劉萬麗 朱風華

摘要：工業(yè)生產(chǎn)中 ，工業(yè)自動化儀表與自動化控制技術已經(jīng)得到廣泛應用，隨著科技的進步，這些技術也得到迅速發(fā)展。文章討論分析自動化儀表和自動化技術的特點，闡述了工業(yè)自動化儀表與自動化控制技術的使用思路，分析了工業(yè)自動化儀表與自動化控制技術的使用方法，充分說明自動化控制系統(tǒng)的智能性，以及在工業(yè)生產(chǎn)中的應用模式，可以通過自動化系統(tǒng)控制數(shù)據(jù)平臺，指導工業(yè)生產(chǎn)，實現(xiàn)自動化控制的管理。

關鍵詞：工業(yè)自動化儀表;自動化控制技術;系統(tǒng)建設

隨著科技的不斷進步，工業(yè)自動化儀表技術也得到迅速發(fā)展。工業(yè)自動化儀表技術，最開始應用是被動的數(shù)據(jù)測量，測量后提交到系統(tǒng)中，其缺點是被動測量并傳輸?shù)臄?shù)據(jù)可能會有遺漏，由于沒有按規(guī)定的時間、要求測量并傳遞，就導致一些測量數(shù)據(jù)缺失，用于系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析的數(shù)據(jù)就不全面。隨著近十幾年的自動化儀表技術的快速發(fā)展，主動式數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)發(fā)展很快，并被應用于制造業(yè)中，主動的數(shù)據(jù)測量能夠提前預設好整個自動化系統(tǒng)，在哪個位置、哪個點、哪個時間進行測量，并自動傳入自動化系統(tǒng)中，這樣的發(fā)展理念可以更好地協(xié)同系統(tǒng)整體的運行，避免數(shù)據(jù)遺漏，也便于分析數(shù)據(jù)的異常情況，方便進行追溯。自動化儀表控制技術的使用，是根據(jù)企業(yè)的實際需求設計的，它與企業(yè)系統(tǒng)設計特點和企業(yè)的資源供給以及員工的水平等都有關系，自動化儀表系統(tǒng)的應用對于提高系統(tǒng)的應用水平也有著重要意義。

一、工業(yè)自動化儀表與自動化控制技術的使用方法

1.1自動化儀表的裝配

自動化儀表在設計安裝過程中， 要考慮整個系統(tǒng)的運行特點及該系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方式、儀表使用的環(huán)境要求等，綜合考慮選擇哪類儀表。對于傳統(tǒng)的被動式測量儀表，只要將儀表與設備連接好就可以，這類儀表要重點考慮它所處的工作環(huán)境，要選擇對于環(huán)境的耐受力及 酸堿等腐蝕性液體的耐受力更強的儀表，提高數(shù)據(jù)監(jiān)測的穩(wěn)定性。例如，對于某液體管道流速的監(jiān)測儀表，在進行裝配時，要把儀表的連接法蘭與相關管道進行高強度的連接，確保連接緊密、無滲漏，而連接之后，對于該裝置采集的數(shù)據(jù)信息輸入到整個數(shù)據(jù)分析平臺中，并做好水壓的測試工作。對于水壓測試工作，一般會提高測試壓力，通常都是將水壓設置成正常運行狀態(tài)，管道內(nèi)液體流速的1.5倍，這樣連續(xù)流動10min后，再測量管道內(nèi)液體的壓力。如果管道內(nèi)的壓力下降過多，則說明整個管道有漏滲情況，沒有密封好，就需要重點檢查儀表與管道相連的法蘭連接處，確定此處無滲漏點之后，再檢查管道的其他位置是否有滲漏，逐一排查問題點，找到問題后再進行整改?？傊?，要確保儀表裝配過程不會給管道整體的運行帶來不良影響或其他安全隱患。

1.2自動化系統(tǒng)的設計

自動化系統(tǒng)的設計工作，是需要考慮整個自動化運行系統(tǒng)的自動數(shù)據(jù)采集控制理論的，采集到的數(shù)據(jù)傳輸?shù)较到y(tǒng)平臺中，如何發(fā)出指令，怎么進行參數(shù)調(diào)節(jié)，這個過程需要專業(yè)化分析。根據(jù)多年從事自動化儀表工作經(jīng)驗看，就實際的作用效果，自動化系統(tǒng)設計項目包括相關的數(shù)學模型的建立和使用，專業(yè)化自動控制模型的建立與輸入、專業(yè)化控制線纜的設計與搭建等，要求所有的建設和設計信息都要被納入到后續(xù)的管理系統(tǒng)之中，以提高系統(tǒng)的運行水平。

自動化系統(tǒng)可以利用RFID射頻識別技術與自動化系統(tǒng)的控制平臺有效關聯(lián)，并且分析選擇芯片的運行質(zhì)量，做好專業(yè)化的數(shù)據(jù)編程工作，讓所有的數(shù)據(jù)都能夠被及時、準確地采集，并傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)平臺中，以確保自動化系統(tǒng)能夠獲得正確的數(shù)據(jù)，根據(jù)整個系統(tǒng)編程情況，做出正確的判斷與自主調(diào)整。除了依靠機器系統(tǒng)編程的控制，也要依賴人工控制系統(tǒng)，對于提高問題的處理速度和效率，都有著重要作用。方便的人工智能系統(tǒng)，再加上人機交互界面的安裝與使用，可以快速發(fā)現(xiàn)問題，并第一時間解決問題，提高解決問題的效率，提高安全保障，也降低由此帶來的損失。例如，某工業(yè)企業(yè)的自動化系統(tǒng)設計，就將所有的儀表與RFID控制芯片連接，其發(fā)送的數(shù)據(jù)與信息分析平臺相對接，以便于做進一步分析，看是否需要做相應的調(diào)整工作，確保數(shù)據(jù)準確，與運行安全。

1.3自動化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)模塊

自動化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)模塊建設工作，行業(yè)內(nèi)常用的做法是將整個大的系統(tǒng)劃分為幾個小的系統(tǒng)機制，對于每個系統(tǒng)機制要單獨設立數(shù)據(jù)模塊，以保證各自完成自己的工作與管理，對這些模塊再進行整合，以確保完成整個系統(tǒng)要求的數(shù)據(jù)采集與分析工作。通常這么做的好處就是為了減少整個系統(tǒng)數(shù)據(jù)平臺的工作壓力。在工業(yè)企業(yè)中，普遍應用的輔助性設置模塊，是單片機結構，從單片機的名字上就可以看出，這個裝置主要用來完成單機結構數(shù)據(jù)采集的，通常完成比較單一的、 簡單化的工作任務。例如，對于相關信息的對比、儀表傳回信號的位置識別等。舉個例子解釋一下單片機結構的工作內(nèi)容。例如，某單片機設置的程序要求是：檢測當前管道的液體壓力，當壓力超過標準值時，要將數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)分析平臺，當壓力值在標準要求范圍內(nèi)時，不做信號的傳遞與調(diào)整工作。我們假定編寫的數(shù)據(jù)對比程序是：數(shù)據(jù)的標準值設為X ，通過管道內(nèi)儀表讀取的管道內(nèi)液體壓力值是Y ，后續(xù)完成信號對比工作，當X大于Y時，則該單片機不向外發(fā)出數(shù)據(jù)指令，當X小于Y時，則要向外發(fā)出數(shù)據(jù)脈沖信號。而對于專業(yè)化的數(shù)據(jù)分析平臺，要將這些信號都收集到整個數(shù)據(jù)分析體系中，在系統(tǒng)內(nèi)有一套完整的核算方法與程序，以上信號經(jīng)過核算后，確認是否會對整個系統(tǒng)造成重大安全問題，若會造成嚴重安全影響，則會將信號傳遞給各相關的控制環(huán)節(jié)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)進行處理，若不會造成嚴重安全影響，或不是系統(tǒng)性問題，只需要改變一個設備運行狀況就可以解決的，則發(fā)出單一的控制指令來解決。

結語

總之，工業(yè)自動化儀表技術的廣泛應用，既可以對于各類控制參數(shù)進行測量，又可以通過傳感器將自動化監(jiān)測數(shù)據(jù)傳遞給數(shù)據(jù)平臺，以此分析整個自動化控制系統(tǒng)是否符合運行要求，從而做出相應的工作指令，對于提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和安全性都很重要。

參考文獻：

[1]任晉斌，高小亮，李虹萱.石油化工企業(yè)自動化儀表故障處理及安全可靠性分析[J].化工管理，2021（21）：175-176.