張仁勇 唐文堯 張銳

摘要：隨著我國信息技術(shù)的飛速發(fā)展，也推動著煙草行業(yè)的快速發(fā)展。信息自動化技術(shù)在煙草領(lǐng)域的使用也越來越廣泛，卷煙廠對相應(yīng)的風(fēng)力送絲系統(tǒng)的智能化要求也越來越高。為了促進實現(xiàn)煙絲地供應(yīng)的穩(wěn)定性發(fā)展，對風(fēng)力送絲系統(tǒng)也進行了智能優(yōu)化和改造工作。風(fēng)力送絲系統(tǒng)的改造大大提升卷煙設(shè)備對煙絲的穩(wěn)定性要求，所以，煙草領(lǐng)域若想要長期穩(wěn)定并且高效、智能的發(fā)展下去，就要依附于大膽地運用科學(xué)技術(shù)。

關(guān)鍵詞：煙草行業(yè);風(fēng)力送絲系統(tǒng);科技創(chuàng)新;智能優(yōu)化

引言

就目前的煙草行業(yè)的生產(chǎn)過程來看，煙草行業(yè)為了生產(chǎn)出更加高產(chǎn)、高質(zhì)量的產(chǎn)品，已經(jīng)非常重視生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定行了。所以，對風(fēng)力送絲系統(tǒng)的優(yōu)化改造是煙草行業(yè)目前需要研究的方向。本文將對風(fēng)力送絲系統(tǒng)目前存在的幾個方面的問題以及解決措施進行進行探討。

1 供絲方式的改變

在進行供絲方式的改造之前，供絲流程是將在儲絲倉里的煙絲下落到運行當中的電機的皮帶上，再通過進料的皮帶電機把煙絲再傳到喂料皮帶上，最后再經(jīng)過喂料皮帶小車在軌道上在進行平移運動，然后再把煙絲送到煙絲旋鼓，再通過負壓的作用把煙絲送到卷煙設(shè)備上。

在這其中，根據(jù)平時的運行使用的狀況，發(fā)現(xiàn)了以下問題：

（1）供絲方式的過程比較麻煩，設(shè)備在使用過程中容易發(fā)生故障，而且運行還

非常的不穩(wěn)定。

從供絲方式的過程來看，有兩個比較明顯的問題：

①整個煙絲輸送的環(huán)境不能有效保證，整個環(huán)境彌漫在煙塵的包裹中，喂料皮帶上的小車在運行的時候經(jīng)常出現(xiàn)卡頓或者停止的情況，一旦發(fā)生這種情況，就需要經(jīng)過人工除塵，浪費時間不說，還會造成機器的二次損傷。

②喂料皮帶的小車會一直做平移運動，連接小車的電源線也隨著進行平移運動，時間一長就會造成電源線的損傷，經(jīng)常會出現(xiàn)短路的情況。

（2）機電和電子檢測的頻率很高，不僅大大增加了能源的消耗問題，還增加了

維修的成本。

針對于以上所發(fā)現(xiàn)的問題，通過研究，將曾經(jīng)的供絲方式進行了大膽地改變

和創(chuàng)新，簡化了之前繁瑣的運輸步驟：

（1）簡化流程，將喂料皮帶小車的步驟省去。

將喂料小車的這一個步驟省去，不僅能夠避免小車在進行平移運動的過程

中經(jīng)常會出現(xiàn)的不穩(wěn)定情況，還能完全的避免在喂料小車平移運動的過程中電線故障而發(fā)生短路的情況，進而使得整個供絲的流程更加順暢。

（2）減少電機和電機檢測數(shù)量

通過對供絲方式進行改進和優(yōu)化，對于煙絲運輸?shù)恼麄€流程凸顯除了非常喜人的效果：（1）通過簡化供絲流程，不僅能夠保障煙絲能夠更加穩(wěn)定和流暢的進行輸送工作，還大大增強了設(shè)配運行時的穩(wěn)定性。（2）機電和電機檢測數(shù)量的減少，也在減低能源消耗的前提下降低了維修的情況和成本的投入。

2 煙絲均勻化的改進進及造碎率的降低

成品香煙的質(zhì)量好壞，直接由供應(yīng)的煙絲質(zhì)量的好壞所決定，所以在進行煙支的制作過程中，對于煙絲的質(zhì)地是否均勻、煙絲是否是成型的煙絲要求非常高，這兩點也是決定煙絲質(zhì)量的重要標準。在進行改造之前，發(fā)現(xiàn)通過送絲小車和轉(zhuǎn)鼓送絲在進行生產(chǎn)的過程中有以下問題：

（1）煙絲的加料方式是通過喂料皮帶小車上的皮帶，將煙絲直接倒入每個需要煙絲的旋鼓，通過旋鼓上方的垂直負壓管進入卷煙設(shè)備，在這個過程中，均勻松散的煙絲有可能直接吸入負壓管的管道里邊，有可能直接堵塞了管道，進而影響卷煙設(shè)備對卷煙質(zhì)量的影響，也會影響煙支產(chǎn)品的質(zhì)量。

（2）由于轉(zhuǎn)鼓是逆時針進行工作的，進入轉(zhuǎn)鼓的煙絲在轉(zhuǎn)鼓電機的驅(qū)動下可能會進行長時間摩擦，所以并不會進入負壓管。這樣，煙絲在轉(zhuǎn)鼓中的破碎率將大大提高。它將對煙支產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。

對于以上的兩種情況，進行了如下的改造：

煙絲通過儲料倉落入皮帶電機的皮帶上面，然后由平料的皮帶電機送入到一個圓形料倉里邊。圓形料倉倉內(nèi)設(shè)置了可以進行調(diào)速雙聯(lián)盤，兩盤旋轉(zhuǎn)方向相反。這樣一來，進入圓形料倉的煙絲就可以均勻的分散開來，進而也降低了煙絲破碎的概率。還有一點，圓形料倉門上裝有料位檢測裝置，專門用于料倉的高度監(jiān)控，一旦料位高度達到光電檢測范圍并持續(xù)10秒，整個設(shè)備將迅速停止工作，從而有效防止了供絲設(shè)備損壞。

將原來的旋鼓加料方式改為現(xiàn)在的圓倉調(diào)速雙聯(lián)盤加料方式以后，發(fā)現(xiàn)進入倉內(nèi)的煙絲的分布變得更加均勻。滿足卷煙設(shè)備的需求信號后，倉內(nèi)調(diào)速雙聯(lián)盤就可以開始工作，煙絲被吸入負壓管的管道里邊，當沒有要料信號的時后，調(diào)速雙聯(lián)盤就停止了運，使得煙絲的破碎率大大降低。

3 設(shè)備報警系統(tǒng)的改善

送絲報警系統(tǒng)是否完善，直接關(guān)系到送絲系統(tǒng)運行中的人身安全和設(shè)備安全。一旦設(shè)備發(fā)生故障，及時通知值班人員前來檢查，必要時通知維修人員前來維修，以有效保證生產(chǎn)工作的正常開展，避免對設(shè)備造成不必要的損壞。對風(fēng)電送絲系統(tǒng)進行了改進，主要問題如下：

（1）現(xiàn)場的風(fēng)力送絲機電控箱門上沒有三相380V交流指示燈和24V直流電源報警指示燈。電柜門上必須要安裝380V三相電源指示燈，能夠起到直接作用，直觀的觀察并提示三相電源供電是否缺相，便于故障的排除。24V直流電源指示燈也是必要的，因為連接到現(xiàn)場電氣控制柜和帶有PROFINET網(wǎng)絡(luò)接口的plcet200s變電站的各種傳感器都需要穩(wěn)定的24V直流電源，24V電源指示燈可以很好地輔助電工進行故障檢修。

（2）現(xiàn)場主電控柜無聲光報警系統(tǒng)。聲光報警系統(tǒng)能有效地提示操作人員發(fā)現(xiàn)以前被忽視的問題。因為在本次改造前，操作人員需要在電腦上打開監(jiān)控界面查看送絲系統(tǒng)的報警信息，具有一定的滯后性特點，從而影響生產(chǎn)的連續(xù)運行。

（3）現(xiàn)場的風(fēng)力送絲監(jiān)控界面上沒有報警信息歷史記錄。缺乏報警信息的歷史記錄，非常不利于系統(tǒng)調(diào)查送絲系統(tǒng)的設(shè)備問題，不方便維護人員全面分析風(fēng)力送絲系統(tǒng)存在的問題，從而更有效地解決問題，以此來保證生產(chǎn)的順利進行。

完善措施：

（1）在風(fēng)力送絲機的電控箱門上安裝三相380V交流指示燈和24V直流電源報警指示燈。

（2）在現(xiàn)場的主電控柜上安裝報警系統(tǒng)。一旦設(shè)備出現(xiàn)任何問題，報警系統(tǒng)就會啟動，提示現(xiàn)場工作人員及時 進行處理。

（3）現(xiàn)場的風(fēng)力送絲監(jiān)控界面上安裝有報警信息歷史記錄的信息。這樣就可以幫助維修人員進行設(shè)備的后期維護工作。

通過對風(fēng)力送絲系統(tǒng)報警系統(tǒng)的進一步完善，不僅避免了信息滯后問題，更為確定系統(tǒng)問題指明方向，也可以更好地完善問題采集工作，使我們在風(fēng)電送絲過程中更準確、更豐富、更全面地掌握風(fēng)力送絲系統(tǒng)的所有問題，為風(fēng)力送絲系統(tǒng)的合理運行奠定了堅實的基礎(chǔ)。

4 結(jié)束語

隨著對煙草生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量和產(chǎn)量要求不斷的提高，引進最先進的科學(xué)技術(shù)是保證企業(yè)良好運行的必行之策。在這種新形勢下，對車間技術(shù)人員的專業(yè)技術(shù)水平和行業(yè)素養(yǎng)也提出了更高的要求。相關(guān)工作人員只有不斷學(xué)習(xí)最新的理論知識，在生產(chǎn)實踐的過程進行改革和創(chuàng)新，才能推進我國煙草行業(yè)的穩(wěn)定并且健康的發(fā)展下去。

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