侯長勇

（山東聊城華潤紡織有限公司，山東聊城，252000）

膠輥膠圈是重要的紡紗牽伸器材，即使同一種型號的膠輥膠圈，由于制作水平、生產(chǎn)環(huán)境管理、紡紗工藝的不同，也會(huì)發(fā)揮出不同的使用效果。各個(gè)工序要依據(jù)紡紗品種的要求、原料的特性、設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、車間溫濕度狀況等方面，合理選用膠輥膠圈的型號、硬度、彈性、耐磨性等。隨著紡織技術(shù)的不斷進(jìn)步，紡紗企業(yè)生產(chǎn)的一些高附加值產(chǎn)品，如細(xì)號紗、強(qiáng)捻紗、特種纖維紡紗等，要求膠輥膠圈具有多樣化的性能。不同的原料對膠輥膠圈的使用管理也提出了不同的要求，再加上器材的選配與維護(hù)要跟上主機(jī)的發(fā)展，應(yīng)對膠輥膠圈實(shí)行全流程管理來穩(wěn)定提高紡紗質(zhì)量。

1 全流程管理方法

1.1 采購管理

采購部門要多聽取生產(chǎn)車間的意見，充分了解膠輥膠圈的使用要求，使采購的膠輥膠圈既能滿足紡紗的質(zhì)量，又能節(jié)約專件器材的消耗。生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)膠輥膠圈的使用情況，選擇技術(shù)先進(jìn)、管理好、質(zhì)量優(yōu)的器材制造企業(yè)產(chǎn)品。由于不同器材制造企業(yè)生產(chǎn)的膠輥膠圈性能和使用條件有所不同，對使用中出現(xiàn)的一些問題要及時(shí)反饋給采購部門。為便于膠輥膠圈的上機(jī)生產(chǎn)管理，膠輥膠圈的采購型號不宜過多，一般以兩個(gè)型號為宜。對膠輥膠圈的選型，一方面要注重紡紗質(zhì)量，減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度；另一方面又要考慮性價(jià)比，降低器材的消耗。生產(chǎn)車間、技術(shù)部門對采購后的膠輥膠圈要進(jìn)行驗(yàn)收，檢查型號規(guī)格、硬度等是否符合生產(chǎn)要求，如色澤一致、硬度均勻，對不符合要求的要及時(shí)進(jìn)行退貨，以免影響紡紗質(zhì)量。

1.2 選型管理

膠輥膠圈與羅拉組成的鉗口必須能夠?qū)w維進(jìn)行有效握持和牽伸，因紡紗工藝、設(shè)備類型不同，膠輥膠圈要有一定的技術(shù)性能標(biāo)準(zhǔn)，必須具有適當(dāng)?shù)挠捕群蛷椥裕€要具有耐磨性、穩(wěn)定性和適紡性能等。一般要堅(jiān)持兩個(gè)要素：膠輥膠圈的選型要與原料、紡紗品種相結(jié)合，有利于管理和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；對新選用的膠輥膠圈，需不斷通過紡紗試驗(yàn)了解其特點(diǎn)、使用性能［1］，以達(dá)到符合紡紗質(zhì)量要求為標(biāo)準(zhǔn)。合理進(jìn)行膠輥膠圈的選型，有利于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高器材的使用價(jià)值。

1.2.1 膠輥的選型

前紡膠輥一般包括條并卷、精梳、并條、粗紗工序的膠輥，膠輥選用要適應(yīng)各工序高速運(yùn)行要求，選用耐磨性、耐熱性、抗繞性、抗變形性好的膠輥［2］。前紡膠輥長度較長，與纖維接觸的面積較大，要求對纖維握持性要好。一般選用中高硬度膠輥，如WRC?GB78、Accotex?121、J?490A、WRC?975等，前紡膠輥對提高半成品質(zhì)量有重要作用。

細(xì)紗膠輥是紡紗工序中應(yīng)用最多，也是消耗量最大的紡紗器材。它的選型非常關(guān)鍵，如果選型不合適則易造成紡紗質(zhì)量不穩(wěn)定。由于細(xì)紗工序紡紗品種多，有的企業(yè)以小批量、多品種為主，造成膠輥的使用型號較多，給膠輥生產(chǎn)管理帶來一定的難度。在生產(chǎn)實(shí)踐中，要根據(jù)紡紗品種的要求，采取不同硬度、彈性的膠輥來滿足不同紡紗要求。純棉品種一般采用低硬度、高彈性的膠輥，如J?463A、WRC?365、LX?966A等；紡混紡品種一般選擇中硬度膠輥，如WRC?975；紡化纖一般選擇高硬度膠輥，如J?490A；必要時(shí)對膠輥進(jìn)行AB組分涂料處理和紫外光照處理，減少纖維纏繞。

1.2.2 膠圈的選型

選用原則為膠圈的內(nèi)徑、寬度、厚度、彈性等符合紡紗工藝的要求，一般要求上膠圈薄、下膠圈厚；上膠圈軟、下膠圈略硬；上膠圈略松、下膠圈緊；摩擦因數(shù)內(nèi)層小、外層略大。要控制好上下膠圈周長的偏差值（上膠圈為±0.10 mm、下膠圈±0.20 mm），確保上下膠圈穩(wěn)定同步牽伸。在純棉品種上，一般上膠圈常采用內(nèi)外平光、下膠圈采用內(nèi)花紋的較多，如LX?62、BYC?791等系列膠圈。

膠圈的搭配原則。為縮短膠圈的走熟期和減少運(yùn)行中的不穩(wěn)定，一般采用新舊搭配；上膠圈的摩擦因數(shù)應(yīng)略大于下膠圈。我公司根據(jù)設(shè)備保全保養(yǎng)的維護(hù)制度，采用使用3個(gè)月的膠圈與新膠圈進(jìn)行搭配使用，一方面減少了停臺(tái)時(shí)間，另一方面保證了上下膠圈正常的摩擦因數(shù)。原則上，上下膠圈不使用同一型號，防止上下膠圈因摩擦因數(shù)接近而發(fā)生黏滯現(xiàn)象。

1.3 上機(jī)管理

1.3.1 膠輥的套壓

膠輥的套壓是基礎(chǔ)，膠輥在套壓前應(yīng)檢查鐵芯軸承的間隙和運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性、膠管的內(nèi)徑尺寸，防止套壓后造成膠輥回轉(zhuǎn)不靈活；還要檢查套壓機(jī)的套頭、鐵芯、底座三者的同心度，偏差一般要小于0.02 mm，防止剮傷鋁襯套內(nèi)壁，造成膠輥在運(yùn)行中脫殼。根據(jù)鐵芯和膠管的長度調(diào)試好套壓動(dòng)程，要一次套壓成功，套制完成后，要用檢測儀檢測鋁襯管膠輥的套壓質(zhì)量是否符合要求。

1.3.2 膠輥的磨削

學(xué)院成立了“十九大精神講師團(tuán)”，對全校中層以上干部及廣大教職工宣講10場次；全體教師開展了包括《十九大精神宣講》《砥礪奮進(jìn)的五年》《大國關(guān)系》等專題宣講活動(dòng)，宣講150余場次，覆蓋了2016級、2017級全體學(xué)生，大學(xué)生的政治意識、政治辨別能力以及“四個(gè)自信”得到增強(qiáng)。

膠輥的磨削對改善膠輥表面的圓整度和粗糙度非常重要?，F(xiàn)在一般都采用全自動(dòng)磨膠輥機(jī)，要調(diào)整好磨削參數(shù)，如左右往復(fù)的速度、前進(jìn)的速度、往復(fù)次數(shù)等；經(jīng)常對砂輪進(jìn)行修磨，保持其鋒利度，磨削后膠輥表面要光潔、滑爽，粗糙度要符合紡紗品種的要求，一般要保持在0.5μm～0.8μm之間。磨削后檢測膠輥兩頭的差異要不大于0.02 mm，并采用指定尺寸進(jìn)行磨削，確保磨削后的膠輥直徑一致，其磨削量一般在0.2 mm～0.3 mm，消除其表面凹痕。過大的磨削量會(huì)造成膠輥表面灼傷，采用跳動(dòng)檢測儀檢測膠輥外圓的徑向跳動(dòng)在允許的公差范圍，有利于降低錠與錠間成紗質(zhì)量的差異。通過對膠輥進(jìn)行磨削，提高其磨削質(zhì)量，使其表面光潔，彈性得到恢復(fù)，必要時(shí)對膠輥表面進(jìn)行處理，防止上機(jī)后纖維纏繞。

1.3.3 膠輥膠圈的上機(jī)

膠輥膠圈上機(jī)后對膠輥?zhàn)鰟?dòng)態(tài)檢查，及時(shí)更換跳動(dòng)、打頓、手感不良的膠輥，保持三列膠輥平齊，根據(jù)膠輥直徑調(diào)整好搖架壓力和浮游區(qū)，上下膠圈要對齊。對于同一品種的膠輥膠圈要嚴(yán)格做到5個(gè)方面：使用相同型號的膠輥膠圈，嚴(yán)禁混用不同廠家的膠輥膠圈；使用相同的牽伸工藝，搖架壓力和浮游區(qū)大小應(yīng)一致；上機(jī)膠輥直徑差異要小；膠輥膠圈的處理方式要一致；膠輥膠圈的粗糙度要一致。前后檔膠輥直徑差異要小，在0.5 mm～1.5 mm之間，有利于牽伸系統(tǒng)摩擦力界的合理分布。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際合理搭配前后檔膠輥的直徑，確保最佳的搭配方案。為區(qū)分磨削后膠輥直徑的大小，尤其避免同臺(tái)車膠輥直徑不一致，可將磨削后的膠輥一端涂上顏色。

1.4 周期管理

膠輥膠圈的周期保養(yǎng)是最基礎(chǔ)的管理。膠輥膠圈運(yùn)行一段時(shí)間后，表面會(huì)出現(xiàn)中凹、起槽，有時(shí)積聚棉蠟、油污等，為使膠輥膠圈始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，按照紡紗品種的要求，對上機(jī)的膠輥膠圈建立更換記錄檔案，一方面使膠輥下機(jī)彈性得到恢復(fù)；另一方面對膠輥進(jìn)行磨削，保持其圓整度、粗糙度，有利于膠輥的一致性控制。前紡膠輥嚴(yán)格執(zhí)行隨揩車進(jìn)行清潔，用膠輥清潔劑進(jìn)行擦拭，清除其表面的油污、棉蠟等，檢查膠輥是否有龜裂、凹心、啃傷等情況，保持膠輥表面光潔；除檢查、清潔膠輥表面外，還要檢查套筒內(nèi)的滾針軸承及鐵芯與軸承的配合間隙，用汽油清洗滾針軸承，加油量要適中，不外溢。對下機(jī)后的膠圈進(jìn)行挑揀和清洗。各紡紗工序都建立膠輥膠圈的周期管理臺(tái)賬，一般包括加油周期、磨削周期、清潔清洗周期、淘汰周期等，具體要根據(jù)紡紗質(zhì)量的要求來確定保養(yǎng)周期的時(shí)間。特別是在高溫高濕季節(jié)，為減少前紡膠輥的纏繞，對每一臺(tái)車膠輥的表面用干凈的抹布和清潔劑及時(shí)進(jìn)行擦拭；為保持膠輥良好的運(yùn)行狀態(tài)，必要時(shí)對膠輥進(jìn)行磨削。由于紡紗品種號數(shù)和原料的不同，可適當(dāng)對膠輥的磨削周期、保養(yǎng)周期進(jìn)行調(diào)整。對膠輥膠圈進(jìn)行周期性管理，可穩(wěn)定紡紗的質(zhì)量，減少器材的消耗。

1.5 運(yùn)轉(zhuǎn)管理

加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)管理是保證膠輥膠圈在機(jī)質(zhì)量穩(wěn)定的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，值車工要嚴(yán)格執(zhí)行操作法，加強(qiáng)巡回，減少斷頭和纏繞，避免對膠輥膠圈造成損傷。處理膠輥膠圈纏繞時(shí)嚴(yán)禁使用鉤刀，對造成膠輥膠圈損壞的要考核到人；對重點(diǎn)機(jī)臺(tái)的膠輥膠圈、膠輥室和車間都要安排專人進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查，防止不合格的膠輥膠圈上機(jī)運(yùn)行，始終保持膠輥膠圈良好的運(yùn)行狀態(tài)；值車工巡回時(shí)要及時(shí)更換有損傷的膠輥膠圈，防止出現(xiàn)紡紗質(zhì)量的波動(dòng)。嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)值車工隨意更換前后膠輥，要從膠輥膠圈周轉(zhuǎn)箱中挑揀與上機(jī)同樣規(guī)格型號的膠輥進(jìn)行調(diào)換，以防換錯(cuò)。

1.6 實(shí)行梯次管理

膠輥經(jīng)過數(shù)次磨削后，直徑會(huì)逐漸變小，彈性下降，硬度增加，對纖維的握持能力減弱，直接影響紡紗質(zhì)量。為防止相同品種使用不同直徑的膠輥，或機(jī)臺(tái)與機(jī)臺(tái)之間膠輥直徑差異大，可根據(jù)用戶對紡紗質(zhì)量的要求，對膠輥實(shí)行梯次管理，按膠輥的直徑大小進(jìn)行劃分。如我公司5.83 tex以下精梳棉品種的膠輥直徑使用29.0 mm以上，同時(shí)可適當(dāng)延長保養(yǎng)周期；而5.83 tex以上精梳棉品種的膠輥直徑使用29.0 mm以下，按周期進(jìn)行調(diào)換。對紡紗質(zhì)量要求嚴(yán)格的品種使用大直徑膠輥，反之使用小直徑的膠輥；當(dāng)膠輥直徑小到影響紡紗質(zhì)量時(shí)，應(yīng)做淘汰處理。對膠輥實(shí)行梯次使用有利于膠輥管理和穩(wěn)定紡紗質(zhì)量。當(dāng)需要改紡品種時(shí)，要參考膠輥膠圈的上機(jī)時(shí)間和膠輥直徑，不盲目在機(jī)臺(tái)上進(jìn)行改紡，避免影響膠輥膠圈的使用周期，造成膠輥膠圈提前進(jìn)行更換。

1.7 創(chuàng)新管理

膠輥膠圈在實(shí)際上機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)受到相關(guān)部件和管理因素的影響，這些因素會(huì)影響膠輥膠圈的使用效果，甚至?xí)辜徏嗁|(zhì)量出現(xiàn)一些差異。為發(fā)揮膠輥膠圈在紡紗中的作用，應(yīng)規(guī)范膠輥膠圈的使用和管理，盡量減少這些因素的影響。膠輥膠圈的使用一定要和紡紗工藝相結(jié)合，調(diào)整羅拉隔距、搖架壓力、浮游區(qū)大小、隔距塊型號、溫濕度狀況等，將這些因素調(diào)整到最佳組合。膠輥可按直徑大小，膠圈按新舊程度，根據(jù)品種實(shí)行區(qū)域化管理，通過區(qū)域劃分降低由于膠輥膠圈原因造成的臺(tái)間、錠間質(zhì)量差異。

紡織生產(chǎn)提升產(chǎn)品質(zhì)量，降本增效是企業(yè)創(chuàng)新管理的方向，在產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到用戶要求的前提下，節(jié)約采購成本是降低物料消耗的一個(gè)重要方面［3］。如在細(xì)號紗品種上，使用J?463A型膠輥；在中粗號紗 品種上 使用WRC?365、WRC?965、LC?966A型膠輥；提高膠輥的制作、磨削和表面處理質(zhì)量，延長膠輥的使用周期；使用新型膠輥膠圈，探討其磨削方法和使用效果等，通過試驗(yàn)選擇最佳的磨削參數(shù)和表面處理；從膠輥膠圈的選型開始到套壓、磨削、上機(jī)應(yīng)用、保養(yǎng)調(diào)換等進(jìn)行全流程控制。

1.8 壞膠輥膠圈管理

由于膠輥膠圈是丁腈橡膠制品，纏繞后如果不及時(shí)處理，就有可能造成纏繞損壞。由于前紡有膠輥纏繞自停裝置，膠輥損壞的相應(yīng)較少，但對于消耗量最大的細(xì)紗工序膠輥，就應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注壞膠輥管理。首先應(yīng)加強(qiáng)值車工操作意識，勤于巡回，及時(shí)處理斷頭，防止長時(shí)間纏繞，減少纏繞損壞膠輥；其次應(yīng)按周期動(dòng)態(tài)檢查上機(jī)膠輥膠圈，對有中凹、鉤傷、纏繞損壞的膠輥膠圈都應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換，并歸類分析其原因，同時(shí)采取相應(yīng)的措施減少膠輥損壞；最后讓員工充分了解壞膠輥膠圈對紡紗質(zhì)量的影響，使全員關(guān)注膠輥膠圈的使用。

2 膠輥膠圈在使用中出現(xiàn)的問題

2.1 纏繞問題

每一個(gè)棉紡企業(yè)都遇到過膠輥膠圈的纏繞，并造成了膠輥膠圈的損壞，甚至影響紡紗質(zhì)量。為減少膠輥膠圈的纏繞，提高紡紗質(zhì)量，一般采取以下措施。

2.1.1 提高膠輥的磨削效果

膠輥的表面狀態(tài)對減少纖維纏繞有重要的影響，要根據(jù)紡紗品種的要求，選擇磨削參數(shù)，使膠輥表面達(dá)到合適的粗糙度，使膠輥表面狀態(tài)更加適應(yīng)于紡紗要求。

2.1.2 對膠輥表面進(jìn)行處理

膠輥表面處理是以降低其表面摩擦因數(shù)、解決膠輥纏繞、穩(wěn)定紡紗質(zhì)量為目的。一般有3種處理方式：膠輥化學(xué)涂料處理、紫外光照處理、涂料+紫外光照處理。根據(jù)不同工序、不同原料、不同季節(jié)和膠輥的不同性能要求，需要經(jīng)過多次試驗(yàn)進(jìn)行對比分析，選擇最佳的涂料處理配比和光照時(shí)間，經(jīng)過表面處理的膠輥光滑、一致性好，有利于減少膠輥的靜電積聚，提高了膠輥的抗繞性能，對減少纖維纏繞有良好的效果。

2.1.3 控制好車間的溫濕度

根據(jù)原料的特性來調(diào)節(jié)車間的溫濕度，不同品種之間及特殊原料的品種之間要進(jìn)行隔離，以保證生產(chǎn)區(qū)域的最佳溫濕度，減少溫濕度突變，進(jìn)而減少纖維對膠輥膠圈的纏繞和斷頭，保持膠輥膠圈的彈性和握持力。

2.2 牽伸不開的問題

當(dāng)牽伸工藝處于臨界工藝時(shí)，膠輥膠圈和羅拉組成的鉗口握持力與牽伸力不相適應(yīng)，滿足不了握持力最小值大于牽伸力最大值的要求會(huì)出現(xiàn)牽伸不開的現(xiàn)象。需要檢查牽伸工藝以及膠輥直徑和浮游區(qū)的大小等；及時(shí)更換損傷的膠輥；必要時(shí)調(diào)整牽伸工藝，避免牽伸力過大。

2.3 膠輥膠圈中凹、膠圈滑溜

膠輥膠圈表面產(chǎn)生中凹的原因有很多，除工藝外，細(xì)紗導(dǎo)紗動(dòng)程過小使紗條通過膠輥膠圈的面較窄會(huì)造成膠輥膠圈磨損。還有選用的壓力棒隔距塊型號不合適、粗紗捻度大、搖架壓力大、浮游區(qū)過小、膠輥膠圈的型號不適合紡紗品種要求等，也會(huì)造成膠輥膠圈磨損。要經(jīng)常檢查導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置、搖架壓力，使其在合理的范圍。

膠圈滑溜是指上下膠圈表面運(yùn)行速度存在差異，減少滑溜一般需要調(diào)整好搖架壓力并保持一致，使膠輥、中鐵輥、后羅拉三線平行。下膠圈采用內(nèi)花紋能與中羅拉很好地咬合。檢查上下膠圈的松緊情況及膠圈內(nèi)是否有積花、雜質(zhì)等。保持上下膠圈平穩(wěn)的運(yùn)行狀態(tài)。

3 結(jié)語

膠輥膠圈的全流程管理對紡紗質(zhì)量有重要影響，需要對膠輥膠圈的使用進(jìn)行深入分析和研究。膠輥膠圈的應(yīng)用貫穿于紡紗的整個(gè)過程，要選擇適合紡紗要求的膠輥膠圈。紡紗企業(yè)應(yīng)重視膠輥膠圈的全流程管理，做好膠輥膠圈的采購、應(yīng)用、上機(jī)檢查、周期保養(yǎng)及膠輥膠圈的運(yùn)轉(zhuǎn)管理、創(chuàng)新管理等。對膠輥膠圈在使用中出現(xiàn)的各類問題，要結(jié)合紡紗工藝、紡紗品種、設(shè)備類型等加以分析，并采取相應(yīng)的技術(shù)管理措施，減少對紡紗質(zhì)量的影響；規(guī)范膠輥膠圈的使用和管理，使其保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，以穩(wěn)定提高紡紗的質(zhì)量。