陽川，劉揚(yáng)，徐會(huì)文，青軍

（（1.成都紡織高等專科學(xué)校，四川 成都 611731；2.際華3536 實(shí)業(yè)有限公司，四川 綿陽 621000）

服裝工藝模板是指在有機(jī)膠板上利用自動(dòng)化切割設(shè)備按照需要的尺寸開槽，然后按照縫制流程和工藝將對(duì)應(yīng)的部件進(jìn)行組合而成的工藝模具。服裝模板技術(shù)融合了服裝版型工程、服裝加工工藝、數(shù)字CAD、數(shù)控切割等技術(shù)，可以用于縫制、熨燙、定位等部分工序中，在一些職業(yè)裝生產(chǎn)中甚至可以在大部分工序使用，可以降低員工的制作難度，在不依賴技術(shù)熟練程度的基礎(chǔ)上達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化的要求，從而提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

服裝模板按照服裝縫合的形式，可以分為部件模板與組合類模板，按照模板的工作屬性，可以分為縫制模板、定位模板與熨燙模板。

1 服裝模板制作原理分析

1.1 模板設(shè)計(jì)的原理分析

傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)中一些較難和一些不穩(wěn)定的工序，常常依賴熟練工人的經(jīng)驗(yàn)和手動(dòng)操作來對(duì)縫制的線跡、裁片定位和工藝的把握才能達(dá)到理想效果，即使如此也不能完全保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。服裝工藝模板是通過機(jī)械原理來對(duì)服裝縫制工藝中線跡、定位和部分工藝的控制，從而代替需要人工長(zhǎng)期進(jìn)行練習(xí)才能熟悉的工藝技術(shù)，達(dá)到穩(wěn)定提高生產(chǎn)效率和制作質(zhì)量。

1.1.1 服裝縫制的線跡控制

服裝模板主要通過模板的開槽來控制縫制線跡，開槽在裁片需要縫合線位置上，模板專用縫紉機(jī)的針板處有一個(gè)圓柱型的凸起，能夠控制機(jī)針在事先開好槽的軌跡上運(yùn)行，從而提高縫紉的準(zhǔn)確性。

1.1.2 服裝縫制的裁片定位

服裝縫制過程中，主要通過模板上貼粗糙的砂紙來夾持裁片，實(shí)現(xiàn)對(duì)裁片的固定避免縫合中的移動(dòng)。通過在模板間增加海綿片來實(shí)現(xiàn)上下層間的松緊，同時(shí)在模板上畫出和裁片一樣的定位線，添加大頭針和擋板膠可省去裁片位置定位的工序節(jié)約工時(shí)。

1.1.3 服裝縫制的工藝控制

部分工藝，比如襯衣衣領(lǐng)的里外容，可以通過模板中間的泡沫片來有效控制。還有一些通過模板部件的配合可以實(shí)現(xiàn)工序的免燙（如開袋工藝）。

1.1.4 自動(dòng)縫制

一些不斷重復(fù)的縫制步驟，可以通過把固定的程序指令載入模板專用全自動(dòng)的縫紉機(jī)進(jìn)行縫制。

1.2 模板的設(shè)計(jì)制作流程

模板設(shè)計(jì)制作流程為：模板設(shè)計(jì)—模板切割—模板組裝—模板試縫—模板改進(jìn)優(yōu)化。

1.2.1 模板設(shè)計(jì)

使用服裝CAD 系統(tǒng)及工藝模板設(shè)計(jì)系統(tǒng)，注意工序優(yōu)化以及模板細(xì)節(jié)、流暢度和精度的設(shè)計(jì)。

1.2.2 模板切割

保證切割精度與痕跡流暢。

1.2.3 模板組裝

根據(jù)工藝順序進(jìn)行模板的合理粘合，保證粘合精度、簡(jiǎn)化操作步驟。模板根據(jù)工藝要求加設(shè)墊層、防滑條、定位針、掛線板等輔助部件。

1.2.4 模板試縫

完成組裝后進(jìn)行直接作業(yè)，完成服裝模板的檢驗(yàn)。

1.2.5 模板改進(jìn)優(yōu)化

結(jié)合企業(yè)的具體縫制設(shè)備，改進(jìn)和優(yōu)化模板，保證其精度以及方便性、實(shí)用性和高效性。

2 襯衣翻領(lǐng)模板制作的實(shí)驗(yàn)方案

襯衣是服裝制服中重要的品類，其中翻領(lǐng)的襯衣制作中重要的工序，同時(shí)依賴熟練工人來穩(wěn)定質(zhì)量。因此本實(shí)驗(yàn)選取該工序進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，目的是進(jìn)行工序改善前后的效果分析。

2.1 模板制作材料及設(shè)備

2.1.1 制作材料

服裝工藝模板生產(chǎn)中常用的材料主要有亞克力板、PVC 板、布基膠帶和膠板，輔料有雙面膠、粗糙的砂紙、防滑條、大頭針和擋板膠等，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展會(huì)有更多的新型材料運(yùn)用到服裝工藝模板的制造中來。本次采用牛皮卡紙材料作為模擬實(shí)驗(yàn)材料。

2.1.2 專業(yè)設(shè)備

（1）計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)：本實(shí)驗(yàn)采用布易計(jì)算機(jī)輔助版型設(shè)計(jì)系統(tǒng)（CAD）。

（2）模板切割設(shè)備：切割設(shè)備分為平板切割機(jī)和激光切割機(jī)，兩種設(shè)備的功能一致。激光切割機(jī)的切割速度和精度比平板切割機(jī)性能更好，但平板切割機(jī)不會(huì)產(chǎn)生激光開槽的氣味，而且成本相對(duì)較低。本次實(shí)驗(yàn)使用富怡激光切割機(jī)。

（3）縫制設(shè)備：基于服裝工藝模板縫制設(shè)備通過改裝針板的普通縫紉機(jī)、半自動(dòng)模板縫紉機(jī)、全自動(dòng)模板縫紉機(jī)等，其中全自動(dòng)模板縫紉機(jī)是全自動(dòng)化作業(yè)，大大降低了工人的專業(yè)技能，可以有效解決人力問題，將是今后服裝生產(chǎn)的主流設(shè)備。本次實(shí)驗(yàn)使用改裝針板的普通縫紉機(jī)，成本低，可在中小企業(yè)推廣。

2.2 模板制作

2.2.1 模板的構(gòu)件組成

按照用途和功能，服裝工藝模板構(gòu)件可分為必須的基礎(chǔ)構(gòu)件和起輔助作用的其他構(gòu)件。

2.2.2 車縫工藝技術(shù)分析

（1）衣領(lǐng)款式圖

圖1 衣領(lǐng)款式圖

（2）工序操作方法

緝合翻領(lǐng)的程序是：首先將粘好襯的面層翻領(lǐng)和底層翻領(lǐng)正面相對(duì)，沿領(lǐng)凈樣線緝合，縫合時(shí)必須將底層領(lǐng)拉緊，面層略松，時(shí)其產(chǎn)生里外容，領(lǐng)角部位有里外容窩勢(shì)。同時(shí)按凈樣緝合，領(lǐng)轉(zhuǎn)角保持緝線清晰。操作示意圖見圖2。

圖2 操作示圖

（3）難點(diǎn)分析

在傳統(tǒng)縫制翻領(lǐng)的工藝中衣領(lǐng)的里外容是一個(gè)比較難操作的工藝，吃勢(shì)控制不好可能導(dǎo)致沒有里外容。衣領(lǐng)兩邊的吃勢(shì)量很難做到一樣，導(dǎo)致衣領(lǐng)不對(duì)稱，由于操作難度大用的工時(shí)也相對(duì)較長(zhǎng)。

2.2.3 模板設(shè)計(jì)及制作

(1)襯衣翻領(lǐng)模板設(shè)計(jì)

如圖3 所示：

圖3 翻領(lǐng)模板設(shè)計(jì)

①A1 為下層模板，上面有開在凈樣線上的軌道槽寬度為0.3 cm，并設(shè)置有裁片定位線。

②A2 為中間一層模板，上面部分按照A1 軌道槽內(nèi)邊緣切割，下邊部分流出1.5～2 cm，增加模板粘貼時(shí)的牢固度，a1位置的三角形用于粘貼泡沫片，控制翻領(lǐng)的里外容。

③A3 為上層模板，是在A1 的基礎(chǔ)上增加了a2 位置的三角形切割，大小和a1 一樣，為了保證模板的平服。

④A1、A3 上中央有相同地模板定位孔，防止模板在縫制過程中移動(dòng)，還有如圖四個(gè)相同黑點(diǎn)，表示裁片定位孔。圖3 為結(jié)構(gòu)圖。

（2）襯衣翻領(lǐng)模板構(gòu)件組裝

襯衣翻領(lǐng)的構(gòu)件有主夾件、槽件、連接件、定位件、防滑件、里外勻件、中間夾件。由表1 可知需要的材料有亞克力板、專用布基膠帶、雙面膠、大頭針、粗糙砂紙、泡沫片、較薄的亞克力板。

表1 服裝模板的構(gòu)件組成

在開好槽（寬度0.3 cm）和定位孔的主夾件上（亞克力板），如上圖，在軌道槽兩邊和裁片中間位置粘上粗糙砂紙（圖中灰色部分）。在A2 的黑色三角部位粘上一定厚度的泡沫片，厚度可根據(jù)領(lǐng)面實(shí)際的吃勢(shì)而定。在A1 的背面白色小孔粘上模板定位扣。在A1 的背面黑色小點(diǎn)位置粘上裁片定位針（大頭針），高度不超過模板的總厚度，但能夠很好的定位裁片，在A3 之間為宜。最后用專用布基膠帶將三塊主夾件連接在一起（圖5，淺灰色部位為布基膠帶）。

圖4 襯衣翻領(lǐng)模板構(gòu)件

圖5 模板結(jié)構(gòu)圖

2.2.4 模板的使用

使用上述模板進(jìn)行襯衣翻領(lǐng)的制作，方法如下：

（1）將領(lǐng)面粘襯；

（2）開模板上層和中間層，將領(lǐng)底正面朝上放入并使其與基準(zhǔn)線對(duì)齊且定位針插如領(lǐng)底的對(duì)應(yīng)位置；

（3）蓋上模板中間層，正面朝下放入已粘襯的領(lǐng)面，使其與基準(zhǔn)線對(duì)齊且定位針插入領(lǐng)面的對(duì)應(yīng)位置；

（4）蓋上模板上層，沿頂層開槽軌跡車縫翻領(lǐng)領(lǐng)面和領(lǐng)底；

（5）在領(lǐng)尖處打剪口，翻轉(zhuǎn)熨燙，保證領(lǐng)底不反吐。

3 傳統(tǒng)工藝與模板縫制工藝的比較

分別用傳統(tǒng)工藝（A 組）和模板工藝（B 組）制作三組對(duì)照實(shí)驗(yàn)比較所用工時(shí)和質(zhì)量。質(zhì)量比較的主要內(nèi)容有線跡的對(duì)比、翻領(lǐng)的吃勢(shì)對(duì)稱度和整組的質(zhì)量穩(wěn)定。

3.1 實(shí)驗(yàn)材料及工具準(zhǔn)備

（1）實(shí)驗(yàn)材料及工具：純棉的白坯布（摩擦力較大）、粘合襯、計(jì)時(shí)器、平縫機(jī)和縫紉相關(guān)材料和工具。

（2）實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備：準(zhǔn)備6 個(gè)襯衣翻領(lǐng)裁片，分別標(biāo)上A1、A2、A3、B1、B2、B3，并在領(lǐng)面里粘上襯，如圖6.

圖6 裁片準(zhǔn)備

3.2 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)收集及分析

3.2.1 實(shí)驗(yàn)方法

（1）分別將A 組和B 組進(jìn)行縫制，在縫制過程中記錄縫制所用的時(shí)間。

（2）在領(lǐng)尖處打剪口，翻轉(zhuǎn)熨燙，保證領(lǐng)底不反吐。

（3）做整體質(zhì)量對(duì)比和對(duì)稱性比較并做數(shù)據(jù)收集并分析

3.2.2 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及分析

（1）縫制工時(shí)比較

表2 工時(shí)比較

分析：

從表中明顯可以得出運(yùn)用模板工時(shí)可以大幅度減少，如果采用專用模板縫紉機(jī)工時(shí)還將減少。

（2）制作質(zhì)量對(duì)比

表3 制作質(zhì)量

表3 制作質(zhì)量

分析：

模板縫制組的整體質(zhì)量更穩(wěn)定，控制效果好。

（4）對(duì)稱性比較

表4 對(duì)稱性比較

分析：

從表中可以得出模板組的里外容及對(duì)稱性好，相對(duì)更美觀，質(zhì)量更優(yōu)異。

4 結(jié)論

本論文分別從服裝工藝模板的定義、原理、作用、設(shè)計(jì)流程以及應(yīng)用進(jìn)行分析，并以襯衣翻領(lǐng)縫制工藝模板設(shè)計(jì)為例，制作模板并設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，通過上述實(shí)驗(yàn)可以得出結(jié)論，在襯衣翻領(lǐng)縫制工藝中運(yùn)用服裝模板可以有效地提高效率降低操作難度，對(duì)服裝質(zhì)量的提升與生產(chǎn)效率提高有顯著作用。