殷珮淇(南京外國語學(xué)校，江蘇 南京 210019)

0 引言

隨著“數(shù)字中國”戰(zhàn)略上升為國家戰(zhàn)略，數(shù)字化轉(zhuǎn)型及發(fā)展成果國家各級政府以及各企業(yè)新時代下推進(jìn)工作重點(diǎn)，隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展轉(zhuǎn)型，國家“十三五”時期已經(jīng)對石化和化學(xué)工業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級提出更高要求，“十四五”期間石化行業(yè)更是邁進(jìn)發(fā)展關(guān)鍵時期，和新一輪工業(yè)革命不期而遇，行業(yè)變化對企業(yè)自身管理提高能力，大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等信息化技術(shù)和應(yīng)用不斷加深。這種要求與國際國內(nèi)行業(yè)的變化密不可分，特征體現(xiàn)為增速放緩背景下，化工企業(yè)如何通過數(shù)字化手段實(shí)現(xiàn)高端、差異化、高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展道路。

1 化工企業(yè)(集團(tuán))信息化現(xiàn)狀分析

目前，化工企業(yè)(集團(tuán))的信息化建設(shè)已不適應(yīng)化工企業(yè)(集團(tuán))的發(fā)展需要，在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、信息技術(shù)應(yīng)用等方面處于較低的行業(yè)應(yīng)用水平，與國內(nèi)外大型公司相比，存在著較大的升級空間[1]?；て髽I(yè)(集團(tuán))數(shù)字化轉(zhuǎn)型具體重點(diǎn)就是如何突出石化專業(yè)管理特點(diǎn)，深化經(jīng)營管理、生產(chǎn)執(zhí)行、過程控制三個層次的專業(yè)應(yīng)用，支撐生產(chǎn)和銷售兩條業(yè)務(wù)主線，充分利用數(shù)字化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)“數(shù)字化化工”的建設(shè)目標(biāo)[2]。

1.1 純流程性的信息化管理需要向數(shù)據(jù)治理方向演進(jìn)

化工企業(yè)(集團(tuán))的車輛管理、統(tǒng)一身份認(rèn)證、安全管控、設(shè)備管理、環(huán)保管理、辦公自動化系統(tǒng)(off ice automation，OA)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(manufacturing execution system，MES)、實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)(laboratory information management system，LIMS)等應(yīng)用系統(tǒng)后期陸續(xù)上線后，企業(yè)將會面臨主數(shù)據(jù)管理的問題，會涉及人員、組織、供應(yīng)商、客戶、物料、設(shè)備等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的集成共享[3]。由于這些信息系統(tǒng)分屬于不同的業(yè)務(wù)領(lǐng)域，分屬不同的軟件廠商進(jìn)行實(shí)施，數(shù)據(jù)分散在各個業(yè)務(wù)系統(tǒng)中，如果不進(jìn)行有效的規(guī)范與管理，缺乏清晰、全局視角的主數(shù)據(jù)視圖，導(dǎo)致主數(shù)據(jù)很難在整個公司范圍內(nèi)保持完整性、一致性、準(zhǔn)確性、可控性[4]。具體問題包括：

(1)數(shù)據(jù)重復(fù)錄入。業(yè)務(wù)人員在多個業(yè)務(wù)系統(tǒng)中需要重復(fù)錄入基礎(chǔ)的人員、組織等基礎(chǔ)信息，當(dāng)面臨組織、人員變更時，可能會存在數(shù)據(jù)漏報(bào)或者更新不及時的問題。

(2)數(shù)據(jù)分類編碼不規(guī)范。由于物料編碼規(guī)則不明確，業(yè)務(wù)人員在填報(bào)時難以區(qū)分清楚，填寫錯誤也難以糾察，導(dǎo)致數(shù)據(jù)編碼存在問題[5]。

(3)數(shù)據(jù)質(zhì)量不高。數(shù)據(jù)在填報(bào)時，在多個系統(tǒng)中填寫規(guī)則可能不同，同時由于人員錄入的隨意性和正確性，導(dǎo)致數(shù)據(jù)集成后數(shù)據(jù)不正確或不規(guī)范等質(zhì)量問題。

1.2 基于智能化標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)交互及業(yè)務(wù)流程需要加強(qiáng)數(shù)字化元素

目前化工企業(yè)(集團(tuán))管理的現(xiàn)狀存在標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、流程不清晰、溝通不順暢，問題主要體現(xiàn)在以下幾方面：

(1)隨著行業(yè)發(fā)展，國家層面、行業(yè)層面、公司層面的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范體系文件越來越完善數(shù)量龐大、涵蓋面寬，變化更新較快，專業(yè)部門承接及公司內(nèi)部推廣及更新無法做到及時和全面。

(2)近幾年國家層面及企業(yè)內(nèi)部的各項(xiàng)管理要求、標(biāo)準(zhǔn)逐步提升，公司組織機(jī)構(gòu)優(yōu)化，也同步開始推進(jìn)對企業(yè)現(xiàn)有制度、標(biāo)準(zhǔn)、流程、崗位、職責(zé)全面梳理，推動改善企業(yè)管理中效率提升的問題。

(3)管理信息化程度較低，主要依靠傳統(tǒng)的溝通、傳遞、管理手段。管理標(biāo)準(zhǔn)日益提高，涵蓋的面越來越廣，傳統(tǒng)的管理手段及方式下，大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析、監(jiān)督、管理需要人工完成、核對，資源不能共享，技術(shù)人員工作量日益加大，疲于應(yīng)付日常事務(wù)性工作。

1.3 生產(chǎn)管理控制缺乏信息支撐需要加強(qiáng)數(shù)據(jù)資源共享

根據(jù)對化工企業(yè)(集團(tuán))的現(xiàn)狀的初步調(diào)研，目前化工企業(yè)(集團(tuán))突出的問題反映如下：

(1)總體上缺乏決策信息支撐。在生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)中，企業(yè)主要缺少相應(yīng)信息化系統(tǒng)支撐，沒有一個信息共享交換平臺來收集并交換生產(chǎn)活動的相關(guān)數(shù)據(jù)信息，難以實(shí)施掌握各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)狀態(tài)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率無法得到提升[6]。

(2)排產(chǎn)困難、調(diào)度困難。由于總體上缺乏決策信息支撐，導(dǎo)致各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)監(jiān)管不到位，無法實(shí)時掌握工序級別的損耗問題，增加了排產(chǎn)及調(diào)度的難度。

(3)企業(yè)生產(chǎn)過程難以事前和事中控制。各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)基本不透明，使得無法追蹤其生產(chǎn)狀態(tài)：目前難以實(shí)時有效監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度和發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖期，不能關(guān)聯(lián)得到問題的原因，是否是人工的、設(shè)備的、或則材料的原因[7]。在這種情況下，即使發(fā)現(xiàn)問題也可能會相互推卸責(zé)任，可見由于缺乏實(shí)時監(jiān)控的數(shù)據(jù)和手段，從而無法達(dá)到事前和事中的有效控制。另外，目前監(jiān)控主要靠調(diào)度人員事后手工處理，這樣一方面導(dǎo)致不實(shí)時，另一方面也很難保證數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性。

(4)產(chǎn)品質(zhì)量難以事中受控。通過和技術(shù)生產(chǎn)質(zhì)量部質(zhì)量管理人員和公司領(lǐng)導(dǎo)的溝通，質(zhì)量方面的問題主要體現(xiàn)在：在材料進(jìn)廠環(huán)節(jié)，需要調(diào)度人員、質(zhì)檢人員、保衛(wèi)人員等同時多方面的協(xié)助，缺少按流程進(jìn)行操作和監(jiān)控的信息系統(tǒng)，這樣大大增加了調(diào)度人員工作量，很大程度上也打亂生產(chǎn)節(jié)拍。目前化工企業(yè)(集團(tuán))沒有LIMS系統(tǒng)，無法事后進(jìn)行過程統(tǒng)計(jì)分析和質(zhì)量追溯。

2 化工企業(yè)(集團(tuán))數(shù)字化轉(zhuǎn)型推進(jìn)策略與建議

新時代下，數(shù)字化、精細(xì)化與高質(zhì)量發(fā)展要求，瞄準(zhǔn)國際一流石化企業(yè)水平及先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展趨勢，以化工企業(yè)(集團(tuán))現(xiàn)狀為出發(fā)點(diǎn)，規(guī)劃分期建設(shè)，通過階段性目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，推進(jìn)化工企業(yè)(集團(tuán))數(shù)字化水平向國際一流石化公司的信息化水準(zhǔn)邁進(jìn)。從發(fā)展基礎(chǔ)、技術(shù)裝備、應(yīng)用推廣、人才儲備到整體智能化水平的綜合提高，為化工企業(yè)(集團(tuán))的經(jīng)濟(jì)及社會效益提高做出支撐和保障?；て髽I(yè)關(guān)注的重點(diǎn)逐漸從“業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化”逐步過渡為“數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)化”，如何讓數(shù)據(jù)產(chǎn)生價(jià)值、如何使企業(yè)通過不斷優(yōu)化從而實(shí)現(xiàn)效益最大化越來越受到重視。針對石化行業(yè)，通過“全面感知、優(yōu)化協(xié)同、預(yù)測預(yù)警、科學(xué)決策”從而實(shí)現(xiàn)“本質(zhì)安全、降本增效、綠色環(huán)保、卓越運(yùn)營”成為智能工廠建設(shè)的愿景[8]。

2.1 化工企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型首先需要頂層設(shè)計(jì)

根據(jù)化工企業(yè)(集團(tuán))的工藝和行業(yè)特點(diǎn)結(jié)合國內(nèi)外目前的先進(jìn)的、成熟的智能化技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，總目標(biāo)分解與實(shí)現(xiàn)路徑如下：

(1) 1～2年內(nèi)，全面完成規(guī)劃建設(shè)任務(wù)，為化工企業(yè)(集團(tuán))后續(xù)生產(chǎn)及經(jīng)營提供有力支撐和保障。

(2) 2～3年內(nèi)，以智慧工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為手段，在計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)監(jiān)控、工藝分析、用能優(yōu)化、設(shè)備管控、安全管控、生產(chǎn)經(jīng)營等基礎(chǔ)之上的三個一體化方面全面實(shí)現(xiàn)智能化。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)體系化的數(shù)據(jù)現(xiàn)實(shí)回歸及虛擬化模擬分析，提高卡邊控制、精準(zhǔn)控制的有效性，形成企業(yè)最優(yōu)生產(chǎn)管理。

(3)3～5年內(nèi)，全面深化應(yīng)用集成、生產(chǎn)計(jì)劃排程系統(tǒng)(advanced planning and scheduling, APS)、MES、先進(jìn)過程控制系統(tǒng)(advanced process control, APC)、流程模擬、物聯(lián)網(wǎng)的綜合應(yīng)用，消除信息孤島，打通業(yè)務(wù)流程形成集成工作平臺，實(shí)現(xiàn)全業(yè)務(wù)、全要素、全專業(yè)智能化的監(jiān)控分析。在本次建設(shè)完成時，使化工企業(yè)(集團(tuán))內(nèi)部的業(yè)務(wù)管理實(shí)現(xiàn)有效的柔性管理，實(shí)現(xiàn)自組織、自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)等能力[9]。

(4)通過數(shù)字化規(guī)劃建設(shè)，使化工企業(yè)(集團(tuán))信息化水平提高至國內(nèi)主流石化企業(yè)信息化水平，并為新技術(shù)、新裝備的引入創(chuàng)造環(huán)境。

(5)通過數(shù)字化建設(shè)過程，為化工企業(yè)(集團(tuán))打造自身數(shù)字化管理運(yùn)維及發(fā)展人才隊(duì)伍提供支持。在本次規(guī)劃建設(shè)結(jié)束時，在化工企業(yè)(集團(tuán))內(nèi)部培養(yǎng)出專業(yè)對口、技術(shù)適應(yīng)的數(shù)字化管理人才，具備科學(xué)的管理思路和技術(shù)手段，能夠匹配化工企業(yè)(集團(tuán))對數(shù)字化管理的要求。

(6)在規(guī)劃建設(shè)完成時，為化工企業(yè)(集團(tuán))梳理出完善的數(shù)字化外部支撐資源環(huán)境，從設(shè)計(jì)建設(shè)、運(yùn)維管理、體系優(yōu)化等各個層級，提供有效的支撐，保障化工企業(yè)(集團(tuán))后續(xù)數(shù)字化發(fā)展的需要。

2.2 基于“統(tǒng)一柔性”數(shù)字化轉(zhuǎn)型總體架構(gòu)是工作重點(diǎn)

依據(jù)建設(shè)規(guī)劃，針對化工企業(yè)(集團(tuán))數(shù)字化建設(shè)需求分析，制定“統(tǒng)一柔性”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型總體架構(gòu)如下：建設(shè)數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上建設(shè)生產(chǎn)管控一體化、產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值鏈一體化、資產(chǎn)全生命周期一體化的企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用體系。具體規(guī)劃架構(gòu)圖如1所示。

2.2.1 基于數(shù)字智能化信息化基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)是基礎(chǔ)保障

業(yè)務(wù)的信息化程度與企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營效率高度相關(guān)，化工企業(yè)(集團(tuán))作為一家大型集團(tuán)企業(yè)，打造全面互聯(lián)的信息化業(yè)務(wù)系統(tǒng)刻不容緩。依據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，以及國家及行業(yè)對信息化建設(shè)的要求，實(shí)現(xiàn)化工企業(yè)(集團(tuán))的“數(shù)字化、智能化”，要求化工企業(yè)(集團(tuán))的信息化基礎(chǔ)設(shè)施需盡快完成升級完善，改變以往長期借用信息化基礎(chǔ)設(shè)施的狀況，為化工企業(yè)(集團(tuán))的后續(xù)數(shù)字化建設(shè)提供保證。數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施包括先進(jìn)的數(shù)據(jù)中心建設(shè)、覆蓋生產(chǎn)辦公環(huán)境的整體網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，為數(shù)字化系統(tǒng)提供運(yùn)行環(huán)境的虛擬化、云計(jì)算建設(shè)，以及由此帶來的附屬系統(tǒng)建設(shè)。

其中，網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)建設(shè)需要根據(jù)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的進(jìn)一步需求，充分考慮化工企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求，設(shè)計(jì)企業(yè)內(nèi)部及外部網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，對廠區(qū)、辦公區(qū)各業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)采取的有線網(wǎng)、無線網(wǎng)、移動網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)融合模式進(jìn)行設(shè)計(jì)。為實(shí)現(xiàn)化工企業(yè)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)穩(wěn)定，網(wǎng)絡(luò)層次清晰，支持長期平滑演進(jìn)，建議整網(wǎng)統(tǒng)一規(guī)劃，采用分層架構(gòu)設(shè)計(jì)、鏈路備份、易擴(kuò)展、網(wǎng)絡(luò)集中管控、滿足業(yè)務(wù)長遠(yuǎn)發(fā)展需求，如圖2所示。

圖2 化工企業(yè)(集團(tuán))網(wǎng)絡(luò)分層架構(gòu)設(shè)計(jì)

圖1 化工企業(yè)(集團(tuán))數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃架構(gòu)圖

2.2.2 基于“智能、融合、共享”化工企業(yè)數(shù)據(jù)資產(chǎn)管理體系是關(guān)鍵

數(shù)據(jù)是化工企業(yè)(集團(tuán))精準(zhǔn)管理的核心資源，以科學(xué)統(tǒng)籌規(guī)劃布局，基于在建的信息化平臺，推動數(shù)據(jù)資產(chǎn)管理平臺的進(jìn)一步建設(shè)，包括：實(shí)現(xiàn)化工企業(yè)(集團(tuán))全量數(shù)據(jù)的完整歸集與整合，共建共享化工企業(yè)(集團(tuán))數(shù)據(jù)域；加強(qiáng)數(shù)據(jù)質(zhì)量和安全建設(shè)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)全生命周期管理；實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)智能，使數(shù)據(jù)貼近和服務(wù)于業(yè)務(wù)，支撐銷售、采購、物流、生產(chǎn)、進(jìn)銷存等應(yīng)用，提升數(shù)據(jù)價(jià)值。在生產(chǎn)領(lǐng)域開展異常工況識別、生產(chǎn)預(yù)警、設(shè)備故障診斷分析等工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的在線評估和和故障診斷預(yù)警。同時結(jié)合領(lǐng)導(dǎo)駕駛艙，開發(fā)客戶畫像、客群分析、采購預(yù)測、營銷分析等客戶大數(shù)據(jù)應(yīng)用。逐步推進(jìn)各領(lǐng)域大數(shù)據(jù)應(yīng)用，高質(zhì)量開發(fā)利用數(shù)據(jù)資產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)資產(chǎn)增值增效。

圍繞化工企業(yè)(集團(tuán))戰(zhàn)略發(fā)展愿景開展至上而下推進(jìn)企業(yè)數(shù)據(jù)資產(chǎn)管理體系建設(shè)。識別目前系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)問題，識別主要數(shù)據(jù)矛盾，通過分階段的不同主題數(shù)據(jù)域的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)質(zhì)量建設(shè)逐步提升企業(yè)數(shù)據(jù)治理能力。并通過建立數(shù)據(jù)分類以及編碼規(guī)則、數(shù)據(jù)屬性標(biāo)準(zhǔn)，建立企業(yè)數(shù)據(jù)屬性以及數(shù)據(jù)分類編碼中心，通過數(shù)據(jù)集成規(guī)范以及集成接口，統(tǒng)一數(shù)據(jù)應(yīng)用口徑，支撐跨系統(tǒng)的數(shù)據(jù)協(xié)同以及數(shù)據(jù)應(yīng)用，為后續(xù)企業(yè)信息化建設(shè)跨系統(tǒng)的業(yè)務(wù)協(xié)同或跨系統(tǒng)的建設(shè)運(yùn)營態(tài)勢分析提供基礎(chǔ)。具體數(shù)據(jù)資產(chǎn)管理工作如圖3所示。

圖3 化工企業(yè)(集團(tuán))數(shù)據(jù)資產(chǎn)管理體系

(1)數(shù)據(jù)資產(chǎn)盤點(diǎn)。數(shù)據(jù)資產(chǎn)目錄范圍：渠道，產(chǎn)品，物料，財(cái)務(wù)指標(biāo)，形成資產(chǎn)目錄清單，通過業(yè)務(wù)調(diào)研、技術(shù)調(diào)研，開展資產(chǎn)盤點(diǎn)，完成數(shù)據(jù)資產(chǎn)目錄及數(shù)據(jù)資產(chǎn)管理方法。

(2)主數(shù)據(jù)分類及安全定級。遵循行業(yè)規(guī)范指引，梳理主數(shù)據(jù)分類，合并數(shù)據(jù)資產(chǎn)項(xiàng)，明確歸口部門和數(shù)據(jù)安全等級，基于訪問管理權(quán)限創(chuàng)建訪問控制矩陣。

(3)數(shù)據(jù)資產(chǎn)管理體系架構(gòu)。構(gòu)建化工企業(yè)(集團(tuán))數(shù)據(jù)資產(chǎn)管理體系，制定組織架構(gòu)、認(rèn)責(zé)機(jī)制、數(shù)據(jù)管理辦法、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)管理辦法和流程、數(shù)據(jù)質(zhì)量管理辦法和流程、元數(shù)據(jù)管理辦法和流程、數(shù)據(jù)管控平臺建設(shè)方案等。

(4)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)定義。在數(shù)據(jù)資產(chǎn)盤點(diǎn)過程中，對數(shù)據(jù)資產(chǎn)進(jìn)行業(yè)務(wù)、技術(shù)和管理定義并獲得對口部門的確認(rèn)，從中挑選必須訂立數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的資產(chǎn)項(xiàng)，開展數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制工作，并最終發(fā)布。

(5)數(shù)據(jù)質(zhì)量規(guī)范編制。在數(shù)據(jù)資產(chǎn)盤點(diǎn)過程中，基于數(shù)據(jù)定義及規(guī)則，與業(yè)務(wù)部門共同商定基礎(chǔ)質(zhì)量要求，編制數(shù)據(jù)質(zhì)量規(guī)范。

(6)數(shù)據(jù)整合及模型?；て髽I(yè)(集團(tuán))以生產(chǎn)經(jīng)營和過程數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，建立中央數(shù)據(jù)庫，覆蓋公司主要信息系統(tǒng)。同時建立實(shí)時數(shù)據(jù)庫，覆蓋公司生產(chǎn)、設(shè)備、安環(huán)、能源所有實(shí)時數(shù)據(jù)源。中央數(shù)據(jù)庫和實(shí)時數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)沒有經(jīng)過很好的數(shù)據(jù)整合，在使用時產(chǎn)生大量重復(fù)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)不一致的情況。因此，在數(shù)據(jù)整合基礎(chǔ)上建設(shè)企業(yè)級數(shù)據(jù)倉庫和商務(wù)智能平臺，加強(qiáng)數(shù)據(jù)深度收集和管理，挖掘數(shù)據(jù)背后隱藏的信息與價(jià)值，為業(yè)務(wù)提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)服務(wù)，并逐步形成完整的報(bào)表體系，輔助各級領(lǐng)導(dǎo)和管理人員及時掌握業(yè)務(wù)運(yùn)營情況，并基于數(shù)據(jù)進(jìn)行精準(zhǔn)決策。

(7)元數(shù)據(jù)登記。采集相關(guān)系統(tǒng)的元數(shù)據(jù)信息，包括表、字段、代碼等信息，與數(shù)據(jù)資產(chǎn)建立關(guān)聯(lián)關(guān)系，形成數(shù)據(jù)分布地圖。

(8)技術(shù)架構(gòu)設(shè)計(jì)與規(guī)劃。深入開展系統(tǒng)集成和多系統(tǒng)協(xié)同應(yīng)用，基本消除信息孤島，提升系統(tǒng)集成共享水平。推進(jìn)全局業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和主要信息系統(tǒng)的集成，發(fā)揮協(xié)同增值效應(yīng)，基本消除信息孤島。

(9)數(shù)據(jù)管控平臺實(shí)施。從技術(shù)上實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)管控工作的自動化管理，實(shí)現(xiàn)對數(shù)據(jù)資產(chǎn)盤點(diǎn)成果、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)質(zhì)量、元數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)安全的登記和維護(hù)。

2.2.3 基于化工企業(yè)業(yè)務(wù)生產(chǎn)內(nèi)外融合系統(tǒng)建設(shè)持續(xù)建設(shè)的方向

化工企業(yè)(集團(tuán))現(xiàn)有生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)目前缺乏信息化系統(tǒng)支撐，通過建設(shè)一系列生產(chǎn)運(yùn)行、安全環(huán)保、設(shè)備管理以及營銷管理方面的信息系統(tǒng)來輔助提高公司管理技術(shù)水平。應(yīng)用系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營活動相關(guān)數(shù)據(jù)信息的收集分析以及生產(chǎn)經(jīng)營過程的管理決策支撐，從總體上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)各項(xiàng)活動狀態(tài)的實(shí)時、有效、全面的監(jiān)控和預(yù)警，使得持續(xù)改善生產(chǎn)過程的有據(jù)可依。一方面，通過改善目前公司現(xiàn)有ERP應(yīng)用覆蓋面窄，不能解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)中相關(guān)工序級別損耗問題，推進(jìn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率提升；另一方面，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境全流程監(jiān)控，包括設(shè)備、原輔料供應(yīng)、上游等環(huán)節(jié)，提供有效實(shí)時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提高各環(huán)節(jié)管理水平達(dá)到行業(yè)內(nèi)一流水平。生產(chǎn)控制層系統(tǒng)包括MES、資產(chǎn)設(shè)備全生命周期管理、質(zhì)量管理、能源管理、安全環(huán)保管理等，經(jīng)營管理層系統(tǒng)包括OA、ERP、電商系統(tǒng)、營銷平臺等，決策層系統(tǒng)包括領(lǐng)導(dǎo)駕駛艙等。以上系統(tǒng)均采用“平臺+服務(wù)”的架構(gòu)，依托化工企業(yè)(集團(tuán))工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)，實(shí)現(xiàn)用戶、角色、權(quán)限的統(tǒng)一管控，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一權(quán)限管理。

3 結(jié)語

“十四五”將是我國由石油和化工大國向強(qiáng)國跨躍的關(guān)鍵期，新時代下，以化工企業(yè)(集團(tuán))的數(shù)字化轉(zhuǎn)型為契機(jī)，不斷地推動兩化融合和數(shù)字化戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型發(fā)展，充分融進(jìn)雙循環(huán)新發(fā)展格局，通過大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)融合的數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用，加速產(chǎn)業(yè)發(fā)展和供應(yīng)鏈的重新構(gòu)建，釋放發(fā)展新機(jī)遇，切實(shí)推動制作業(yè)產(chǎn)業(yè)策略和企業(yè)形態(tài)本質(zhì)轉(zhuǎn)化。