何田 勞敏 張樂勉

摘要：隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代社會的生產(chǎn)方式也在不斷變化。傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)和操作過程逐漸被機(jī)械化生產(chǎn)所取代，生產(chǎn)方法的改革大大提高了生產(chǎn)效率。由于系統(tǒng)運(yùn)行時間長、溫度高，機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中的運(yùn)行過程會對不同部件的部件產(chǎn)生相應(yīng)的影響，導(dǎo)致磨損、老化等問題。隨著時間的推移，這將導(dǎo)致工廠故障，并影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量。因此，本文寫作的主要目的是對機(jī)械加工設(shè)備的安全生產(chǎn)管理和維修方法進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工設(shè)備;安全生產(chǎn);管理;維修

引言

在當(dāng)今激烈的市場競爭中，提高生產(chǎn)率是企業(yè)提高核心競爭力的有效途徑。因此，為了提高生產(chǎn)率，我們需要加強(qiáng)加工廠的安全管理和維護(hù)，以防止因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)率下降，從而避免對公司生產(chǎn)效率的影響。近年來，隨著管理理念在制造業(yè)的逐步滲透，越來越多的企業(yè)開始重視管理的作用。即使無法避免生產(chǎn)過程中的機(jī)械故障，但制定有效的管理辦法能夠顯著降低故障的發(fā)生率，提高機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)和維修的科學(xué)性，將機(jī)械設(shè)備故障維修對生產(chǎn)的影響降到最低。

1安全生產(chǎn)管理和維修的原則

機(jī)械加工設(shè)備的安全生產(chǎn)管理和維護(hù)的主要內(nèi)容是，將技術(shù)作為實(shí)現(xiàn)促進(jìn)生產(chǎn)的的基本要素，在技術(shù)的驅(qū)動下促進(jìn)生產(chǎn)總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。針對目前我國機(jī)械加工設(shè)備的安全生產(chǎn)管理的實(shí)際情況來看，從國家層面進(jìn)行分析，在這方面投入了較多的人力、物力和財力，在國家政策的助推下，許多公司開始學(xué)習(xí)西方先進(jìn)的安全管理經(jīng)驗(yàn)，但在注重建立制度框架的同時，忽視管理技術(shù)水平的問題依然存在。因此，科技在實(shí)際生產(chǎn)中不僅要提高設(shè)備本身的功能性和穩(wěn)定性，也要通過管理技術(shù)的應(yīng)用和推廣，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)管理的高度融合，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的，提高企業(yè)在行業(yè)中的競爭力。這既是加工設(shè)備安全生產(chǎn)管理的主要目標(biāo)，也是其發(fā)展的內(nèi)在動力。

2安全生產(chǎn)管理和維修的主要任務(wù)

歸根結(jié)底，公司發(fā)展的實(shí)質(zhì)是實(shí)現(xiàn)利潤。沒有利潤，企業(yè)的競爭力不僅會大大降低，而且脫離利潤的企業(yè)不僅會降低競爭力，還會遭受嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。為了提高企業(yè)整體的經(jīng)濟(jì)效益，除了成本控制、制定營銷策略等傳統(tǒng)方法外，安全生產(chǎn)管理非常重要，不容忽視。如果忽視安全生產(chǎn)的重要性，再生產(chǎn)過程中發(fā)生安全事故的可能性就會增加。一旦發(fā)生安全事故，公司不僅會遭受巨大的經(jīng)濟(jì)損失，還將面臨公司不愿意看到的某些法律和政治威脅。因此，機(jī)械加工設(shè)備生產(chǎn)和維修安全管理的首要任務(wù)就是保證生產(chǎn)安全，科學(xué)運(yùn)用經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和管理理念，確保企業(yè)管理制度的科學(xué)性和先進(jìn)性，通過優(yōu)化內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和確保加工設(shè)備的持續(xù)運(yùn)行，保持企業(yè)狀態(tài)的穩(wěn)定性。在此過程中，除了不斷提高技術(shù)設(shè)備的質(zhì)量外，企業(yè)還應(yīng)結(jié)合設(shè)備訂單配置人員，保證人員調(diào)動的合理性，注重維修創(chuàng)新，實(shí)行績效考核，從根本上提高機(jī)械加工設(shè)備的安全管理水平。

3機(jī)械加工設(shè)備安全管理與維修中常見的問題

3.1機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)意識不強(qiáng)

盡管加工設(shè)備效率很高，但設(shè)備的運(yùn)行取決于零件之間的有效配合，因此，機(jī)械設(shè)備任何部分的損壞都可能導(dǎo)致設(shè)備故障并停止生產(chǎn)。由于機(jī)械設(shè)備的安全管理和維護(hù)所需要的花費(fèi)的成本較高，導(dǎo)致一些中小企業(yè)為了節(jié)省成本就忽視了設(shè)備安全管理的重要性，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，隨之兒倆的問題就是生產(chǎn)活動不得不停止。由于機(jī)械設(shè)備的日常的運(yùn)轉(zhuǎn)中缺乏相應(yīng)的管理和保養(yǎng)，因此設(shè)備的運(yùn)行過程就沒有相應(yīng)的記錄錄，導(dǎo)致故障發(fā)生后，無法第一時間準(zhǔn)確找出故障發(fā)生的原因，這就大大增加了設(shè)備維修所需的時間，降低了生產(chǎn)效率。另外，加工設(shè)備一般都會出現(xiàn)一些小問題，之后設(shè)備可能會繼續(xù)運(yùn)行，但如果小問題不及時消除，就相應(yīng)的會導(dǎo)致設(shè)備的其他不見出現(xiàn)問題，一系列問題的出現(xiàn)就會導(dǎo)致更嚴(yán)重的設(shè)備故障的出現(xiàn)，反而增加了維修成本。

3.2機(jī)械加工設(shè)備安全管理制度缺失

科學(xué)有效的管理體系為機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)的穩(wěn)定性提供了強(qiáng)有力的制度保障。然而，許多公司卻存在缺乏相應(yīng)機(jī)械安全管理制度。還有一些公司的安全管理體系照搬了其他公司的模式，并沒有針對企自身業(yè)發(fā)展的實(shí)際情況進(jìn)行修改。部分企業(yè)安全管理體系不健全，安全管理人員落實(shí)率不高，導(dǎo)致安全生產(chǎn)管理不規(guī)范，安全管理人員和安全技術(shù)人員安全意識低下。因此，安全事故的出現(xiàn)大多是由于對生產(chǎn)設(shè)備日常維護(hù)和保養(yǎng)缺失所造成的。存在的普遍現(xiàn)象就是加工機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作是在設(shè)備運(yùn)行的過程中進(jìn)行的，取法準(zhǔn)確識別問題。因此，在管理和維護(hù)安全生產(chǎn)的過程中，缺乏安全管理體系將不可避免地導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)方面的重大缺陷。

3.3缺乏有效的安全管理與維修體系

加工設(shè)備的安全管理和維護(hù)制度是生產(chǎn)設(shè)備的相對安全管理，這種管理方法需要很高的管理成本。因此，中小企業(yè)普遍缺乏相應(yīng)的安全管理體系。在許多中小型企業(yè)中，機(jī)器加工設(shè)備的生產(chǎn)管理相對隨意，技術(shù)人員短缺。設(shè)備管理，早期管理資金投入不足，設(shè)備維護(hù)所需的零部件和工具缺乏等。如果出現(xiàn)缺陷問題，就會由于條件有限，一些技術(shù)人員只能簡單處理，這導(dǎo)致加工設(shè)備的頻繁維護(hù)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

4機(jī)械加工設(shè)備安全生產(chǎn)管理和維修的策略

4.1加強(qiáng)日常的維護(hù)和保養(yǎng)

由于加工機(jī)械處于長期運(yùn)行和生產(chǎn)狀態(tài)，易發(fā)生設(shè)備故障。因此，機(jī)械設(shè)備維護(hù)的目的就是為了減少故障的發(fā)生，及時消除因設(shè)備故障而導(dǎo)致的生產(chǎn)風(fēng)險。因此，技術(shù)管理人員應(yīng)定期對設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，監(jiān)控機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行的過程中是否存在異常情況是否存在異常噪音、設(shè)備更換是否穩(wěn)定、螺釘是否緊固等，檢查過程中及時對松動的螺釘進(jìn)行緊固，及對于老化和摩擦力大的部位及時涂抹潤滑油，做好加工機(jī)械設(shè)備日常的保養(yǎng)和維護(hù)工作。

4.2完善管理制度和監(jiān)督機(jī)制

有效的管理制度和監(jiān)督機(jī)制是監(jiān)督和激勵員工工作積極性的重要手段。建立健全機(jī)械廠管理制度和有效的監(jiān)控機(jī)制，落實(shí)責(zé)任制管理制度和機(jī)械設(shè)備維修責(zé)任制。為了便于技術(shù)管理，可以將機(jī)械設(shè)備遷移到其位置并完成規(guī)定的任務(wù)，并且可以對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一對一的管理、監(jiān)控和維護(hù)。

4.3建立系統(tǒng)的安全管理體系

關(guān)于加工廠的安全管理和維護(hù)，有許多聯(lián)系和理論知識。為了提高機(jī)械設(shè)備安全管理和維修管理的科學(xué)性，應(yīng)建立科學(xué)的安全管理體系，對加工廠的安全生產(chǎn)和維修管理進(jìn)行系統(tǒng)管理，為后期的管理提供相應(yīng)的歷史參考，避免因技術(shù)故障而忽視加工設(shè)備的生產(chǎn)和維護(hù)管理的問題，合理規(guī)避潛在的安全風(fēng)險。此外，技術(shù)人員必須嚴(yán)格遵守加工設(shè)備安全檢查和維護(hù)的系統(tǒng)流程，在維護(hù)和檢測之前，需要提前制定相應(yīng)的檢查和維修方案，提前準(zhǔn)備維修所需的工具，在保證自身安全的情況下進(jìn)行工作，并在每個過程完成后及時將設(shè)備的維護(hù)記錄上傳至系統(tǒng)控制中心，計算機(jī)系統(tǒng)用于處理和處理數(shù)據(jù)。裝置的生產(chǎn)和維護(hù)記錄可用于分析設(shè)備的維護(hù)頻率，并總結(jié)設(shè)備公共區(qū)域的故障和原因。同時，可引進(jìn)先進(jìn)的試驗(yàn)設(shè)備，預(yù)測設(shè)備部件的使用壽命，并對加工設(shè)備的生產(chǎn)和維護(hù)引入安全管理，提高解決問題的效率。

4.4創(chuàng)新TPM管理執(zhí)行方式

TPM的概念管理分為總體性能、分層系統(tǒng)和電源三個層次?？傂手冈O(shè)備運(yùn)行周期內(nèi)的成本評估和綜合性能評估。整個系統(tǒng)是一個復(fù)雜的維護(hù)過程，包括前期維護(hù)、生產(chǎn)過程維護(hù)和日常定期維護(hù)。企業(yè)全體員工和各部門對相應(yīng)的維護(hù)過程負(fù)責(zé)。TPM管理在我國加工企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，在過去的二十年中，TPM管理管理執(zhí)行方式在運(yùn)用的過程中總結(jié)了許多具有參考價值的實(shí)踐成果，突出了其與時俱進(jìn)、動態(tài)化的發(fā)展過程。但由于該方法對應(yīng)用水平的要求較高，因此各企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的實(shí)際情況，在實(shí)施TPM管理的具體方式上積極創(chuàng)新。

4.5加強(qiáng)行業(yè)規(guī)范化

各行業(yè)將發(fā)展到成熟穩(wěn)定的階段，以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家法律、法規(guī)和其他相關(guān)規(guī)范，如國家《職業(yè)安全條例》和各種產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，可以支持受監(jiān)管行業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展。未來，行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者和國家相關(guān)部門可能會共同建立機(jī)械設(shè)備安全生產(chǎn)和維護(hù)的監(jiān)管體系，以提高我國企業(yè)的發(fā)展速度和競爭力。

4.6加強(qiáng)安全管理和維修的技術(shù)人員安全意識

提高技術(shù)人員的管理水平，具體的方法是，定期組織技術(shù)人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，在規(guī)范其工作方法的同時還能提高技術(shù)人員的專業(yè)水平，將操作流程進(jìn)行規(guī)范化處理，將提高維修人員的技術(shù)水平作為首要目標(biāo)，同時還要進(jìn)行安全意識培訓(xùn)，驗(yàn)證加工設(shè)備的初始使用狀態(tài)，以提高生產(chǎn)效率。

結(jié)束語

綜上所述，機(jī)械加工設(shè)備生產(chǎn)和維護(hù)中出現(xiàn)的問題主要在于安全生產(chǎn)管理意識不足，缺乏與之相配套的安全管理體系的建設(shè)。因此，制造商應(yīng)提高其對加工設(shè)備安全管理和維護(hù)的意識，并適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)管理系統(tǒng)，對其進(jìn)行相應(yīng)的升級。構(gòu)建科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩a(chǎn)管理和維護(hù)體系。企業(yè)必須根據(jù)內(nèi)部設(shè)備和人員配比的實(shí)際情況，制定符合企業(yè)發(fā)展模式的管理制度，建立安全管理體系，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，從多方面改善制造企業(yè)安全生產(chǎn)管理與機(jī)械維修之間的問題。

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