王虹(陜西瑞科新材料股份有限公司,陜西 寶雞 721013)
碳氣凝膠一般由有機氣凝膠炭化而成。有機氣凝膠是由Pekela于1989年發(fā)明,用間苯二酚和甲醛在催化劑碳酸鈉的催化作用下進行溶膠凝膠,經(jīng)過超臨界干燥后得到酚醛(phenolic resin, RF)有機氣凝膠[1],然后進過碳化得到碳氣凝膠材料。酚醛反應(yīng)體系反應(yīng)穩(wěn)定,是目前制作有機氣凝膠最廣泛的做法。碳氣凝膠是一種納米級多孔三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),質(zhì)量輕、孔隙率高、密度低、比表面積高等優(yōu)異性能,碳氣凝膠的這些性質(zhì)使其在熱學(xué)、聲學(xué)、電學(xué)、催化、儲氫等研究領(lǐng)域表現(xiàn)出良好的應(yīng)用前景[2]。
碳氣凝膠的制備工序大多采用將間苯二酚、甲醛以一定的摩爾比混合,用適量碳酸鈉作催化劑,加入去離子水作為稀釋劑,室溫下攪拌使其均勻混合,將混合液移至密閉容器內(nèi),放置恒溫箱內(nèi),得到有機濕凝膠。將RF濕凝膠在丙酮中浸泡,然后放在空氣中干燥得到RF氣凝膠,然后使有機氣凝膠均勻碳化后形成碳氣凝膠[3]。其形成示意圖如圖1所示。
圖1 碳氣凝膠制備過程示意圖
美羅培南是日本住友公司研制的首個1β甲基碳青霉烯類抗生素,作為首個第二代碳青霉烯類抗生素,改變了碳青霉烯類抗生素不能單獨用藥的歷史,是碳青霉烯類抗生素發(fā)展史上的一個新里程碑。它具有良好的抗菌活性和廣譜抗菌性,同時可以增強其對人體內(nèi)的腎脫氫肽酶的代謝穩(wěn)定性,主要用于治療多種細菌感染引起的肺炎、腦膜炎、敗血癥等疾病。目前美羅培南工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝包括兩個部分:碳青霉烯雙環(huán)母核的制備和美羅培南關(guān)鍵側(cè)鏈中間體的合成。美羅培南主要是通過化學(xué)全合成制備,其中關(guān)鍵的最后一步加氫脫保護基反應(yīng)如圖2所示[3]。
圖2 加氫脫保護基制備美羅培南粗品反應(yīng)式
此步加氫反應(yīng)中脫去氨基保護基PNB的反應(yīng)效果,直接決定著最終美羅培南粗品產(chǎn)物的外觀及收率高低。因此,此步加氫反應(yīng)中所使用的鈀催化劑性能尤為重要。
將氯化鈀固體與濃鹽酸,按質(zhì)量比為1∶4混合,使其溶解轉(zhuǎn)化為氯鈀酸溶液,然后加入去離子水,將其稀釋為0.03 g鈀/mL的溶液備用。另將碳氣凝膠載體用20倍的去離子水浸泡1 h,然后將上述備用的金屬溶液加入碳氣凝膠的漿料中,常溫緩慢攪拌24 h后,用10%的氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系的pH值為弱堿性,再升溫至80℃,保溫緩慢攪拌1 h,加入鈀質(zhì)量6倍量的還原劑,保溫反應(yīng)2 h后,冷卻至常溫,用去離子水洗滌至無氯離子,即制備好鈀/碳氣凝膠催化劑。根據(jù)所加入還原劑的種類不同,本實驗分別用甲醛做還原劑,制得了樣品1,用硼氫化鈉做還原劑制得了樣品2,用水合肼做還原劑制得了樣品3,用甲酸做還原劑制得了樣品4,用甲酸鈉做還原劑制得了樣品5。
鈀/碳氣凝膠催化劑性能測試的反應(yīng)物料配比及反應(yīng)條件與設(shè)備如下:
美羅培南保護前體原料(F10)20 g,四氫呋喃100 g,去離子水100 g,鈀/碳氣凝膠催化劑2.5 g(干基),500 mL不銹鋼高壓加氫反應(yīng)釜。反應(yīng)溫度為35 ℃,反應(yīng)壓力2 MPa。
將上述配比的物料投入500 mL不銹鋼高壓加氫釜中,按照反應(yīng)條件,向高壓氫化釜中持續(xù)通入氫氣,反應(yīng)時長為1 h,反應(yīng)結(jié)束后,取出反應(yīng)液,用布氏漏斗過濾除去催化劑,將氫化液在0~5℃下加入500 mL丙酮,攪拌析結(jié)晶2 h后,過濾出結(jié)晶產(chǎn)物并干燥后即為美羅培南粗品產(chǎn)物,根據(jù)產(chǎn)物外觀及收率等各項指標(biāo)對鈀/碳氣凝膠催化劑性能進行評價和表征[4]。
色譜柱:C18;緩沖液:1 mL三乙胺溶解到1 000 mL去離子水中,用10%稀磷酸調(diào)pH=5;流動相:緩沖液∶甲醇=5∶1;樣品:取氫化液1.08 g在50 mL容量瓶中加流動相混勻;流速:1.0 mL;波長:300 nm;進樣量:5 μL。
使用市售成熟鈀炭催化劑與本實驗制得的5個鈀/碳氣凝膠樣品,按照美羅培南脫保護基加氫反應(yīng)條件進行平行比對,測試結(jié)果如表1所示。
從上邊的實驗數(shù)據(jù)可以看出,使用鈀/碳氣凝膠催化劑的樣品在美羅培南加氫脫保護基反應(yīng)中,粗品美羅培南產(chǎn)物收率均高出普通市售鈀炭催化劑3%~6%,產(chǎn)物純度均與對照品相當(dāng),雜質(zhì)A和雜質(zhì)B均小于對照品,總雜質(zhì)也均小于對照品,鈀殘留值均與對照品處于同一水平上。鈀/碳氣凝膠催化劑樣品性能整體具有明顯領(lǐng)先優(yōu)勢[5]。
鈀/碳氣凝膠催化劑之所以能夠在產(chǎn)物收率,雜質(zhì)含量等指標(biāo)上獲得明顯優(yōu)勢,這很可能主要歸功于碳氣凝膠這種載體材料特殊的微觀孔結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積與孔隙率。碳氣凝膠材料微觀下呈現(xiàn)出一種三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),此種結(jié)構(gòu)可能有利于反應(yīng)底物與鈀活性中心的結(jié)合,故而可以獲得比普通市售鈀炭更高的活性。碳氣凝膠材料比表面積一般為1 000~2 000 m2/g,而普通活性炭材料則為800 m2/g,碳氣凝膠材料孔隙率為90%左右,而活性炭材料則只有60%左右,上述明顯高于普通活性炭的物理特性,使其在制備鈀催化劑時能夠提供比普通活性炭更多的吸附位點,更有利于貴金屬鈀的均勻分散,從而獲得更多的活性位點,故而其在加氫反應(yīng)中表現(xiàn)出更高的活性。雖然鈀/碳氣凝膠這種新型載體催化劑在反應(yīng)性能上表現(xiàn)出比較明顯的優(yōu)勢,但在催化劑過濾分離過程中的過濾時間有點偏長,這將會造成生產(chǎn)效率的下降,故而在未來的研究中,對碳氣凝膠這種新型載體材料的粒度分布還有待進一步的優(yōu)化,以使其能夠獲得更好的過濾性能。