石若瑀，溫 睿*，高 翔，王文軒，寶力格，趙學(xué)鋒，李梓軒，曹 昆，肖 薇，李昱龍

1. 西北大學(xué)文化遺產(chǎn)研究與保護(hù)技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，西北大學(xué)文化遺產(chǎn)學(xué)院，陜西 西安 710127 2. 西北大學(xué)化學(xué)與材料科學(xué)學(xué)院，陜西 西安 710075 3. 元上都文化遺產(chǎn)管理局，內(nèi)蒙古 錫林郭勒盟 027200 4. 元中都遺址保護(hù)區(qū)管理處，河北 張家口 076450

引 言

琉璃瓦是建筑釉陶的一種，其制作與使用標(biāo)志著釉陶技術(shù)在古代建筑裝飾上應(yīng)用的重大突破。據(jù)文獻(xiàn)《北史·大月氏傳》記載： “魏太武時，月氏人商販京師，自云‘能鑄石為五色琉璃’。于是采礦石于山中，即京師鑄之。既成，光澤乃美于西方來者。” 自北魏開始，來自西域的工匠成功燒制琉璃瓦，并裝飾在宮殿廟宇上。在不同歷史時期的考古工作中均有琉璃瓦的發(fā)現(xiàn)，主要集中在宮殿陵墓等建筑中，反映出琉璃瓦是階層等級的重要象征。在元代，琉璃局的設(shè)立與匠籍制的產(chǎn)生表明官方生產(chǎn)體系的建立[1]，這一舉措不僅使得元代在琉璃瓦的制作技術(shù)上能夠匯集前朝的精華，而且為明清的琉璃瓦生產(chǎn)技術(shù)與制度奠定了基礎(chǔ)。

近年來有學(xué)者對元大都遺址出土琉璃瓦做了部分研究，有報(bào)道發(fā)現(xiàn)元大都神武門遺址綠釉琉璃瓦釉配方中鉛作助熔劑，胎體原料與明清有差異； 康葆強(qiáng)等分析發(fā)現(xiàn)元大都琉璃瓦使用了高鋁高鉀化妝土，釉與火硝、馬牙石預(yù)熔玻璃做法相似[2]； 有研究發(fā)現(xiàn)元大都琉璃瓦化妝土厚度為160～460 μm，包括高鉀低鉛與高鉛低鉀兩種。上述研究為探討元大都琉璃瓦工藝提供了重要科學(xué)依據(jù)，但對元代其余兩座都城，即元上都、元中都出土的琉璃瓦迄今未開展系統(tǒng)研究，故無法較為全面地評估元代琉璃瓦的工藝水平。

元上都，位于內(nèi)蒙古自治區(qū)錫林郭勒盟正藍(lán)旗，始建于元憲宗六年(1256年)，初名開平府，是元代最早建立的都城[3]。元中都，始建于大德十一年(1307年)，位于今河北省張家口市張北縣，建造與持續(xù)時間較短[4]。元大都、元上都與元中都分別是元代不同時期建立的都城，無論在城市規(guī)劃、都城營建等方面都具有重要的研究價值，遺址出土的琉璃瓦作為都城宮殿營建中的建筑材料，對探索元代建筑釉陶工藝有重要的研究價值。在目前已知對古代不同時期琉璃瓦的科技分析中，都采用了X射線熒光光譜法(XRF)測試，該方法具有便捷性、準(zhǔn)確性，對體積較大樣品也能進(jìn)行快速檢測，非常適合琉璃瓦的科技分析，故本研究在采用能量色散性X射線熒光光譜法(energy dispersive X-ray fluorescence, EDXRF)的基礎(chǔ)上，結(jié)合掃描電鏡(scanning electron microscope，SEM)與X射線能譜儀(energy dispersive spectrometer, EDS)，對兩處遺址出土琉璃瓦釉層，包括表面彩釉與化妝土的化學(xué)組成及顯微結(jié)構(gòu)等進(jìn)行分析，與元大都琉璃瓦測試數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，研究結(jié)果可為充分了解元代琉璃瓦的工藝特點(diǎn)水平提供科學(xué)資料。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 樣品

元上都琉璃瓦樣品由元上都文化遺產(chǎn)管理局提供，在考古發(fā)掘工作中獲得，共有樣品12件。其中，樣品編號YSDB-001—YSDB-003為孔雀藍(lán)釉琉璃瓦，表面孔雀藍(lán)釉，胎釉結(jié)合較緊密，有一層白色化妝土，磚紅色胎體。胎體背面有布紋，經(jīng)緯線明顯。樣品編號YSDG-001—YSDG-009為綠釉琉璃瓦，表面為深綠色釉，胎釉結(jié)合不緊密，有部分釉脫落，樣品中有淺白色化妝土，深紅色胎體。胎體背面有布紋。見圖1。

圖1 元上都遺址樣品YSDG-005Fig.1 Sample YSDG-005 at site of Yuan Shangdu

元中都琉璃瓦樣品由元中都遺址保護(hù)區(qū)管理處提供，為考古發(fā)掘出土的文物樣品，共有樣品19件。其中，樣品YZDG-001—YZDG-013為綠釉琉璃瓦，胎釉結(jié)合不緊密，胎釉中有一層白色化妝土，多個樣品有釉層脫落現(xiàn)象。胎色較淺，呈淺紅色。YZDY-001—YZDY-006為黃釉琉璃瓦。胎釉結(jié)合緊密，部分樣品有一層白色化妝土，淡紅色胎體。胎體背面有布紋。見圖2。

圖2 元中都遺址樣品YZDY-011Fig.2 Sample YZDY-011 at site of Yuan Zhongdu

樣品剖面的光學(xué)照片見圖3、圖4。

圖3 元上都遺址樣品YSDB-003Fig.3 Sample YSDB-003 at site of Yuan Shangdu

圖4 元上都遺址樣品YSDG-002Fig.4 Sample YSDG-002 at site of Yuan Shangdu

1.2 方法

1.2.1 EDXRF分析

實(shí)驗(yàn)在西北大學(xué)文化遺產(chǎn)學(xué)院完成。采用德國BRUKER公司生產(chǎn)的ARTAX 400能量色散型微區(qū)X射線熒光光譜分析儀，測試條件均為： 鍺(Rh)靶，電壓30 kV，電流900 μA，氦氣環(huán)境，測試時間300 s，束斑直徑1 mm，測試精度為0. 01%。以康寧玻璃(corning glass A, B, C, D)為標(biāo)樣，制作標(biāo)準(zhǔn)曲線對被測樣品元素含量標(biāo)定。康寧玻璃成分的主量元素包括: Na2O, CaO, K2O, MgO, Al2O3, PbO, CuO, BaO, 微量元素包括： Fe2O3, TiO2, Sb2O3, MnO, SnO2, V2O5, ZnO, P2O5。琉璃瓦樣品用脫脂棉加無水乙醇擦拭表面，放置于樣品臺直接進(jìn)行釉層表面的成分測試。

1.2.2 SEM-EDS分析

實(shí)驗(yàn)在西北大學(xué)化學(xué)與材料科學(xué)學(xué)院完成。將琉璃瓦樣品部分切割，制成斷面1 cm的小塊，背面粘導(dǎo)電膠帶置于樣品臺上觀察測試。采用日本日立公司生產(chǎn)的SU8010型冷場掃描電鏡對琉璃瓦樣品的剖面化妝土進(jìn)行顯微觀察，實(shí)驗(yàn)條件為： 加速電壓0.1～30 kV，二次電子分辨率為1.3 nm。配合日本HORIBA公司EMAX系列的X射線能譜儀對琉璃瓦樣品的剖面化妝土進(jìn)行測試，實(shí)驗(yàn)條件為： 加速電壓在10～20 kV之間，選取過壓比U=2～3。電子束流選用2×10-8nA，束流相對變化小于±1×10-3nA·h-1。

2 結(jié)果與討論

2.1 釉料組成配方

中國古代建筑所使用的琉璃瓦自誕生之初，就與低溫釉陶技術(shù)密不可分。如北魏與唐代宮殿上使用的琉璃瓦，其燒造并使用標(biāo)志著北方釉陶技術(shù)已逐步對建筑材料產(chǎn)生影響。唐宋時期，琉璃瓦制作技術(shù)的發(fā)展日趨成熟，不僅被使用在高等級建筑中區(qū)分社會階層，而且形成了一套完整的制作工序，記錄在北宋的《營造法式》中，有明確的原料選擇、制胚配釉、上釉裝燒等流程。制作工序的建立規(guī)范了琉璃瓦的生產(chǎn)，即使不同地區(qū)在生產(chǎn)琉璃瓦時，都有相同的技術(shù)規(guī)范，這為遼金元的琉璃瓦生產(chǎn)提供了技術(shù)保障。據(jù)其化學(xué)組成，琉璃瓦釉由基礎(chǔ)物質(zhì)SiO2，助熔劑與著色劑三個部分組成。

元上都、元中都琉璃瓦釉層化學(xué)組成見表1。從測試結(jié)果來看，元上都與元中都琉璃瓦釉皆屬于鉛釉配方系統(tǒng)。其中，元上都孔雀藍(lán)釉與綠釉琉璃瓦釉含鉛量大致在29.24%～61.30%，SiO2含量為28.14%～42.06%。元中都綠釉與黃釉琉璃瓦釉含鉛量約40%～60%，SiO2的含量約35%。琉璃瓦釉中基本物質(zhì)SiO2與助熔劑PbO含量之和均在85%之上，直接決定了釉料配方。二者的鉛硅比是比較琉璃瓦釉料配方的重要數(shù)值。經(jīng)計(jì)算，孔雀藍(lán)釉的鉛硅比不足1，綠釉黃釉鉛硅比值集中在1～2之間。

表1 元上都元中都琉璃瓦釉的主、次量元素組成/Wt%Table 1 Major and minor chemical composition of glazes in Yuan Dynasty/Wt%

琉璃瓦屬于鉛釉陶。大多數(shù)鉛釉器物，尤其是綠釉，長期埋藏于地下后器物釉面都出現(xiàn)不同程度的變色現(xiàn)象，常形成一種層狀結(jié)構(gòu)的物質(zhì)(俗稱“銀釉”)，會導(dǎo)致釉層的局部脫落。在此過程中，Pb2+析出，造成釉中鉛含量降低。本研究琉璃瓦樣品出現(xiàn)釉面脫落現(xiàn)象，樣品YSDG-003鉛含量低于50%。

2.1.1 孔雀藍(lán)釉

元上都遺址孔雀藍(lán)釉琉璃瓦釉層中，K2O含量在5.94%～7.35%之間，與PbO與SiO2含量之和達(dá)到75%，且CuO作為著色劑含量在2.77%～4.31%之間，與元大都孔雀藍(lán)釉組成較相似，結(jié)合金元時期的孔雀藍(lán)釉成分進(jìn)行對比，如圖5。相較于金上京、磁州窯的孔雀藍(lán)釉樣品，元上都、元大都與明中都孔雀藍(lán)釉樣品皆屬于PbO-K2O-SiO2體系。元上都孔雀藍(lán)釉CaO含量偏高，與金代時期觀臺磁州窯的“翠蘭釉”的高Ca特點(diǎn)相似，更像是人為引入了原料鈣長石或高鈣易熔黏土。據(jù)統(tǒng)計(jì)，北方地區(qū)存在三種不同的孔雀藍(lán)釉配方，不僅有鈣、鉛為助熔劑的傳統(tǒng)中國陶瓷配方，還有加入鉀、鉀鈉堿金屬為助熔劑的外來配方，元上都的藍(lán)釉即屬于以鈣、鉛為助熔劑的配方。元上都于公元1256年開始營建，處于蒙古時期，早于元代建立，說明孔雀藍(lán)釉琉璃瓦的燒造介于金元之間。明中都營建于洪武二年(公元1369年)，反映明初的孔雀藍(lán)釉技術(shù)很可能承自元代。關(guān)于該體系釉料的建筑琉璃配方在明代萬歷年間的《工部廠庫須知》有明確記載： “藍(lán)色一料，紫英石六兩，銅末十兩，焇十斤，馬牙石十斤，鉛末一斤四兩?！蓖ㄟ^記載，不難發(fā)現(xiàn)藍(lán)料以馬牙石、焇和鉛末為主，銅末與紫英石較少，其中馬牙石的主要成分為石英，鉛末銅末分別是釉的助熔劑與著色劑。關(guān)于焇的概念中國古代亦有差異，多用石字旁的“硝”，作要成分是硝酸鉀和硫酸鈉。到唐以后，我國已經(jīng)可以提純硝酸鉀，即所謂的火硝。由于使用的硝不同，金元時期孔雀藍(lán)釉第二類配方的堿金屬成分才略有差別，有的兼具較高的氧化鉀與氧化鈉或硫酸鎂，有的只含氧化鉀[5]。在元上都孔雀藍(lán)釉琉璃瓦釉層中，Na2O含量在1.94%～2.55%之間，CaO含量在6.03%～8.28%之間，遠(yuǎn)高于元大都樣品的含量，說明原料“焇”的成分不只包含氧化鉀。金末元初時期，中國孔雀藍(lán)釉配方在以磁州窯為代表的北方諸窯口不斷探索，元代中期逐漸穩(wěn)定，形成了統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，即在助熔劑“黃丹”中加入硝。硝的主要成分為硝酸鉀，但由于硝的不同，有的兼具含量較高的氧化鈉與氧化鉀，有的只含氧化鉀。正是由于硝的不同導(dǎo)致其中Na2O的含量較高。在官方記錄的琉璃制作工藝中，一般具有連續(xù)性，萬歷時期由于燒制琉璃的方式?jīng)]有改變，是沿襲明早期的記錄。也正是如此，萬歷時期的記錄反映了明代琉璃工藝探索已基本穩(wěn)定。結(jié)合上文討論，明代孔雀藍(lán)釉是延續(xù)了元代的制作技術(shù)。元上都孔雀藍(lán)釉屬于PbO-K2O-SiO2體系，原料可能是石英、硝、鉛末、銅末等，在元上都營建過程中已探索形成穩(wěn)定的工藝。

圖5 金元明時期孔雀藍(lán)釉PbO-SiO2-K2O成分比較Fig.5 Composition of PbO-SiO2-K2O in turquoise glazes during Jin to Ming Dynasty

2.1.2 綠釉

通過分析，綜合不同時代綠釉琉璃成分?jǐn)?shù)據(jù)進(jìn)行對比。去除YSDG-003(因釉面脫落、環(huán)境腐蝕而鉛含量較低)異常值后，對比結(jié)果未影響結(jié)論，如圖6(唐大明宮、北宋洛陽等各遺址樣本統(tǒng)計(jì)數(shù)量n=17, 10, 9, 19, 13)。唐大明宮測試數(shù)據(jù)波動較大，可能與取樣地點(diǎn)不同有很大關(guān)系，一定程度上證明燒造建筑琉璃的工藝或來源是不同的[8]。相較于唐代，宋元時期綠釉琉璃釉中鉛硅比值趨于穩(wěn)定，元上都綠釉的鉛硅比數(shù)值與北宋洛陽城樣品接近。同時，宋元綠釉樣品中鋁含量不足5%，低于唐代樣品中鋁含量； 著色元素Cu含量在2%左右，鉀鈣含量皆不足2%，宋元時期琉璃釉與唐代的主要差異集中在鉛硅比上。這反映出元代燒制綠釉琉璃的方法很可能是沿用北宋的技術(shù)，琉璃瓦的制作多由中原地區(qū)的匠人完成。但三座都城營建有先后，元中都綠釉琉璃鉛硅比有明顯降低，更接近元大都。從外觀上看，元中都綠釉較元上都顏色更淺，呈色更亮，可能是元代工匠為獲得更好呈色有意為之。成書于北宋時期的《營造法式》詳細(xì)記載了綠釉琉璃的燒造步驟： “凡造瑠璃瓦等之制，藥以黃丹、洛河石和銅末用水調(diào)勻(冬月以湯)?！秉S丹亦稱鉛丹，系用鉛、硫磺、硝石等合煉而成，起到助熔劑的作用。洛河石系產(chǎn)自洛陽洛河沿岸的一種石頭，石英含量較高，燒變后可形成一層琉璃膜?！对屏质V》有載： “西京洛河水中出碎石，頗多青白，間有五色斑斕，其最白者，入鉛和諸藥，可燒變假玉或琉璃用之?！便~為著色劑，可使琉璃釉呈綠色。書中沒有關(guān)于其他著色劑的記載，由此推斷綠色琉璃瓦可能是宋代經(jīng)常使用的一種琉璃瓦。元上都與元中都的綠釉琉璃即沿用了此類配方。

圖6 唐宋元時期綠釉琉璃瓦釉鉛硅比Fig.6 Rate of Pb/Si in green glaze during Tang, Period Song and Yuan

2.1.3 黃釉

將元中都黃釉琉璃與元明清時期不同產(chǎn)地琉璃瓦釉的鉛硅比值進(jìn)行對比，如圖7(唐大明宮、北宋洛陽、元上都、元大都、元中都各遺址樣本統(tǒng)計(jì)數(shù)量n=11, 6, 6, 12, 26)。元中都樣品與元大都及明故宮神武門樣品差異較小，鉛硅比值都在1.5左右。此外，元代都城與明初時期黃釉中鉛硅與鐵含量之和達(dá)到85%～90%，明十三陵與清故宮黃釉則能達(dá)到95%。證明明代早期黃釉琉璃釉料配方很可能來源于元代，而元中期的黃釉配方則起到了承上啟下的作用。明十三陵樣品分別來自茂陵、康陵、定陵，其鉛硅比值更高，與清代黃釉樣品更接近，說明在明代中期的琉璃釉配方有部分提高，降低了釉的燒成溫度并提高了光澤度。據(jù)前人學(xué)者研究，元明時期的工匠來源廣泛，不僅有為元大都燒制琉璃的趙氏家族，明代又有不少外地琉璃匠人移居京師，共同燒制明清時期的琉璃制品。在古代琉璃技術(shù)嚴(yán)格保密的社會背景下，琉璃匠人對琉璃配方的理解可能有所差異，這可能導(dǎo)致了釉料化學(xué)組成的不同。這不僅與不同家族的燒造技術(shù)有關(guān)，也可能與原料的選擇及后期處理工藝有關(guān)[6]。有關(guān)黃釉琉璃的配方在明代書籍中都有記錄，《天工開物》寫道： “其制為琉璃瓦者……取出成色以無名異、棕櫚毛等煎汁涂染成綠，黛赭石、松香、蒲草等涂染成黃……外省親王殿與仙佛宮觀間亦為之，但色料各有配合，采取不必盡同?！逼渲绪祠魇喾Q赭石或代赭石，主要成分為三氧化二鐵，含鎂、鋁、硅等雜質(zhì)，是黃釉琉璃的著色劑來源。明萬歷年間的《工部廠庫須知》記載了琉璃黃釉配方為“黃丹306斤、馬牙石102斤、黛赭石8斤?！秉S釉配方中，黃丹(PbO)與馬牙石(SiO2)重量比例約為3∶1，略高于檢測中的數(shù)值，這與琉璃瓦燒成以及使用過程中鉛的散失有關(guān)。但結(jié)合分析數(shù)據(jù)，元中都黃釉琉璃的配方即為石英、黃丹與黛赭石，且元代時期已經(jīng)形成固定配方，沿用至明代早期。

圖7 元明清時黃釉琉璃瓦釉鉛硅比圖Fig.7 Rate of Pb/Si in yellow glaze during Yuan, Ming and Qing Dynasty

2.2 化妝土組成配方

經(jīng)掃描電鏡觀察，元上都與元中都琉璃瓦釉層包括釉與胎釉之間的化妝土，如圖8。元上都藍(lán)釉樣品YSDB-002中，釉層剖面有許多細(xì)小顆粒并有空隙，致密較低； 化妝土表面光滑，表面有與釉層相似的小顆粒，厚度約為258 μm。元上都綠釉樣品YSDG-005釉層面開裂較嚴(yán)重，化妝土與胎體連接緊密，顏色較淺，厚度約211 μm。元中都綠釉樣品YZDG-003與黃釉樣品相似，釉層較薄，化妝土與胎釉結(jié)合緊密，厚度分別約為241與129 μm。實(shí)驗(yàn)測量了其余樣品的化妝土厚度，范圍在122～260 μm之間。

圖8 元上都元中都琉璃瓦釉層顯微結(jié)構(gòu)Fig.8 Micro structures of the glazes in Yuan Dynasty

從目前的資料看，中國古代工匠在陶瓷器中使用化妝土的歷史可以追溯到西晉?；瘖y土又稱護(hù)胎釉，施加在胎釉之間，是用經(jīng)過特別加工、較細(xì)的瓷土或?qū)ｉT選用的原料調(diào)成的一種泥漿，以改善陶瓷器質(zhì)量并起到提高釉呈色的作用[7]?；瘖y土成分能譜分析結(jié)果如表2所示，元上都孔雀藍(lán)釉琉璃瓦樣品YSDB-002化妝土中CaO，SiO2與Al2O3的含量較高，大于10%，且具有一定量的MgO，Na2O和K2O，與釉中含量相似，說明工匠可能使用了鈣長石與黏土。CuO和PbO不足3%，遠(yuǎn)低于釉，這也是化妝土呈白色的原因。在同時期化妝土技術(shù)中，有工匠在制作化妝土?xí)r將部分釉原料處理成泥漿涂在胎體上，為增強(qiáng)胎釉結(jié)合能力[8]。

表2 元上都元中都琉璃瓦化妝土能譜分析結(jié)果Table 2 EDS results of the slips of samples in Yuan Dynasty/Wt%

元上都綠釉與元中都綠釉、黃釉琉璃瓦化妝土中唯獨(dú)Ca含量較高，其余元素的化合物含量過低，結(jié)合化妝土厚度推測，工匠很可能在胎體上涂刷了一層一定濃度的石灰漿[Ca(OH)2]，這種做法不僅能顯著提高琉璃瓦的質(zhì)量而且能節(jié)省制作成本，無疑是一種改良創(chuàng)新。燒成后胎體表面平整光潔，致密度高，很適合施釉繪彩。幾種化妝土的Fe含量都在1%左右，較低，這也是肉眼觀察顏色較淺的原因。

2.3 技術(shù)差異成因

綜上所述，孔雀藍(lán)琉璃瓦釉屬于PbO-K2O-SiO2體系，綠、黃琉璃瓦釉屬于PbO-SiO2體系，差異明顯?？兹杆{(lán)釉最早起源于西亞，伊斯蘭時期技術(shù)成熟，在唐代對外交往中傳入中國并應(yīng)用于建筑，金末元初開始大量生產(chǎn)。從考古發(fā)現(xiàn)看，孔雀藍(lán)釉器物主要集中在北方地區(qū)，山西中、南部生產(chǎn)建筑構(gòu)件，磁州窯生產(chǎn)瓶、罐類器物[9]。元上都的營建處于這一時期，不僅有漢人工匠，也有來自伊斯蘭、中亞、歐洲地區(qū)匠人參與，故孔雀藍(lán)釉琉璃瓦存在山西籍匠人和伊斯蘭匠人燒制兩種可能性。但伊斯蘭孔雀藍(lán)釉為堿釉，以Na2O，K2O為主要助熔劑，Pb含量極低，元上都孔雀藍(lán)釉顯然不符合這一特點(diǎn)，更有可能是山西籍工匠在原有堿釉技術(shù)上的創(chuàng)新。綠黃琉璃瓦釉代表的鉛釉體系，是成熟的中國古代低溫釉陶技術(shù)，且在建筑構(gòu)件上應(yīng)用的歷史悠久，元上都與元中都綠黃琉璃瓦的生產(chǎn)應(yīng)是延用了這項(xiàng)技術(shù)。

孔雀藍(lán)琉璃瓦化妝土原料可能是鈣長石和黏土，接近于釉原料，綠黃琉璃瓦的化妝土則為石灰漿。兩者的差異很可能是產(chǎn)自于不同技術(shù)的工匠，體現(xiàn)出外來技術(shù)的融合創(chuàng)新與原有技術(shù)的傳承之間的差異。

3 結(jié) 論

(1)元上都孔雀藍(lán)釉琉璃瓦釉屬于PbO-K2O-SiO2體系，原料組成為石英、硝、鉛末、銅末，綠釉與元中都均綠釉黃釉琉璃瓦釉同為PbO-SiO2體系，基本原料組成都為石英，鉛末，著色元素分別為銅與鐵。元代釉料的配方在探索中逐漸固定，沿用至明代早期。元代琉璃瓦已使用化妝土，厚度在120～260 μm之間。藍(lán)釉琉璃瓦化妝土原料可能取自釉料，綠黃琉璃瓦化妝土Ca含量高，厚度較薄，很可能是石灰漿。

(2)元代都城琉璃瓦的制作匯集了陶瓷中多項(xiàng)技術(shù)，孔雀藍(lán)釉是在原有伊斯蘭堿釉基礎(chǔ)上的創(chuàng)新，綠黃琉璃瓦延續(xù)了傳統(tǒng)低溫鉛釉技術(shù)。同時琉璃瓦使用了兩種不同的化妝土，正是多元技術(shù)的融合促進(jìn)了釉色豐富與技術(shù)發(fā)展。研究為探索元代建筑陶瓷工藝提供了新的資料和信息。

致謝：感謝中國人民大學(xué)魏堅(jiān)教授在本文寫作過程中的指導(dǎo)與幫助，在此致以衷心的敬意。