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永磁同步電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)新型滑模變結(jié)構(gòu)控制策略*

2022-01-22 07:24王淑旺范誠(chéng)徐群龍
汽車(chē)技術(shù) 2022年1期
關(guān)鍵詞:滑模控制算法擾動(dòng)

王淑旺 范誠(chéng) 徐群龍

(合肥工業(yè)大學(xué),合肥 230009)

主題詞:永磁同步電機(jī) 滑??刂?新型趨近律 變邊界層飽和函數(shù) 擾動(dòng)觀測(cè)器

1 前言

永磁同步電機(jī)(Permanent Magnet Synchronous Motor,PMSM)因其體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功率密度高以及效率高等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)比例積分(Proportional Integral,PI)控制常用于永磁同步電機(jī)調(diào)速系統(tǒng),但PI控制只能滿(mǎn)足一定范圍內(nèi)的精度要求,且高度依賴(lài)系統(tǒng)模型的準(zhǔn)確性,易受外界干擾和內(nèi)部參數(shù)攝動(dòng)影響。為了克服這些問(wèn)題,國(guó)內(nèi)外學(xué)者開(kāi)展了大量研究,提出了一系列應(yīng)對(duì)方法和控制策略,如自抗擾控制、自適應(yīng)控制、模糊控制、預(yù)測(cè)控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、滑模變結(jié)構(gòu)控制(Sliding Mode Control,SMC)等現(xiàn)代控制理論方法,并應(yīng)用于永磁同步電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)。其中,滑模變結(jié)構(gòu)控制因其較強(qiáng)的魯棒性、對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)攝動(dòng)的不敏感性以及響應(yīng)速度快等優(yōu)勢(shì)得到廣泛應(yīng)用。但傳統(tǒng)滑??刂茙?lái)的響應(yīng)快速性是通過(guò)大增益實(shí)現(xiàn)的,無(wú)可避免地帶來(lái)抖振問(wèn)題。在保留滑??刂茙?lái)的強(qiáng)魯棒性、快速響應(yīng)性的同時(shí)解決抖振問(wèn)題,成為許多學(xué)者研究的方向。文獻(xiàn)[7]在傳統(tǒng)冪次趨近律的基礎(chǔ)上引入指數(shù)項(xiàng),并將系統(tǒng)狀態(tài)變量融入其中,使其與系統(tǒng)狀態(tài)關(guān)聯(lián),有效解決了冪次趨近律在遠(yuǎn)離滑模面時(shí)速度慢的問(wèn)題。文獻(xiàn)[8]提出一種改進(jìn)的冪次趨近律,在冪次項(xiàng)中引入系統(tǒng)狀態(tài)變量,在指數(shù)項(xiàng)中引入冪次型滑模面函數(shù),有效抑制了系統(tǒng)固有抖振,加快了到達(dá)滑模面的速度,但是算法設(shè)計(jì)復(fù)雜,參數(shù)調(diào)節(jié)難度高。文獻(xiàn)[9]采用超螺旋(Super-twisting)算法控制轉(zhuǎn)矩角生成,引入積分滑模和模糊自適應(yīng)方法優(yōu)化趨近律,有效提高了系統(tǒng)的魯棒性。文獻(xiàn)[10]采用一種由連續(xù)性函數(shù)組成的新型飽和函數(shù)代替符號(hào)函數(shù),在削弱抖振的同時(shí),加快了收斂速度,不足之處是邊界層固定,選取過(guò)大或過(guò)小均會(huì)限制其性能發(fā)揮的穩(wěn)定。

基于以上研究,本文提出一種新型趨近律滑模變結(jié)構(gòu)控制(New Reaching Law Sliding Mode Control,NRLSMC)算法,以滑模面作為自變量,基于雙曲正切函數(shù)設(shè)計(jì)一種新的變量函數(shù),在提高遠(yuǎn)離滑模面時(shí)的收斂速度的同時(shí),大幅度削弱靠近滑模面時(shí)的固有抖振。針對(duì)系統(tǒng)參數(shù)和負(fù)載轉(zhuǎn)矩變化引起的擾動(dòng)問(wèn)題,引入雙曲正切函數(shù)和Fal 函數(shù)組合成的復(fù)合函數(shù),設(shè)計(jì)一種新型擾動(dòng)觀測(cè)器,進(jìn)一步增強(qiáng)系統(tǒng)的魯棒性。

2 PMSM數(shù)學(xué)模型

為了便于建立永磁同步電機(jī)在-軸坐標(biāo)系下的數(shù)學(xué)模型,作出如下假設(shè):磁場(chǎng)沿氣隙圓周呈正弦分布;忽略定子繞組的齒槽對(duì)氣隙磁場(chǎng)分布的影響;忽略定子鐵心和轉(zhuǎn)子鐵心的渦流損耗和磁滯損耗;忽略繞組電阻與繞組電感等參數(shù)的變化。則PMSM 在-軸中的電壓方程為:

式中,u、u分別為、軸電壓;i、i分別為、軸電流;L、L分別為、軸電感;為定子電感;為極對(duì)數(shù);為轉(zhuǎn)子機(jī)械角速度;為永磁體磁鏈。

PMSM的轉(zhuǎn)矩方程和運(yùn)動(dòng)方程分別為:

式中,為轉(zhuǎn)動(dòng)慣量;為電磁轉(zhuǎn)矩;為負(fù)載轉(zhuǎn)矩;為粘滯摩擦因數(shù)。

3 滑??刂破髟O(shè)計(jì)

3.1 傳統(tǒng)指數(shù)趨近律

傳統(tǒng)指數(shù)趨近律在等速趨近律的基礎(chǔ)上加入指數(shù)項(xiàng),以提高遠(yuǎn)離滑模面時(shí)的收斂速度:

式中,-為指數(shù)趨近項(xiàng);、為大于0 的常數(shù);為滑模面。

需要說(shuō)明的是,指數(shù)趨近律雖然加快了遠(yuǎn)離滑模面時(shí)的收斂速度,但是由于符號(hào)函數(shù)的存在,無(wú)法避免地會(huì)存在一定的抖振現(xiàn)象。本文將符號(hào)函數(shù)進(jìn)行連續(xù)性處理,以解決靠近滑模面時(shí)的抖振問(wèn)題。

3.2 新型趨近律

為了克服傳統(tǒng)指數(shù)趨近律存在的問(wèn)題,本文提出一種新型趨近律:

式中,、、、為常數(shù),且0<<2,0<<1,>0,>0;為系統(tǒng)狀態(tài)變量。

分析該趨近律可知,加入系統(tǒng)狀態(tài)變量可以使其與趨近律的指數(shù)項(xiàng)關(guān)聯(lián)。當(dāng)遠(yuǎn)離滑模面時(shí)較大,相當(dāng)于在原指數(shù)項(xiàng)的基礎(chǔ)上乘一項(xiàng)增益,增大了遠(yuǎn)離滑模面時(shí)的收斂速度,且速度隨著與滑模面距離的減小而減小。當(dāng)趨近滑模面時(shí),式(5)等號(hào)右側(cè)第1項(xiàng)起主導(dǎo)作用,既解決了傳統(tǒng)趨近律存在不連續(xù)項(xiàng)的問(wèn)題,又解決了固定邊界層飽和函數(shù)帶來(lái)的邊界層過(guò)大使原本趨于穩(wěn)定的系統(tǒng)再次產(chǎn)生抖振,邊界層過(guò)小使系統(tǒng)在邊界層內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)間過(guò)短致使飽和函數(shù)作用發(fā)揮有限的問(wèn)題。

3.3 新型趨近律性能驗(yàn)證

考慮如下被控系統(tǒng):

式中,()為實(shí)際角度信號(hào);(,)為關(guān)于實(shí)際速度信號(hào)的函數(shù);>0為常數(shù);()為外部干擾;()為控制律。

滑模函數(shù)選取為:

式中,>0為滑模面系數(shù),滿(mǎn)足赫爾維茨(Hurwitz)條件;()為誤差。

誤差及其導(dǎo)數(shù)為:

式中,為理想角度信號(hào)。

于是,有:

式中,為干擾信號(hào)。

由于未知,設(shè)和分別為干擾的下限和上限,取=(-)/2,=(+)/2,則:

式中,為與干擾信號(hào)的界相關(guān)的正實(shí)數(shù)。

綜合式(9)~式(12)可得:

圖1 相軌跡

圖2 控制輸入

由圖1~圖3分析可知,新型趨近律在遠(yuǎn)離滑模面時(shí)的收斂速度快于傳統(tǒng)指數(shù)趨近律,且在靠近滑模面時(shí)抖振抑制性能亦優(yōu)于傳統(tǒng)指數(shù)趨近律,同時(shí),在給定信號(hào)跟蹤方面也優(yōu)于傳統(tǒng)指數(shù)趨近律,因此新型趨近律在收斂速度和抑制抖振方面性能更優(yōu)。

圖3 角度信號(hào)跟蹤

3.4 滑模控制器

定義轉(zhuǎn)速誤差為系統(tǒng)的狀態(tài)變量:

式中,為電機(jī)給定轉(zhuǎn)速;為電機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速。

根據(jù)式(3),求導(dǎo)后得:

由于滑模變結(jié)構(gòu)控制采取非線性控制方法,在趨近滑模面時(shí)會(huì)產(chǎn)生抖振,故選取積分型滑模面可以有效平滑轉(zhuǎn)矩,抑制抖振,增強(qiáng)系統(tǒng)魯棒性,并在一定程度上提高調(diào)節(jié)精度。故設(shè)計(jì)滑模面為:

式中,為時(shí)間變量;為轉(zhuǎn)速誤差收斂至零時(shí)刻。

對(duì)求導(dǎo)后有:

根據(jù)式(5)、式(15)、式(17)可得:

式中,i為滑??刂破鬏敵龅妮S電流。

考慮系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)攝動(dòng)和外部負(fù)載擾動(dòng),將式(18)寫(xiě)成:

選取李雅普諾夫(Lyapunov)函數(shù):

對(duì)其求導(dǎo),則有:

圖4 滑模控制器結(jié)構(gòu)

4 擾動(dòng)觀測(cè)器設(shè)計(jì)

針對(duì)系統(tǒng)參數(shù)和負(fù)載轉(zhuǎn)矩變化引起的擾動(dòng)問(wèn)題,設(shè)計(jì)擾動(dòng)觀測(cè)器,進(jìn)一步提高系統(tǒng)抗擾動(dòng)性能。

電機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中,負(fù)載轉(zhuǎn)矩時(shí)變且難以預(yù)測(cè)。因電機(jī)控制器采樣頻率高,采樣周期小,而電氣時(shí)間常數(shù)遠(yuǎn)小于機(jī)械時(shí)間常數(shù),即相對(duì)于電流轉(zhuǎn)速等信號(hào)來(lái)說(shuō),負(fù)載擾動(dòng)轉(zhuǎn)矩變化緩慢。于是,可以近似認(rèn)為在1個(gè)控制采樣周期內(nèi)負(fù)載擾動(dòng)轉(zhuǎn)矩不變:

進(jìn)而可知,擾動(dòng)的一階導(dǎo)數(shù)為零:

選取PMSM機(jī)械角速度和系統(tǒng)總擾動(dòng)()為狀態(tài)變量,則系統(tǒng)的狀態(tài)方程為:

Fal函數(shù)具有濾波特性,是一種特殊的非線性結(jié)構(gòu),常用于自抗擾控制器中擴(kuò)張狀態(tài)觀測(cè)器(Extended State Observer,ESO)部分。當(dāng)Fal函數(shù)與ESO結(jié)合時(shí),可以有效觀測(cè)系統(tǒng)測(cè)量環(huán)節(jié)存在的干擾情況,F(xiàn)al 函數(shù)表達(dá)式為:

式中,為誤差;為濾波因子;為影響濾波效果的常數(shù)。

基于以上研究,本文設(shè)計(jì)了一種新型擾動(dòng)觀測(cè)器:

基于式(26)的觀測(cè)器模型如圖5所示。

圖5 擾動(dòng)觀測(cè)器結(jié)構(gòu)

5 仿真與試驗(yàn)驗(yàn)證

5.1 仿真分析

為了驗(yàn)證本文所設(shè)計(jì)的新型趨近律滑??刂破鞯男阅?,基于MATLAB/Simulink 搭建如圖6所示的仿真模型,采用i=0 的PMSM 矢量控制策略,并將其與PI 控制進(jìn)行對(duì)比,選取永磁同步電機(jī)參數(shù)如表1所示。

圖6 基于新型趨近律的滑??刂扑惴ㄏ到y(tǒng)仿真模型

表1 永磁同步電機(jī)參數(shù)

取永磁同步電機(jī)粘滯摩擦因數(shù)=0.000 8,滑??刂破鞲黜?xiàng)參數(shù)采用交替聯(lián)合迭代法進(jìn)行整定,運(yùn)用工程經(jīng)驗(yàn)法以PI控制下系統(tǒng)輸出的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩等各項(xiàng)特性為搜索方向,快速調(diào)節(jié)滑??刂破髦懈黜?xiàng)參數(shù),再以滑??刂葡孪到y(tǒng)輸出的各項(xiàng)特性為搜索方向,調(diào)節(jié)PI控制器中的參數(shù),以此類(lèi)推,進(jìn)行迭代,最終選取=0.5,=30,=80,=0.5,=30。觀測(cè)器的各項(xiàng)參數(shù)依據(jù)采樣步長(zhǎng)選取=10,=30,=0.3,=5;PI 控制器參數(shù)為k=12,k=5。電機(jī)額定轉(zhuǎn)速為1 000 r/min,仿真結(jié)果如圖7~圖10所示。

圖7 突增負(fù)載時(shí)轉(zhuǎn)速響應(yīng)

圖8 突增負(fù)載時(shí)電磁轉(zhuǎn)矩響應(yīng)

圖9 突增負(fù)載時(shí)三相電流

圖10 負(fù)載轉(zhuǎn)矩觀測(cè)結(jié)果

從圖7 可以看出,在第0.1 s 突增5 N?m 的負(fù)載時(shí),基于PI控制算法轉(zhuǎn)速超調(diào)量為76 r/min,而新型趨近律滑??刂扑惴ㄏ罗D(zhuǎn)速超調(diào)量為23 r/min,且在突加負(fù)載后轉(zhuǎn)速波動(dòng)較小,恢復(fù)系統(tǒng)原狀態(tài)更快。

從圖8可以看出:在第0.1 s突增10 N?m的負(fù)載時(shí),PI 控制下電磁轉(zhuǎn)矩存在明顯波動(dòng),而在NRLSMC 算法控制下,電磁轉(zhuǎn)矩較為平滑,無(wú)明顯波動(dòng),說(shuō)明NRLSMC算法穩(wěn)定性更高,控制性能更加優(yōu)越;對(duì)于定子三相電流的控制,NRLSMC 算法亦更接近正弦曲線,在起始階段和中間突增負(fù)載時(shí)過(guò)渡更加平滑。

由圖10 可知,在第0.1 s 突增10 N?m 的負(fù)載,并在第0.2 s卸載時(shí),該觀測(cè)器響應(yīng)速度快,觀測(cè)結(jié)果也較為準(zhǔn)確,滿(mǎn)足性能要求。

選取4組參數(shù)分別對(duì)控制器性能進(jìn)行仿真,結(jié)果如表2所示。

表2 控制器參數(shù)對(duì)控制器性能影響的仿真結(jié)果

由表2可知,控制器參數(shù)的變化對(duì)轉(zhuǎn)速超調(diào)量和調(diào)節(jié)時(shí)間均有一定的影響,工程中需要根據(jù)實(shí)際工況靈活選取。

需要說(shuō)明的是,由于電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中不可避免地會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部參數(shù)的變化,如定子電阻會(huì)隨著溫度的上升而增大,均不會(huì)影響控制變量的收斂,系統(tǒng)最終都能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。

5.2 試驗(yàn)分析

基于TMS320F28377 控制板搭建試驗(yàn)平臺(tái),分別對(duì)傳統(tǒng)PI控制算法和本文提出的基于新型趨近律的滑??刂扑惴ㄟM(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。試驗(yàn)主要測(cè)試2個(gè)部分,即空載啟動(dòng)以及突增負(fù)載時(shí)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)。

選取滑模控制器各項(xiàng)參數(shù)為=0.5,=15,=50,=0.5,觀測(cè)器參數(shù)為=3,=50,=0.5,=15。PI 控制器各參數(shù)為k=100,k=5。試驗(yàn)時(shí),電機(jī)空載啟動(dòng),給定轉(zhuǎn)速500 r/min,試驗(yàn)結(jié)果如圖11所示。

圖11 空載啟動(dòng)轉(zhuǎn)速響應(yīng)曲線

給定電機(jī)轉(zhuǎn)速1 000 r/min,突增10 N?m負(fù)載,測(cè)得轉(zhuǎn)速響應(yīng)結(jié)果如圖12所示。

圖12 突增負(fù)載轉(zhuǎn)速響應(yīng)曲線

轉(zhuǎn)速保持不變,負(fù)載從10 N?m 增至20 N?m,結(jié)果如圖13所示。

圖13 突增負(fù)載轉(zhuǎn)矩響應(yīng)曲線

電機(jī)空載運(yùn)行過(guò)程中突增5 N?m負(fù)載,運(yùn)行一段時(shí)間后再卸載,結(jié)果如圖14所示。

圖14 負(fù)載轉(zhuǎn)矩觀測(cè)波形

選取4組參數(shù)對(duì)電機(jī)控制器性能進(jìn)行驗(yàn)證,結(jié)果如表3所示。

表3 控制器參數(shù)對(duì)控制器性能影響的試驗(yàn)結(jié)果

由試驗(yàn)結(jié)果可知:本文提出的新型趨近律滑??刂扑惴ㄏ鄬?duì)傳統(tǒng)PI 控制算法,轉(zhuǎn)速響應(yīng)時(shí)間縮短0.02 s,超調(diào)量減小40 r/min,突增負(fù)載后轉(zhuǎn)速較為穩(wěn)定,恢復(fù)至系統(tǒng)原狀態(tài)所用時(shí)間更短;電磁轉(zhuǎn)矩波動(dòng)小,突增負(fù)載時(shí)電磁轉(zhuǎn)矩更加穩(wěn)定,抗干擾性能更佳;擾動(dòng)觀測(cè)器響應(yīng)速度快,能夠準(zhǔn)確地對(duì)負(fù)載擾動(dòng)轉(zhuǎn)矩進(jìn)行估測(cè);對(duì)于控制器參數(shù),需要根據(jù)實(shí)際工況靈活配置。

6 結(jié)束語(yǔ)

本文在傳統(tǒng)趨近律滑模變結(jié)構(gòu)控制基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了一種新型趨近律的滑??刂扑惴ǎ⑵溥\(yùn)用到永磁同步電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)中,用以取代傳統(tǒng)PI控制算法,大幅減小了系統(tǒng)的固有抖振,并針對(duì)外在擾動(dòng)設(shè)計(jì)了一種新型擾動(dòng)觀測(cè)器,進(jìn)一步加強(qiáng)系統(tǒng)魯棒性,仿真與試驗(yàn)結(jié)果證明,本文所提出的新型滑??刂扑惴苡行Ц纳芇MSM調(diào)速系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能,提高系統(tǒng)抗干擾能力。

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