趙瑩娜
摘要:連鑄機(jī)作為鑄造工業(yè)中重要的設(shè)備,其主要功能是通過(guò)澆鑄工藝,將高溫的鋼水鑄成具備一定尺寸規(guī)格與斷面形狀的鑄坯。本文針對(duì)多斷面方坯連鑄機(jī)在鑄造工業(yè)中的實(shí)際需求,從實(shí)際設(shè)計(jì)與生產(chǎn)實(shí)踐兩個(gè)角度進(jìn)行深入探索。所設(shè)計(jì)的連鑄機(jī)拉速生產(chǎn)高,作業(yè)效率與鑄坯質(zhì)量大大提升,為此類連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)與實(shí)踐改造提供重要經(jīng)驗(yàn)。
關(guān)鍵詞:多斷面方坯連鑄機(jī);設(shè)計(jì);生產(chǎn)實(shí)踐
由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈,鋼廠對(duì)連鑄機(jī)的適應(yīng)性要求不斷提高。生產(chǎn)大跨度、低中高碳鋼種、多斷面的鋼坯成為連鑄機(jī)的行業(yè)新需求。同時(shí),連鑄機(jī)的最終產(chǎn)品訂單往往會(huì)導(dǎo)致在生產(chǎn)中斷頻繁更換斷面,對(duì)有效工時(shí)產(chǎn)生影響,限制其生產(chǎn)能力。因此,在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)需要綜合考量實(shí)際生產(chǎn)需求,并科學(xué)設(shè)計(jì)多斷面方坯連鑄機(jī)。
1.多斷面方坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)分析
1.1設(shè)計(jì)二冷區(qū)的全長(zhǎng)
根據(jù)冶金標(biāo)準(zhǔn),一般二冷區(qū)噴水的全長(zhǎng)介于冶金長(zhǎng)度的40%到65%之間,鑄坯表面對(duì)應(yīng)的冷卻速度為200℃/m以下,溫度回升是低于100℃/m1。就高速生產(chǎn)的工藝而言,鑄坯質(zhì)量的提升不能僅僅靠二次冷水的強(qiáng)度調(diào)節(jié)。這在品種鋼中表現(xiàn)的尤為明顯,對(duì)此需要更長(zhǎng)的二次冷卻長(zhǎng)度,對(duì)鑄坯表面的溫度回升進(jìn)行控制。張鳳新研究顯示,在高速連鑄機(jī)中,二次冷卻的全長(zhǎng)不足,二次冷卻后的鑄坯未經(jīng)水冷覆蓋,表面溫度將大大提升,方坯連鑄機(jī)的二次冷卻全長(zhǎng)介于7200到7300mm之間,各設(shè)計(jì)公司在具體設(shè)計(jì)中會(huì)略有差異。
本次設(shè)計(jì)選用的連鑄機(jī)二冷卻區(qū)全長(zhǎng)為7685毫米,比目前的主流設(shè)計(jì)更長(zhǎng)。分為4區(qū):全水冷1區(qū)、2區(qū),氣霧冷卻3區(qū)、4區(qū)。要同時(shí)考慮普通碳鋼的高速鋼生產(chǎn)和特種鋼的低速生產(chǎn)。此外,把二次冷的4個(gè)區(qū)細(xì)化,分為4個(gè)區(qū)和14個(gè)擴(kuò)展區(qū)。制造小斷面普通碳素鋼和高拉拔速度的低合金鋼時(shí),打開(kāi)二次冷卻4區(qū)擴(kuò)展區(qū)。制造大斷面的高碳鋼與優(yōu)質(zhì)特殊鋼時(shí),拉拔速度會(huì)較慢,關(guān)閉二次冷卻4區(qū)擴(kuò)展區(qū)。
1.2二次冷卻不同區(qū)的比水量與分配比
由于鑄坯的橫斷面具有較大的跨度,鋼材的種類涵蓋低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼,凝固端不同于溫度回升的物理特性,所以多斷面方坯連鑄機(jī)對(duì)應(yīng)的比水量范圍很廣。在本次設(shè)計(jì)當(dāng)中,設(shè)置每個(gè)區(qū)的分配比,關(guān)閉4區(qū)擴(kuò)展區(qū)時(shí)為0.33、0.39、0.19、0.09,打開(kāi)4區(qū)擴(kuò)展區(qū)時(shí)為0.35、0.39、0.12、0.14,比水量在0.3至1.2L/kg的范圍內(nèi)。經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證,鑄坯表面無(wú)質(zhì)量上的缺陷,具有良好的內(nèi)在質(zhì)量。
1.3設(shè)計(jì)噴嘴的快換裝配
用于傳統(tǒng)多斷面連鑄機(jī)的二次冷卻噴淋設(shè)計(jì),通常每斷面具有多個(gè)或一個(gè)的噴淋條。如果斷面更換,則應(yīng)調(diào)整或更換噴淋條,并固定在噴淋條調(diào)節(jié)支架上的不同定位孔上,但圓弧度和中精度較差,難以適應(yīng)緊湊的生產(chǎn)節(jié)奏。嘴快換裝配的設(shè)計(jì),用于滿足嚴(yán)格的工藝要求與生產(chǎn)節(jié)奏。二冷噴淋條在固定與調(diào)整之后。如果再改變斷面,只需噴嘴在線更換。
圖1為二冷區(qū)中全水噴嘴的裝配圖。所有斷面都設(shè)計(jì)一套外圓弧、內(nèi)圓弧與左右側(cè)接管,并在接管上印上斷面標(biāo)記。內(nèi)外圓弧接管通過(guò)計(jì)算長(zhǎng)度來(lái)確定內(nèi)外邊弧對(duì)應(yīng)的鑄坯表面與全水噴嘴的距離,左右接管設(shè)計(jì)形狀為Z字形,不僅應(yīng)調(diào)整左右噴嘴因斷面不同高度而產(chǎn)生的變化,調(diào)整鑄坯的兩側(cè)表面與噴嘴之間的間距。斷面更換時(shí),每根連管在線下裝配全水噴嘴,線上僅需直接替換。
1.4生產(chǎn)中電磁攪拌的工藝參數(shù)與位置設(shè)計(jì)
在設(shè)計(jì)連鑄機(jī)時(shí),進(jìn)行凝固模型計(jì)算得到7.4m與9.2m等兩個(gè)各斷面生產(chǎn)拉速的安裝位置。然而,面對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中,特種鋼企業(yè)頻繁換斷面的情況,電磁攪拌末端位置的每一次調(diào)整,都會(huì)對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏產(chǎn)生重大影響。優(yōu)化電攪拌與二次冷卻的工藝參數(shù)后,綜合考慮不同斷面的位置情況,確定彎月面的9.2m為最佳位置,其對(duì)應(yīng)的冶金效果良好。相應(yīng)的中心固相比為0-0.1,這和王波研究提出的使用0-0.2的中心固相比相契合,其可以適應(yīng)多種鋼種,提高控制中心的偏析效果。
2.多斷面方坯連鑄機(jī)的生產(chǎn)實(shí)踐
2.1鑄機(jī)的日均產(chǎn)量實(shí)踐
改造后,一號(hào)連鑄機(jī)的連鑄坯日均產(chǎn)量從最初的3400噸,提高到4100噸,可進(jìn)行60Si2Mn等優(yōu)質(zhì)特鋼和磨球等高碳鋼的生產(chǎn)。連鑄機(jī)投產(chǎn)以后,每年產(chǎn)量維持在144X10+t左右,生產(chǎn)過(guò)程中斷面頻繁更換,但斷面生產(chǎn)穩(wěn)定的情況下,生產(chǎn)量仍將不斷提升,主要設(shè)備可靠、穩(wěn)定地運(yùn)行。設(shè)備性能與工藝參數(shù)的設(shè)置可契合不同鋼種與不同斷面的生產(chǎn)要求。生產(chǎn)出的鑄坯表面質(zhì)量與性能良好,無(wú)瑕疵。
2.2連鑄機(jī)不同斷面的生產(chǎn)拉速實(shí)踐
設(shè)計(jì)連鑄機(jī)的一個(gè)關(guān)鍵要求是,在每個(gè)工斷面中實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)拉速,以解決因高爐產(chǎn)量增加而導(dǎo)致的鋼產(chǎn)量增加與鐵水過(guò)剩等問(wèn)題。但冷卻水量過(guò)少,冷卻強(qiáng)度就會(huì)下降,影響生產(chǎn)拉速。因此實(shí)踐中,將冷卻水進(jìn)出水口與出口水溫的溫差控制在適宜的范圍之內(nèi)。為實(shí)現(xiàn)均勻的坯殼厚度,生產(chǎn)過(guò)程中結(jié)晶器保持恒定的進(jìn)出水溫差與冷卻水量,水壓也控制在合適的范圍內(nèi)。為防止而冷水水隙之間出現(xiàn)間歇沸騰,增加水壓,同時(shí)降低水隙以增加水流量,減少由于過(guò)熱變形導(dǎo)致的鑄坯變形與缺陷。本次測(cè)得的比水量為0.4L/kg,拉速為1.3m/min。從低倍檢驗(yàn)鑄坯結(jié)果來(lái)看,鑄坯的中心疏松與偏析均符合行業(yè)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn),不存在內(nèi)裂與無(wú)縮孔等質(zhì)量缺陷。
結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)合理設(shè)計(jì)多斷面方坯連鑄機(jī),將電磁攪拌的末端位置固定在彎月面的9.2m左右的位置,每個(gè)斷面所有鋼種的生產(chǎn)都具有較好的冶金效果,通過(guò)與生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)合發(fā)現(xiàn),主要設(shè)備可靠、穩(wěn)定地運(yùn)行,設(shè)備性能與工藝參數(shù)的設(shè)置可契合不同鋼種與不同斷面的生產(chǎn)要求,生產(chǎn)出的鑄坯表面質(zhì)量與性能良好,無(wú)瑕疵,符合行業(yè)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn),不存在內(nèi)裂與無(wú)縮孔等問(wèn)題,拉速生產(chǎn)高,作業(yè)效率與鑄坯質(zhì)量大大提升。
參考文獻(xiàn):
[4]陳玉亮,張文,張愉等.多斷面方坯連鑄機(jī)二冷噴淋系統(tǒng)設(shè)計(jì)優(yōu)化[J].煉鋼,2018,(6):53-56.