謝剛剛(中國石油天然氣第一建設有限公司，河南 洛陽 471000)

0 引言

天然氣場站壓力管道作為場站的血管，它的正常生產運行與天然氣企業(yè)體質增效上產能緊密相關，從而使得前期管道的安裝技術顯得尤為重要，無論從前期管材的檢驗還是焊接過程的技術質量把控，相關單位必須要有針對性的實施方案予以支持，同時還應滿足相關行業(yè)技術標準及規(guī)范才能從根本上保障壓力管道的安裝質量。現階段，壓力管道的研發(fā)和應用十分迅速，管道的安全性生產往往與企業(yè)的信譽和人生安全緊密相連，相關部門必須制定相應措施，保障壓力管道運行的安全性和穩(wěn)定性[1]。

1 天然氣場站管道焊接概述

1.1 焊接工藝繁雜

石油天然氣場站中的管道涉及到的工藝繁多，在操作過程中較為復雜。比如在天然氣增壓站，不同的單元所應用材料相對混雜，為了確保不同材料與焊材的正確匹配，需要根據焊評制定合理的焊接工藝規(guī)程，從而造成焊接工藝的繁雜。

1.2 施工環(huán)境氣候特點的客觀影響

在天然氣場站建設中，場站建設多為露天施工，施工工期較長，尤其在南方地區(qū)，雨季持續(xù)時間較長，雨季汛期施工對焊接質量的要求更加嚴格。例如高溫天氣和雨季施工過程中，要根據環(huán)境氣候特點對焊接工藝進行合理化的調整，從而更好的保證石油天然氣場站管道焊接質量。

2 天然氣場站焊接過程

2.1 注重專業(yè)焊接設備的保證

工欲善其事必先利其器，在場站施工中，為了更好地保證管道焊接質量和性能，需要合理地選擇相關焊接設備，專業(yè)有效地焊接設備是焊接作業(yè)有效開展的必要保障。在實際場站施工過程中，焊接設備由于缺乏常態(tài)化的管理，設備的許多功能已經老化，在實際的操作過程中，設備不能達到焊接工藝規(guī)程的相關標準，導致下一步工序的合規(guī)作業(yè)，例如在現場施工中，焊條烘干箱長期未進行復檢，針對牌號烘干要求較高的焊條烘干溫度較高而達不到規(guī)范要求，焊接設備的電流電壓波動較大，焊接參數的把控不易掌握，未能從源頭上發(fā)現問題，導致返修增加，嚴重影響了焊接質量。故在施工過程中相關人員要加強對焊接設備的過程記錄，不能單一的考慮主觀問題。

2.2 特殊作業(yè)人員資格審查

焊工是焊接工藝過程的執(zhí)行者，焊工的技術水平和責任心直接影響到焊接的質量，焊工的素質對保證管道的焊接質量有著決定性的意義[2]。壓力管道安裝單位要高度重視焊工的技術管理工作，包括對焊工的入場培訓及技術交底、焊工資格和焊工檔案管理工作，嚴禁無證施焊及作業(yè)項目與證件不符的情況。

2.3 技術交底工作過于表面

在進行場站管道施工過程中，技術交底的到位與否，直接對焊工的焊接導向意識有潛移默化的影響。技術交底無針對性、走形式，導致作業(yè)人員面對模棱兩可的問題時，一般會采取經驗作業(yè)，管理人員難以發(fā)現問題，導致對焊接一次合格率造成影響。

2.4 焊材的發(fā)放回收管控

高峰期作業(yè)人員相對較多，如果沒有及時建立有效的焊材領用制度，將無法管控焊材的出入，不同批號的焊材缺陷可能是出現焊接質量的本身原因，因此焊接材料的回收管控也是影響焊接效果與質量的重要問題之[3]。

2.5 忽視焊條烘干工序

現場作業(yè)焊材的烘干往往在時間上和設備上都未嚴格按規(guī)范執(zhí)行，對溫度要求較高的焊材容易出現問題，施工現場的焊接材料儲存場所及烘干、去污設施，應符合國家現行標準JB/T 3223—2017《焊條質量管理規(guī)程》的規(guī)定[4]。

3 石油天然氣場站管道焊接質量的管理控制措施

3.1 焊接工藝評定

焊接工藝評定是焊接前的首要工作。在工藝管道焊接施工前應對所使用的任何鋼種、焊接材料和焊接方法進行焊接工藝試驗和評定，并根據焊接工藝評定結果編制焊接工藝規(guī)程指導焊接作業(yè)。碳鋼的焊接工藝評定執(zhí)行SY/T 0452—2012 《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》，不銹鋼的焊接工藝評定執(zhí)行NB/T 47014—2011 《承壓設備焊接工藝評定》。施工單位已有的焊接工藝評定結果在本工程上應用時，需進一步確認。

3.2 石油天然氣管道焊接過程控制

(1) 焊前及焊接檢驗檢測控制，確保管口表面質量、坡口尺寸、對口間隙、錯邊量等相關參數控制在規(guī)定的范圍內。

(2) 在作業(yè)的過程中，要對焊縫的形成速度和焊條的融化速度進行控制，以免出現焊縫過厚、過寬等缺陷。

(3) 焊接接頭必須打磨，焊道清理干凈后，方可進行下一層的焊接，相鄰焊層引弧點應相互錯開。

(4) 已施焊的焊口宜當日完成，未焊完的接頭應用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。次日焊接前，應重新預熱至焊接工藝規(guī)程要求的最低層道間溫度。

3.3 石油天然氣管道焊接過程實例

寧納線增輸工程DN700天然氣管線在5月初集中出現氣孔缺陷情況，項目部對缺陷及時進行質量分析，避免類似問題重復出現。

3.3.1 焊材選用方面

天然氣管道根據焊評焊規(guī)選用焊條為CHE557GX，D3.2 mm?，F場第1批焊材為2個批次，批號：205022，220 kg；194538，80 kg，質證書齊全已報驗。第2批焊材5月1日到貨，205118，100 kg，無質證書，未報驗，不排除焊材問題的可能性，不同批次的焊材統(tǒng)計情況如表1所示。

表1 不同批號焊材發(fā)放統(tǒng)計表

3.3.2 焊條烘干因素

現場烘干使用3臺小型烘干機，實際烘干溫度未達到焊條牌號為CHE557GX的要求，CHE557GX是管道專用細晶粒鋼焊條，焊條烘干溫度相對其他焊條要求較高，需經380～400 ℃烘焙1～2 h，隨烘隨用，故現場不排除焊條烘干的問題。

3.3.3 施焊環(huán)境因素

現場焊接作業(yè)期間天氣良好，風力低于2級，現場采取了防曬措施，未采取防風措施。根據相關規(guī)范，現場濕度及風力均未超出焊規(guī)允許要求?？梢耘懦h(huán)境因素的影響。

3.3.4 焊接工藝的影響

現場下料、加工、組對均按照焊規(guī)執(zhí)行。焊接選用氬電聯(lián)焊，電流設置為130～150 A之間(焊規(guī)要求為130～160 A)，根據現場描述基本可以排除電流電壓存在不符的問題，故可以排除焊接電流電壓及焊接方法的影響。

3.3.5 擬定現場分批施焊確定原因

(1)將205022、194538、205118等3批焊條分別取出20 kg；

(2)將3批焊條分開，嚴格按照要求進行烘干；

(3)分別選用3道焊口，更換經驗豐富的焊工進行施焊；

(4)焊接完成后進行無損檢測，再根據檢測結果進行復核。

綜合原因分析，主要原因是由于陳舊的焊條烘干箱烘干溫度達不到焊條牌號為CHE557GX的相關參數，焊條烘干不到位，其次是焊工自身原因，綜合考慮來保證焊接合格率。

3.3.6 焊后質量控制

為了有效確保石油天然氣管道運行期間的質量控制，應該注重管道焊接后的外觀檢查、無損檢測等工作。焊口外觀檢查和內部缺陷檢測符合相關規(guī)范后，還應該根據設計要求對管道進行強度和嚴密性試驗。避免因焊接質量問題造成天然氣泄漏、爆炸帶來的經濟損失。

4 石油天然氣管道焊接技術的應用及展望

總而言之，石油天然氣場站管道焊接質量控制是一項重要環(huán)節(jié)，在未來我們將不斷地優(yōu)化目前的石油天然氣管道焊接技術，進一步探索新的焊接技術，也使得相關焊接技術人員不斷提高焊接水平。與此同時，還要對壓力管道的焊接過程進行實時監(jiān)控，任何一點的紕漏都有可能對日后的投產使用造成一定的威脅，對工程的成本及相關企業(yè)的榮譽造成負面影響，保證管道焊接質量，使焊接技術與工藝更加科學地實施，本文立足實踐，就石油天然氣場站壓力管道的焊接質量問題進行闡述，從而有效地減少石油天然氣場站中的安全隱患，提高經濟效益。