金衛(wèi)東，陳軍華，李偉剛，黃秋筠，陳 輝，黃少能

（廣東省建筑工程機(jī)械施工有限公司 廣州 510500）

1 項(xiàng)目概況

某瀝青混凝土攪拌站位于廣州市，建設(shè)用地性質(zhì)為工業(yè)用地，面積約20 畝。攪拌站于2019 年初建成投產(chǎn)，攪拌設(shè)備為4000 型，每小時(shí)設(shè)計(jì)產(chǎn)能為240～320 t，正常生產(chǎn)年產(chǎn)能可達(dá)60 萬t。攪拌設(shè)備為環(huán)保型攪拌設(shè)備，具有良好的除塵、煙氣處理設(shè)施，生產(chǎn)場地進(jìn)行了全封閉建設(shè)，按環(huán)保要求進(jìn)行了各種設(shè)施配套建設(shè)，各類排放指標(biāo)合格，取得了環(huán)保部門的環(huán)評(píng)合格證。攪拌站共有管理人員8人、生產(chǎn)人員16人。

2 物資管理難點(diǎn)

原材料成本占瀝青攪拌站生產(chǎn)成本80%～90%，而石料、瀝青油等大宗主材成本又占整體材料成本90%～95%，因此，控住材料成本尤其是大宗材料成本是攪拌站管理的重點(diǎn)工作［3］。價(jià)格和數(shù)量是材料成本管控工作的2 個(gè)核心［4］。價(jià)格管控方面，主要通過公開招投標(biāo)和集中采購等方式［5］；而數(shù)量管控方面，管理的難點(diǎn)在于供貨商供貨數(shù)量的驗(yàn)收和材料出庫［6］。

目前物料管理主要存在如下難點(diǎn)：①現(xiàn)場作業(yè)環(huán)節(jié)：供貨商、司機(jī)、磅房工作人員等各環(huán)節(jié)的人為因素造成材料損失，磅房稱重、計(jì)量工作任務(wù)重，材料臺(tái)賬（報(bào)表）的統(tǒng)計(jì)量大、很難及時(shí)、準(zhǔn)確地統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)［7］；②企業(yè)管控環(huán)節(jié)：無法及時(shí)查看現(xiàn)場物資出入庫情況，很難進(jìn)行事中管理、控制，無法客觀、真實(shí)、準(zhǔn)確地統(tǒng)計(jì)各類數(shù)據(jù)，無法直觀、量化對(duì)比各廠商的履約能力［8］；③企業(yè)決策環(huán)節(jié)：缺少數(shù)據(jù)信息支撐，決策往往靠經(jīng)驗(yàn)累積、缺乏科學(xué)性［9］。

3 物料管理系統(tǒng)功能

3.1 系統(tǒng)概述

基于物聯(lián)網(wǎng)的物料管控系統(tǒng)，運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將地磅的稱重?cái)?shù)據(jù)直接傳輸?shù)诫娔X系統(tǒng)，通過地磅周邊硬件智能監(jiān)控作弊行為，自動(dòng)采集精準(zhǔn)數(shù)據(jù)；運(yùn)用數(shù)據(jù)集成和云計(jì)算技術(shù)，及時(shí)掌握一手?jǐn)?shù)據(jù)，有效積累、保值、增值物料數(shù)據(jù)資產(chǎn)；運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)技術(shù)，多項(xiàng)目數(shù)據(jù)監(jiān)測，全維度智能分析；運(yùn)用移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)，隨時(shí)隨地掌控現(xiàn)場、識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)。運(yùn)用該系統(tǒng)，可節(jié)約材料成本、減少驗(yàn)收人員、提升驗(yàn)收效率、提升做賬效率、提升管控效率，真正實(shí)現(xiàn)物資進(jìn)出場全方位精益管理（見圖1）。

圖1 物料管理系統(tǒng)示意圖Fig.1 Schematic Diagram of Material Management System

3.2 稱重區(qū)系統(tǒng)

運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將地磅的稱重?cái)?shù)據(jù)直接傳輸?shù)诫娔X系統(tǒng)（見圖2），杜絕人為修改稱重?cái)?shù)據(jù)、手工失誤等情況，確保數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確。該系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)督材料進(jìn)場情況，保證材料實(shí)稱實(shí)入庫。

圖2 地磅系統(tǒng)示意圖Fig.2 Schematic Diagram of Weighbridge System

車前、車后、車頂、磅房內(nèi)部設(shè)置4個(gè)攝像頭監(jiān)控、全方位覆蓋，杜絕稱毛后不卸料回皮、再次稱毛、反復(fù)稱重的情況。同時(shí)系統(tǒng)即時(shí)抓拍并留存運(yùn)單、質(zhì)量證明等原始信息，系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別、填寫車牌（見圖3），避免手工錄入車牌耗時(shí)耗力，提升過磅效率，系統(tǒng)還自動(dòng)留存車牌照片實(shí)現(xiàn)可視化監(jiān)管，杜絕人為篡改車牌信息的行為。

圖3 車牌自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)示意圖Fig.3 Schematic Diagram of Automatic License Plate Recognition System

車輛卸貨后出場時(shí)，通過紅外對(duì)射監(jiān)測車輛，如發(fā)生車輛不完全上磅的情況，系統(tǒng)將發(fā)出預(yù)警并終止過磅，糾正后才能繼續(xù)稱重，避免車輛不完全上磅造成皮重減輕的情況（見圖4）。該系統(tǒng)可避免人為因素造成的皮重變輕、凈重虛增的情況產(chǎn)生。

圖4 紅外檢測系統(tǒng)示意圖Fig.4 Schematic Diagram of Infrared Detection System

非稱重材料通過移動(dòng)APP 現(xiàn)場實(shí)時(shí)記錄驗(yàn)收結(jié)果，通過手機(jī)攝像頭自動(dòng)識(shí)別車牌、抓拍圖片多角度留證，輔助驗(yàn)收監(jiān)管；通過便攜式藍(lán)牙打印機(jī)驗(yàn)收現(xiàn)場快捷打印單據(jù)，系統(tǒng)支持線上電子簽名，替代手工作業(yè)；驗(yàn)收結(jié)果與稱重驗(yàn)收數(shù)據(jù)匯總形成材料賬，確保進(jìn)出場數(shù)據(jù)完整、可控（見圖5）。

圖5 移動(dòng)驗(yàn)收系統(tǒng)示意圖Fig.5 Schematic Diagram of Mobile Acceptance System

3.3 磅房內(nèi)系統(tǒng)

系統(tǒng)自動(dòng)生成帶二維碼的磅單，格式規(guī)范、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確（見圖6）。1 位過磅員在磅房內(nèi)就能完成驗(yàn)收操作，驗(yàn)收效率高。

圖6 磅單自動(dòng)生成系統(tǒng)示意圖Fig.6 Diagram of Automatic Generation System of Weight List

3.4 內(nèi)業(yè)資料系統(tǒng)

系統(tǒng)自動(dòng)生成各種材料臺(tái)賬，數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)更新、真實(shí)、準(zhǔn)確（見圖7）；系統(tǒng)還通過數(shù)據(jù)積累和算法分析，對(duì)多次供貨車輛皮重的最大值、最小值、均位值、區(qū)間分布進(jìn)行分析，識(shí)別與分析非常規(guī)情況、皮重問題，為供應(yīng)商管理提供數(shù)據(jù)支持。移動(dòng)APP 端可通盤掌握關(guān)鍵指標(biāo)數(shù)據(jù)，輔助企業(yè)管理層直接監(jiān)管現(xiàn)場作業(yè)。

圖7 系統(tǒng)自動(dòng)生成臺(tái)賬示意圖Fig.7 Schematic Diagram of the Account Automatically Generated by the System

4 應(yīng)用效果

本瀝青攪拌站站于2019 年底起應(yīng)用物料管控系統(tǒng)，至今累計(jì)過磅1 萬余車次、共計(jì)近百萬噸物資，材料損耗率降低了40%。攪拌站利用信息化手段，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物資數(shù)量統(tǒng)一、精益、高效、主動(dòng)的管理，有效降低了生產(chǎn)成本，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)本增效。

4.1 統(tǒng)一管理

為規(guī)范現(xiàn)場材料名稱、統(tǒng)一管理口徑，系統(tǒng)上線之初由成本管理員將原有項(xiàng)目管理系統(tǒng)中材料字典導(dǎo)入物料驗(yàn)收系統(tǒng)，作為收發(fā)料管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了材料信息的統(tǒng)一管理。統(tǒng)一的材料字典、合格供應(yīng)商名錄，為企業(yè)積累有效數(shù)據(jù)資產(chǎn)打下關(guān)鍵基礎(chǔ)。

4.2 精益管理

系統(tǒng)自動(dòng)生成皮重偏差曲線，直觀展示皮重偏差情況，便于現(xiàn)場監(jiān)控和管理。通過系統(tǒng)，各管理層可隨時(shí)掌握供應(yīng)商供貨應(yīng)用情況，包括過磅總次數(shù)、合格率等，并可追溯到具體的供貨磅單，對(duì)供應(yīng)商的后期評(píng)價(jià)提供數(shù)據(jù)支持。

4.3 高效管理

工作人員依據(jù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)對(duì)材料進(jìn)場量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，系統(tǒng)可直接導(dǎo)出數(shù)據(jù)報(bào)表，極大地提高了物資收發(fā)存臺(tái)賬編制效率。核算人員可便捷地抽查原始單據(jù)，確保對(duì)賬結(jié)算的準(zhǔn)確性。

4.4 主動(dòng)管理

公司領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目管理層通過手機(jī)實(shí)時(shí)查看監(jiān)控項(xiàng)目材料進(jìn)出場情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督查整改，將被動(dòng)監(jiān)管轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)監(jiān)控。

5 結(jié)語

物資管控系統(tǒng)的應(yīng)用，是企業(yè)積極建設(shè)信息智能化系統(tǒng)的體現(xiàn)［10］。信息智能化建設(shè)可提升企業(yè)精細(xì)化管理水平，促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

研究成果對(duì)建筑行業(yè)項(xiàng)目物資管理具有參考價(jià)值。