關(guān)性指標納入產(chǎn)品標準,在2009年修訂的GB/T 3532《日用瓷器》才增加了適應(yīng)性要求和測試方法。經(jīng)過多年的醞釀,國標委在2017年發(fā)布了GB/T 34253《日用陶瓷器冰箱至微波爐、烤箱適應(yīng)性檢測方法》,從國家層面統(tǒng)一規(guī)范了檢測方法,進一步健全了我國陶瓷業(yè)標準化質(zhì)量體系。
在2005年、2009年和2015年的國抽中,都曾檢出鉛遷移量、鎘遷移量不合格,而2012年、2013年和2020年國抽中,未檢出鉛遷移量、鎘遷移量不合格。筆者所在實驗室的省抽,也未檢出鉛遷移量、鎘遷移量不合格,只在企業(yè)委托送檢中檢出不合格。
產(chǎn)品表面若殘留鉛和鎘,會通過擴散、滲透,溶解到食物中,隨著食物進入到人體,造成鉛和鎘在人體中積累,過量的鉛和鎘會影響人的造血、神經(jīng)、腎臟和其他器官的功能,引起各種病變,重者甚至死亡。所以一定要從源頭嚴格控制花紙、釉料和泥土中鉛、鎘含量,批量生產(chǎn)前,先試燒并測試,批量生產(chǎn)過程中,加強過程的控制和生產(chǎn)后產(chǎn)品的隨機抽樣測試,做到全方位監(jiān)控,以免生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品威脅人體健康。
當(dāng)前市場上售賣的很多瓷制品并沒有完善的標識。像“微波爐適用”“洗碗機適用”和“冰箱到烤箱適用”等標識只存在于高檔大型企業(yè)的產(chǎn)品上,無標識產(chǎn)品是否適用于洗碗機、冰箱到烤箱等信息消費者無從獲得,因此也給消費者帶來很大的安全隱患。因此,企業(yè)應(yīng)該充分認識到普及日用陶瓷產(chǎn)品適用范圍的標識是首要之舉,同時建議日用陶瓷標委會盡快制定產(chǎn)品適用范圍標識的標準,產(chǎn)品檢驗部門完善檢測報告,在報告上體現(xiàn)適用范圍信息,企業(yè)在產(chǎn)品標簽上明示適用范圍,進一步提高企業(yè)的責(zé)任意識。
日用陶瓷產(chǎn)業(yè)歷史悠久,是經(jīng)過百煉淬煉傳承下來的,制作工序復(fù)雜,生產(chǎn)過程自動化程度低,人為影響因素較大,一旦中間某個環(huán)節(jié)出錯,就會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,所以生產(chǎn)過程的控制顯得尤為重要。在過程控制的基礎(chǔ)上,加強每個環(huán)節(jié)的檢測,避免不必要的問題,保證出產(chǎn)成品的合格率。陶瓷標準檢測工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提,而產(chǎn)品質(zhì)量是提高經(jīng)濟效益的有效保障。進一步完善瓷器檢測工作,提高產(chǎn)品質(zhì)量。積極引進先進的檢測設(shè)備,提高檢測工作的準確度,實施全方位的質(zhì)量檢測監(jiān)管。有實力的企業(yè)可以自建實驗室,從原材料開始控制,加強小批量生產(chǎn)和批量生產(chǎn)后抽樣檢測工作,加強質(zhì)量控制管理。
日用陶瓷標準的制修訂工作由全國日用陶瓷標準化技術(shù)委員會承擔(dān),經(jīng)過長時間的運行和沉淀,我國日用陶瓷標準體系越來越完善。日前,現(xiàn)行有效的國家標準和行業(yè)標準合計116項:基礎(chǔ)通用標準3項,管理標準9項,產(chǎn)品標準48項,方法標準50項,衛(wèi)生標準6項。新制訂待發(fā)布的標準有《綠色產(chǎn)品評價日用陶瓷》(計劃號:20202644-T-607),新修訂待發(fā)布的標準有GB/T 5003《日用陶瓷器釉面耐化學(xué)腐蝕性的測定方法》、GB/T 4966《日用陶瓷材料抗張強度測定方法》、GB/T 10815《日用精陶器》和GB/T 3301《日用陶瓷器的規(guī)格誤差和缺陷尺寸的測定方法》,隨著各項標準的制修訂與完善,日用陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量得到基本保障的同時也促進了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
雖然陶瓷制品存在一些問題,但隨著科技的進步,國家和企業(yè)都在不斷完善日用陶瓷的檢測標準,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能,確保瓷制品質(zhì)量符合產(chǎn)品標準和消費者的要求。在未來的發(fā)展中,陶瓷企業(yè)應(yīng)不斷健全和完善日用陶瓷的檢測標準體系,練好本領(lǐng),把好質(zhì)量關(guān),提高產(chǎn)品質(zhì)量。政府進行一些市場的宏觀調(diào)控,加強市場引導(dǎo),抬高瓷制品的進入市場的門檻,督促企業(yè)不斷完善自身,外界與內(nèi)部共同努力,推動我國陶瓷產(chǎn)品進出口貿(mào)易的持續(xù)性發(fā)展。