岳志春， 陳瑞

(河北工程大學(xué) 管理工程與商學(xué)院，河北 邯鄲 056038)

一、引言

制造業(yè)是實(shí)體經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。目前，我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)正在向現(xiàn)代制造業(yè)轉(zhuǎn)變，現(xiàn)代制造業(yè)的優(yōu)勢(shì)在于其個(gè)性化和功能化的發(fā)展、有現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的支撐以及其信息化程度得到了加強(qiáng)，但傳統(tǒng)制造業(yè)仍然具有巨大的發(fā)展空間和發(fā)展?jié)摿ΑＤ敲丛诮?jīng)濟(jì)全球化趨勢(shì)日益增強(qiáng)，世界市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的大環(huán)境下，該如何統(tǒng)籌兼顧傳統(tǒng)制造業(yè)和現(xiàn)代制造業(yè)共同發(fā)展？產(chǎn)品質(zhì)量是制造企業(yè)的生命，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)和現(xiàn)代制造業(yè)來(lái)說(shuō)，都是企業(yè)生存和發(fā)展的核心支撐。分析制造企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)化的理論與方法的主要目的在于總結(jié)制造業(yè)中常用的一些優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量的途徑，為我國(guó)制造企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)提供一些參考，生產(chǎn)出更高質(zhì)量的產(chǎn)品，促進(jìn)我國(guó)從“制造大國(guó)”向“制造強(qiáng)國(guó)”轉(zhuǎn)變。

二、制造企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)化相關(guān)概念解析

(一)產(chǎn)品質(zhì)量

產(chǎn)品質(zhì)量依據(jù)產(chǎn)品的不同參數(shù)和指標(biāo)等特征來(lái)決定，可以將產(chǎn)品的質(zhì)量特征歸納分類為以下六個(gè)方面，性能、壽命、可靠性和可維護(hù)性、安全性、適應(yīng)性以及經(jīng)濟(jì)性[1]。產(chǎn)品質(zhì)量包括了有形的質(zhì)量和無(wú)形的質(zhì)量。制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品以實(shí)物為主，實(shí)物類型產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)既要滿足規(guī)定需要也要滿足潛在需要，是兩種需要的特征及特性的總和。產(chǎn)品質(zhì)量合格包括三個(gè)方面，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求、符合相關(guān)技術(shù)要求、企業(yè)向公眾承諾質(zhì)量水平，滿足這三方面要求的產(chǎn)品質(zhì)量方為合格[2]。質(zhì)量合格的產(chǎn)品除了能正常使用外，還應(yīng)該擁有好用和耐用的性質(zhì)。日本著名質(zhì)量管理專家石川馨主張“質(zhì)量不僅僅是指產(chǎn)品本身的質(zhì)量，產(chǎn)品的質(zhì)量還應(yīng)包括工作質(zhì)量、部門(mén)質(zhì)量、人的質(zhì)量、體系質(zhì)量、公司質(zhì)量、方針質(zhì)量等等”。美國(guó)著名質(zhì)量管理專家朱蘭從消費(fèi)者的角度提出：“產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的適用性，即產(chǎn)品在使用時(shí)能滿足用戶需要的程度”。美國(guó)質(zhì)量管理專家克勞斯比從生產(chǎn)者的角度出發(fā)，把產(chǎn)品質(zhì)量概括為“產(chǎn)品符合規(guī)定要求的程度”。

綜上所述，筆者認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量是指產(chǎn)品的特性在達(dá)到一定的參數(shù)和指標(biāo)水平的同時(shí)，還可以滿足使用者的需求程度，是產(chǎn)品實(shí)物和其所能夠提供的服務(wù)的總和。

(二)質(zhì)量成本

質(zhì)量成本是指企業(yè)為保證和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，以及在產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)、不能滿足用戶和消費(fèi)者的需求時(shí)，所支出的一切費(fèi)用和承擔(dān)的一切損失[3]。所有制造企業(yè)的目標(biāo)都是在追求高水平的產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低質(zhì)量成本。質(zhì)量成本由一致性成本和非一致性成本兩個(gè)部分組成，其中一致性成本中可以繼續(xù)細(xì)分為預(yù)防成本和鑒定成本；非一致性成本又被稱為故障成本，可以繼續(xù)細(xì)分為內(nèi)部和外部損失成本[4]。美國(guó)質(zhì)量專家A.V.菲根堡姆在20世紀(jì)50年代最早提出了質(zhì)量成本的概念：“為了確保產(chǎn)品滿足規(guī)定要求的投入以及沒(méi)有滿足客戶需求所造成的損失，是企業(yè)生產(chǎn)總成本的一個(gè)組成部分”。朱蘭博士進(jìn)一步發(fā)展了質(zhì)量成本的概念，他把質(zhì)量成本表述為兩個(gè)截然不同的含義，“一是由于質(zhì)量低劣而引起的成本，二是為獲取質(zhì)量而發(fā)生的成本”。美國(guó)管理協(xié)會(huì)主席J.哈林頓認(rèn)為質(zhì)量成本應(yīng)該為不良成本，并將其劃分為直接不良質(zhì)量成本和間接質(zhì)量不良成本。

綜上所述，筆者認(rèn)為質(zhì)量成本在時(shí)間上可以分為三類，一是預(yù)防成本，即預(yù)防產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題而產(chǎn)生的成本；二是過(guò)程控制成本，即在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中控制不良品出現(xiàn)而產(chǎn)生的成本；三是損失成本，即由于已產(chǎn)生的故障產(chǎn)品所引起的浪費(fèi)成本。概括而言，質(zhì)量成本就是企業(yè)為優(yōu)化質(zhì)量、保證質(zhì)量而開(kāi)展的一切活動(dòng)所產(chǎn)生的成本，包括但不僅限于由于缺陷產(chǎn)品帶來(lái)的損失成本。

(三)質(zhì)量控制

質(zhì)量控制是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量能達(dá)到既定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品加工過(guò)程以及人員的操作、管理過(guò)程的分析，找出影響質(zhì)量的不穩(wěn)定因素，并監(jiān)控和消除這些影響的活動(dòng)。質(zhì)量控制應(yīng)該全面地覆蓋在產(chǎn)品制造的每一個(gè)步驟，分別從五個(gè)影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素(人、機(jī)、料、法、環(huán))進(jìn)行控制，避免相同缺陷重復(fù)產(chǎn)生，降低由于不合格產(chǎn)品出現(xiàn)所產(chǎn)生的損失。任何企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)都離不開(kāi)產(chǎn)品質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)，有效的質(zhì)量控制可以提高企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。美國(guó)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制之父修哈特認(rèn)為：“產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來(lái)的，而是生產(chǎn)出來(lái)的，質(zhì)量控制階段的重點(diǎn)應(yīng)該放在制造階段”。美國(guó)質(zhì)量專家A.V.菲根堡姆把“質(zhì)量控制”中的“質(zhì)量”解釋為最適合于一定顧客的要求，把“控制”解釋為一種管理手段。

綜上所述，筆者認(rèn)為質(zhì)量控制就是企業(yè)為保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在產(chǎn)品生產(chǎn)制造流程中，防止產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷的一切生產(chǎn)活動(dòng)和管理措施。

三、制造企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)化理論

(一)標(biāo)準(zhǔn)化管理

在產(chǎn)品制造過(guò)程中，對(duì)每個(gè)工序和環(huán)節(jié)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，在保障安全的前提下，最大程度地提高產(chǎn)品的質(zhì)量，讓企業(yè)獲得安全穩(wěn)定的發(fā)展[5]。張偉晨等認(rèn)為精益標(biāo)準(zhǔn)化可以有效確保工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，可以大幅度降低人為的可變因素，減小質(zhì)量的波動(dòng)與差別，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性[6]。把精益思想和標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)合，在保證工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下不斷降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，為企業(yè)各項(xiàng)管理活動(dòng)提供了一種創(chuàng)新性的管理方法。王雪艾和張艷玲認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)化管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)有效管理的方式，不斷提升企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化水平，促進(jìn)企業(yè)升級(jí)生產(chǎn)技術(shù)以優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量7]。在企業(yè)管理中探索標(biāo)準(zhǔn)化管理的實(shí)施，結(jié)合企業(yè)具體的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況，依靠動(dòng)態(tài)的監(jiān)控和考核持續(xù)改進(jìn)，有利于企業(yè)探索并形成一套有特色的標(biāo)準(zhǔn)化管理體系。葉順平認(rèn)為企業(yè)全面質(zhì)量管理需要依靠標(biāo)準(zhǔn)化管理來(lái)完成，持續(xù)地加強(qiáng)企業(yè)日常管理能力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不斷地改善[8]。葉順平對(duì)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理的作用和意義進(jìn)行了分析，從企業(yè)、員工以及作業(yè)三方面闡述了標(biāo)準(zhǔn)化管理在企業(yè)中的實(shí)施途徑，但是研究缺少客觀數(shù)據(jù)和實(shí)例支撐，欠缺了一定的實(shí)踐性。R. Teschke & V. Lebot 在對(duì)利用卡瓦藥物制備的膳食補(bǔ)充劑的研究中，提出需要使用一種統(tǒng)一的國(guó)際認(rèn)可的卡瓦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備，以建立卡瓦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)解決由卡瓦制造的傳統(tǒng)飲料的質(zhì)量問(wèn)題[9]。該研究對(duì)卡瓦根藥物制造方面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行了分析，提出制訂標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理二者缺一不可，前者定義標(biāo)準(zhǔn)化的程度，后者保證標(biāo)準(zhǔn)化管理的執(zhí)行。Wakabayashi Hiroyuki等通過(guò)描述工業(yè)生產(chǎn)的示例以及全球質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)狀，來(lái)審查商業(yè)性牛乳鐵蛋白的質(zhì)量問(wèn)題，提出了使用高級(jí)乳鐵蛋白來(lái)促進(jìn)牛乳鐵蛋白質(zhì)量全球標(biāo)準(zhǔn)化的建議[10]。產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定要隨著技術(shù)和科技發(fā)展逐漸提高，不能用過(guò)去的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量現(xiàn)在的產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)的追求是標(biāo)準(zhǔn)化管理發(fā)展的動(dòng)力，企業(yè)一定要注意標(biāo)準(zhǔn)化管理是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程，一成不變的標(biāo)準(zhǔn)要求會(huì)使產(chǎn)品質(zhì)量得不到充分的改進(jìn)。A.F. Cutting-Decelle和 J.J. Michel 通過(guò)介紹“工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)和集成/工業(yè)數(shù)據(jù)”小組在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織內(nèi)部開(kāi)展的工作，對(duì)其形成的ISO 15531“MANDATE”標(biāo)準(zhǔn)的主要特征和基本原理進(jìn)行了分析，說(shuō)明了該標(biāo)準(zhǔn)在工業(yè)數(shù)據(jù)領(lǐng)域的全球標(biāo)準(zhǔn)化環(huán)境中的優(yōu)勢(shì)[11]。

由此可見(jiàn)，企業(yè)可以將標(biāo)準(zhǔn)化管理的理念應(yīng)用到整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)中，建立合理有效的標(biāo)準(zhǔn)化體系，全面地保證生產(chǎn)安全，優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。國(guó)外學(xué)者對(duì)在醫(yī)療食品制造企業(yè)中應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化管理理論的研究較多，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化以及中間產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)解決質(zhì)量問(wèn)題。企業(yè)執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理時(shí)要杜絕出現(xiàn)管理僵硬的現(xiàn)象，比如企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)就需要隨著整個(gè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)變化而及時(shí)做出反饋，及時(shí)地把調(diào)整信息傳達(dá)到各個(gè)工序和環(huán)節(jié)。同時(shí)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)獎(jiǎng)懲措施的執(zhí)行要堅(jiān)決，必須按照制訂的一應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)決定，企業(yè)自上而下地嚴(yán)格遵守管理標(biāo)準(zhǔn)，將會(huì)有利于標(biāo)準(zhǔn)化管理在企業(yè)中的開(kāi)展。

(二)全面質(zhì)量管理(Total Quality Management)

全面質(zhì)量管理是將管理技術(shù)和各項(xiàng)技術(shù)工具結(jié)合起來(lái)，運(yùn)用質(zhì)量管理方法，持續(xù)地在現(xiàn)有工作流程下，進(jìn)行降低成本和質(zhì)量改善的方法[12]。劉穎等提出在實(shí)際經(jīng)營(yíng)中，企業(yè)應(yīng)跳出思維定勢(shì)，深入了解全面質(zhì)量管理理論的思想，結(jié)合企業(yè)本身的規(guī)模、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，構(gòu)建具有企業(yè)特色的“6+X”質(zhì)量管理模式[13]。該研究選取華為、上海電氣核電設(shè)備等八家具有一定典型性和代表性的制造企業(yè)作為樣本，依據(jù)扎根理論分析每個(gè)案例，總結(jié)分析出中國(guó)制造企業(yè)在質(zhì)量管理上應(yīng)側(cè)重的六個(gè)關(guān)鍵要素，指出企業(yè)需要深入理解TQM理論的思想，以自身企業(yè)特色為側(cè)重點(diǎn)把全面質(zhì)量管理理念擴(kuò)散到整個(gè)企業(yè)中。張伯鵬認(rèn)為提高企業(yè)高質(zhì)量制造信息的獲取、產(chǎn)生和利用能力，不斷改善制造信息的質(zhì)量，逐步建立制造信息全面質(zhì)量管理體系，可以優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量[14]。給質(zhì)量信息一個(gè)宏觀的評(píng)分，以此來(lái)判別質(zhì)量信息的高低，為質(zhì)量管理的決策者提供依據(jù)，把質(zhì)量制造信息數(shù)據(jù)化，可以更直觀地反映出不同質(zhì)量信息之間的重要程度，但缺點(diǎn)是對(duì)質(zhì)量信息評(píng)分過(guò)于主觀，需要對(duì)多名有經(jīng)驗(yàn)的專家的結(jié)果綜合評(píng)估以消除這種影響。Lalit K. Toke等對(duì)中小企業(yè)(SME)全面質(zhì)量管理(TQM)進(jìn)行研究，并了解在印度背景下實(shí)施TQM涉及的關(guān)鍵問(wèn)題，以此提高人們對(duì)全面質(zhì)量管理戰(zhàn)略重要性的認(rèn)識(shí)，幫助中小型企業(yè)的管理人員更好地理解實(shí)施全面質(zhì)量管理的好處，從而控制企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量[15]。由于該研究主要聚焦于中小型企業(yè)，采用質(zhì)量獎(jiǎng)懲模式提高企業(yè)對(duì)TQM戰(zhàn)略重要性的認(rèn)識(shí)，比較適合還沒(méi)有進(jìn)行大規(guī)模實(shí)證研究的中小型企業(yè)，所以具有一定的局限性。Abdella Simegnaw Ahmmed對(duì)埃塞俄比亞紡織工業(yè)由于工藝變化大而遭受與質(zhì)量有關(guān)的問(wèn)題進(jìn)行了研究，把全面質(zhì)量管理(TQM)的工具和技術(shù)的應(yīng)用擴(kuò)展到傳統(tǒng)質(zhì)量管理概念之外，并以低成本將產(chǎn)品的可接受質(zhì)量水平提高了57.96%[16]。Abdella Simegnaw Ahmmed通過(guò)實(shí)例證明傳統(tǒng)質(zhì)量控制系統(tǒng)不足以應(yīng)對(duì)新出現(xiàn)的挑戰(zhàn)，企業(yè)的質(zhì)量管理不能只局限于某一種方法或理論，把六西格瑪DMAIC方法應(yīng)用到全面質(zhì)量管理中將會(huì)取得更高的質(zhì)量性能。

根據(jù)以上學(xué)者研究分析可知，全面質(zhì)量管理對(duì)于制造企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升是全方位的，企業(yè)需要在產(chǎn)品生命周期每個(gè)階段的質(zhì)量活動(dòng)中，提高企業(yè)對(duì)制造信息的獲取和利用，以國(guó)內(nèi)外優(yōu)秀的質(zhì)量管理模式為參考，探索出符合自身企業(yè)的質(zhì)量管理模式。企業(yè)的中高層管理人員以及生產(chǎn)質(zhì)量管理人員應(yīng)該熟練掌握全面質(zhì)量管理理論的應(yīng)用，這樣才能更好地針對(duì)企業(yè)存在的某些質(zhì)量缺陷或問(wèn)題有的放矢地加強(qiáng)質(zhì)量管理工作，以全員參加為基礎(chǔ)，使得顧客和與本企業(yè)相關(guān)受益方達(dá)到長(zhǎng)期的滿意。

四、制造企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)化方法

(一)質(zhì)量功能展開(kāi)(Quality Function Deployment，QFD)

質(zhì)量功能展開(kāi)將顧客的需求分解到產(chǎn)品各個(gè)階段和各個(gè)部門(mén)中，通過(guò)協(xié)調(diào)各部門(mén)工作以保證產(chǎn)品最終質(zhì)量，質(zhì)量功能展開(kāi)的實(shí)施將客戶的需求劃分給對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品部門(mén)和相應(yīng)的生產(chǎn)階段，并協(xié)調(diào)不同部門(mén)的工作以確保產(chǎn)品的最終質(zhì)量[17]。李隨成等認(rèn)為可以利用 QFD 的基本原理，從系統(tǒng)觀點(diǎn)出發(fā)，充分考慮產(chǎn)品開(kāi)發(fā)或改進(jìn)過(guò)程中不同質(zhì)量屬性之間的相互關(guān)系，并使用標(biāo)桿管理的方法來(lái)量化產(chǎn)品質(zhì)量屬性，建立基于 QFD 的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)化設(shè)計(jì)模型，以此來(lái)優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量[18]。通過(guò)數(shù)學(xué)模型定量地表示了顧客滿意和產(chǎn)品質(zhì)量特性的值，設(shè)計(jì)質(zhì)量?jī)?yōu)化模型，反映出在不同范圍質(zhì)量特性下的資源投入對(duì)優(yōu)化質(zhì)量的有效性水平，可以為企業(yè)明確資源投資重點(diǎn)，企業(yè)發(fā)展自身優(yōu)勢(shì)。孟麗麗等提出利用QFD 方法，綜合考慮市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)性和技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)性，先通過(guò)質(zhì)量屋把客戶反映的需求展開(kāi)，再將展開(kāi)得到的質(zhì)量特性繼續(xù)展開(kāi)為關(guān)鍵工序，最后確定企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)關(guān)鍵點(diǎn)，以此優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量[19]。利用QFD展開(kāi)顧客對(duì)產(chǎn)品的需求展開(kāi)圖，從顧客的角度分析需要改進(jìn)的質(zhì)量特性，建立二者之間的關(guān)系矩陣，以此設(shè)計(jì)正交實(shí)驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)證明產(chǎn)品的質(zhì)量獲得了提高。對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的工序確定權(quán)重后，可以在改進(jìn)工作中著重對(duì)權(quán)重較大的工序進(jìn)行分析，有利于企業(yè)快速找出主要問(wèn)題。Ayenur Erdil通過(guò)QFD方法論聯(lián)系紡織生產(chǎn)行業(yè)的客戶需求和技術(shù)特征，將消費(fèi)者的期望與現(xiàn)有系統(tǒng)結(jié)合起來(lái)，描述了這些方法在土耳其紡織公司中評(píng)估紡織品生命周期可持續(xù)性的方法的應(yīng)用，提高了企業(yè)對(duì)質(zhì)量管理發(fā)展的認(rèn)識(shí)[20]。從顧客需求出發(fā)來(lái)定義客戶和市場(chǎng)業(yè)務(wù)的期望，并從設(shè)計(jì)之初就將消費(fèi)者的期望與現(xiàn)有系統(tǒng)結(jié)合起來(lái)，將正確的客戶需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)解決方案，增強(qiáng)了質(zhì)量功能展開(kāi)方法在企業(yè)中的可持續(xù)性的應(yīng)用。Fernando Alba Elías等將質(zhì)量功能展開(kāi)法應(yīng)用于一種新型自動(dòng)裝置的開(kāi)發(fā)，該裝置可用于為腌制食品提供食品添加劑，這一創(chuàng)新系統(tǒng)允許以固體形式添加添加劑，其生產(chǎn)率比人工添加更高，比現(xiàn)有的加藥方法更安全、質(zhì)量更好[21]。該研究中是把液體加藥方式改為了劑量更好控制的固體加藥方式，通過(guò)質(zhì)量功能展開(kāi)法改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，改善生產(chǎn)過(guò)程，減少會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，逐步優(yōu)化提高產(chǎn)品質(zhì)量。

綜上可知，質(zhì)量功能展開(kāi)側(cè)重于對(duì)客戶需求的考慮，結(jié)合客戶反映的情況建立產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，再依此找出產(chǎn)品生產(chǎn)中的關(guān)鍵點(diǎn)，改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。以顧客的要求評(píng)價(jià)方案，最大程度地滿足顧客要求選出最優(yōu)方案，選出最貼合顧客使用需求的最優(yōu)方案就是對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品的一種質(zhì)量?jī)?yōu)化。此外，質(zhì)量功能展開(kāi)還有助于優(yōu)選方案和打破組織機(jī)構(gòu)中部門(mén)間的功能障礙，有利于激發(fā)工作人員的熱情，加強(qiáng)部門(mén)間的相互交流，縮短新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)時(shí)間和研究成本，研究人員將有更富足的時(shí)間和空間去完善產(chǎn)品的質(zhì)量。

(二)六西格瑪質(zhì)量管理

六西格瑪質(zhì)量管理是實(shí)現(xiàn)最佳績(jī)效的一種管理理念和方法，是企業(yè)的一種綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略，為企業(yè)保持和推動(dòng)商業(yè)成功最大限度地提高了營(yíng)業(yè)利潤(rùn)[22]。趙靜通過(guò)使用六西格瑪質(zhì)量管理方法，對(duì)門(mén)板隔離鎖質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行了分析，提高了隔離鎖的合格率，降低了裝配現(xiàn)場(chǎng)的返修率[23]。薛磊通過(guò)六西格瑪方法的DMAIC流程，把質(zhì)量問(wèn)題作為切入點(diǎn)，對(duì)客戶聲音進(jìn)行量化，分解影響因子，利用測(cè)量系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品參數(shù)進(jìn)行細(xì)化和驗(yàn)證，提升產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶要求[24]。呂永衛(wèi)以精益六西格瑪為基礎(chǔ)，改進(jìn)了質(zhì)量管理模型，對(duì)公司的質(zhì)量管理進(jìn)行相關(guān)改進(jìn)，以達(dá)到降低運(yùn)營(yíng)成本、提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的最終目的[25]。通過(guò)以上國(guó)內(nèi)學(xué)者的研究可知，國(guó)內(nèi)學(xué)者對(duì)于六西格瑪方法應(yīng)用于產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)時(shí)，基本都是按照DMAIC流程(定義階段、測(cè)量階段、分析階段、改進(jìn)階段、控制階段)的步驟來(lái)研究的。六西格瑪是以數(shù)據(jù)的分析和處理為基礎(chǔ)的，數(shù)據(jù)是否真實(shí)有效對(duì)分析的結(jié)果有很大的影響，在趙靜和薛磊的研究中都是通過(guò)對(duì)產(chǎn)品某些質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和處理，所以在獲取數(shù)據(jù)時(shí)需要降低操作失誤、測(cè)量誤差等因素帶來(lái)的影響。呂永為的研究中，在傳統(tǒng)六西格瑪方法加入了精益的思想，把DMAIC模型改進(jìn)為PDAIC模型，除了可以為企業(yè)提供改進(jìn)的步驟與流程，在部分階段中還能提供一些精益改進(jìn)的思路和工具，最后通過(guò)假設(shè)檢驗(yàn)法證明PDAIC模型確實(shí)可以有效的提高企業(yè)的質(zhì)量管理能力。Mithun Sharma等探討了六西格瑪質(zhì)量管理技術(shù)在半導(dǎo)體工業(yè)過(guò)程質(zhì)量中的應(yīng)用，通過(guò)使用六西格瑪?shù)腄MAIC方法，找到了由總厚度變化(Total Thickness Variation，TTV)所引起的廢品率較高的原因，大幅度降低了因TTV導(dǎo)致的廢品率，研究結(jié)果最后減少了硅片研磨過(guò)程中的平面度缺陷，提高了硅片制造過(guò)程的質(zhì)量[26]。Mohit Kaushik 等對(duì)利用六西格瑪方法對(duì)印度汽車(chē)零部件制造業(yè)的一個(gè)案例進(jìn)行了分析，應(yīng)用六西格瑪?shù)亩x、測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制方法，促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)其生產(chǎn)過(guò)程的能力，減少了因質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生缺陷產(chǎn)品的數(shù)量[27]。對(duì)上述國(guó)外學(xué)者的研究分析可知，國(guó)外學(xué)者基本也是通過(guò)DMAIC流程找出產(chǎn)品中存在的缺陷，分析產(chǎn)生缺陷的原因，力求消除缺陷來(lái)減少產(chǎn)品的廢品率。材料、工具、加工方法、員工等各方面的因素，都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷，因此企業(yè)需要按照人、機(jī)、料、法、環(huán)這5個(gè)方面全面考慮。

六西格瑪質(zhì)量管理在上個(gè)世紀(jì)，讓摩托羅拉和通用電器等公司取得了成功，六西格瑪質(zhì)量管理的應(yīng)用將會(huì)極大地減少企業(yè)產(chǎn)品的不合格率，自上而下地革新企業(yè)管理模式，以DMAIC為核心的邏輯流程，分析出產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的關(guān)鍵因素，有的放矢地改進(jìn)相關(guān)的生產(chǎn)技術(shù)和管理方法，不斷地規(guī)范生產(chǎn)制造活動(dòng)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。但是六西格瑪管理高度依賴統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，企業(yè)應(yīng)該把生產(chǎn)表現(xiàn)、執(zhí)行能力等，都合理地量化為具體的數(shù)據(jù)，在準(zhǔn)確的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)和詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)資料的支持下，六西格瑪質(zhì)量管理才能為決策者提供更為精準(zhǔn)的管理策略。

(三)粒子群算法

粒子群算法是一種模擬鳥(niǎo)類捕食行為的隨機(jī)搜索算法，最初的隨機(jī)粒子經(jīng)過(guò)每次迭代后，粒子通過(guò)跟蹤兩個(gè)“極值”來(lái)更新自己，最后找到最優(yōu)解[28]。王曉暉等使用粒子群算法優(yōu)化了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，使神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的預(yù)測(cè)更加精準(zhǔn)，優(yōu)化后的產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)測(cè)模型的誤差值基本穩(wěn)定在0.02以內(nèi)，有助于產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)字化調(diào)控和產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升[29]。王超英和鐘輝利用粒子群算法對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量預(yù)測(cè)模型加以改進(jìn)，有效地適應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)加工的特點(diǎn)，提高了質(zhì)量預(yù)測(cè)模型預(yù)測(cè)的可靠性[30]。王小巧等把混合粒子群算法應(yīng)用到復(fù)雜機(jī)械裝配質(zhì)量控制中，優(yōu)化產(chǎn)品裝配控制閾，提高產(chǎn)品的裝配質(zhì)量[31]。國(guó)內(nèi)研究學(xué)者傾向于通過(guò)粒子群算法來(lái)優(yōu)化神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，討論在產(chǎn)品質(zhì)量模型中的應(yīng)用和質(zhì)量預(yù)測(cè)分析。粒子群算法的應(yīng)用具有一定難度，相比其他幾種方法，粒子群算法需要研究人員具備一定的程序編寫(xiě)能力。初學(xué)者在使用粒子群算法時(shí)，容易出現(xiàn)預(yù)測(cè)結(jié)果偏離試驗(yàn)數(shù)據(jù)的情況，但是可以通過(guò)對(duì)模型的不斷優(yōu)化和改進(jìn)，使得模型最后預(yù)測(cè)的結(jié)果越來(lái)越趨向于試驗(yàn)結(jié)果。值得我們注意的是，不是一種或多種粒子群算法就能適合所有的企業(yè)，企業(yè)在運(yùn)用時(shí)還是要以企業(yè)實(shí)際情況為主，對(duì)已有的算法模型進(jìn)行合理的調(diào)整，在不斷嘗試中探索出一個(gè)符合自身企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)測(cè)模型。

A. Hemantha Kumar等為探尋在金屬切削加工過(guò)程中，切削速度、進(jìn)刀量和切削深度等影響表面光潔度因素的最終參數(shù)，利用所提出的遺傳算法和粒子群算法對(duì)這些輸出參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，提高金屬表面光潔度，降低了整體成本，同時(shí)還保證了質(zhì)量[32]。A. Hemantha Kumar的研究對(duì)所有機(jī)械加工工程都有重要的參考價(jià)值，把操作員的經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)換為了穩(wěn)定的操作數(shù)據(jù)，為金屬加工企業(yè)提供了一種獲取最佳工藝參數(shù)的優(yōu)化模型。Ali Saffaran等采用粒子群優(yōu)化算法(PSO)和模擬退火算法(SA)，對(duì)AISI2312熱加工鋼件的電火花加工(EDM)過(guò)程進(jìn)行建模和優(yōu)化，優(yōu)化了表面粗糙度(SR)、刀具磨損率(TWR)和材料去除率(MRR)等工藝質(zhì)量指標(biāo)，提高了生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的質(zhì)量[33]。Ali Saffaran將粒子群算法和其他算法結(jié)合建立模型，選出相互作用的工藝質(zhì)量指標(biāo)的最優(yōu)值，產(chǎn)品加工的過(guò)程變量建模誤差小，優(yōu)化單個(gè)目標(biāo)和多目標(biāo)都非常有效。

由此可見(jiàn)，粒子群算法與傳統(tǒng)算法相比，可以更快地收斂于最優(yōu)解，將其運(yùn)用到質(zhì)量預(yù)測(cè)模型中，能提高企業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)之前的質(zhì)量預(yù)測(cè)的精度和可靠性，為企業(yè)提供質(zhì)量改進(jìn)的參考。國(guó)外學(xué)者有的直接利用粒子群算法尋找出產(chǎn)品制造時(shí)的最優(yōu)策略，綜合產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)各種可以影響到產(chǎn)品質(zhì)量的因素，力求兼顧每種因素，在多方面條件下找到最優(yōu)的平衡點(diǎn)，據(jù)此調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)流程和生產(chǎn)工藝，通過(guò)不斷地調(diào)控來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)化。

五、結(jié)論

制造業(yè)發(fā)展至今歷經(jīng)了多個(gè)關(guān)鍵時(shí)期，第一次工業(yè)革命后，蒸汽機(jī)的出現(xiàn)使得機(jī)器工廠逐漸替代了手工工廠；第二次工業(yè)革命，工業(yè)進(jìn)入電氣時(shí)代，競(jìng)爭(zhēng)更加激烈；第三次工業(yè)革命，計(jì)算機(jī)的出現(xiàn)使得人類的腦力勞動(dòng)可以被人工智能系統(tǒng)替代[34]；目前第四次工業(yè)革命以網(wǎng)絡(luò)物理系統(tǒng)為基礎(chǔ)，隨著清潔能源、生物技術(shù)等技術(shù)的突破也拉開(kāi)帷幕，制造企業(yè)在這一時(shí)期將會(huì)展開(kāi)前所未有的角逐。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本，品質(zhì)走向高端，才能穩(wěn)固公司的長(zhǎng)期發(fā)展，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，使得企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中處于有利的地位。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)吸引新客戶、維持老客戶的必要條件，企業(yè)應(yīng)該掌握產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)化的途徑，把優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量作為企業(yè)自身前進(jìn)的推動(dòng)力。本文對(duì)制造企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)化理論與方法進(jìn)行研究總結(jié)，希望可以為制造企業(yè)提供產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)化的思路和方法。