李佳園

三門核電有限公司 浙江三門 317112

AP1000核電廠在反應(yīng)堆啟動時采用了抽真空方式對主系統(tǒng)進行排氣。利用抽真空設(shè)備對主系統(tǒng)進行抽真空操作，使不凝結(jié)氣體和析出的溶解氧被不斷抽出，主系統(tǒng)在真空狀態(tài)下充水并建立穩(wěn)壓器汽腔。通過這種方式避免多次啟動主泵排氣的操作，減少了對主泵的沖擊，有利于核電廠的安全運行。

1 換裝料后抽真空啟動過程

當(dāng)電廠換料及設(shè)備維修結(jié)束后，將換料水池排水到壓力容器法蘭面以下。將一體化上封頭就位，通過下泄對主系統(tǒng)排水至半管運行水位。維持余排系統(tǒng)至少一列運行，監(jiān)測主系統(tǒng)溫度低于43℃。通過便攜式抽真空泵對主泵定子腔室抽真空。四臺主泵定子腔室抽真空管線經(jīng)母管與便攜式抽真空泵相連，啟動抽真空泵，確認(rèn)四臺主泵定子腔室壓力以相同速率下降。當(dāng)主泵定子腔室壓力降到0.01MPa.a以下時，通過抽氣噴射器對主系統(tǒng)抽真空。主系統(tǒng)內(nèi)的不凝結(jié)氣體被抽出后啟動補水泵，從流出液暫存箱向主系統(tǒng)充水，并始終保持抽真空系統(tǒng)運行。當(dāng)穩(wěn)壓器液位達(dá)到目標(biāo)值時，停止充水操作，并將抽真空裝置移除。

2 啟動分析以及異常響應(yīng)

2.1 主泵充水以及氮氣回填方案建議

主泵充水：第一臺泵充水時，工作組爬到RV處以及冷段接管處進行觀察，均耗費了一定時間，這樣在裝料后存在一定的風(fēng)險，而且增加了大修后啟動時間和人員輻照劑量。

（1）增加一個具有一定調(diào)節(jié)性能的閥門，以合理控制充水流量，而非直接使用調(diào)節(jié)性能極差的DWS終端閥來控制流量。這樣可以避免主泵充水過快帶來嚴(yán)重后果。

（2）在過濾器后加一個臨時流量表，通過流量預(yù)估充水時間，通過積分流量來預(yù)估滿水狀態(tài)。

（3）增加一個豎直透明軟管，并放置紅色浮球，軟管高處固定在附近的鋼結(jié)構(gòu)上，以軟管中水柱高度作為主泵滿水的判斷條件，通過采用連通器原理來減少充水時間以及人員劑量。

氮氣回填：此次氮氣回填實踐中增加了緩沖罐，緩沖罐并非正式設(shè)計的設(shè)備，而是試驗使用的工器具。增加緩沖罐以后，為氮氣瓶出口的高壓氮氣提供了足夠的膨脹空間，以更加可控的方式進行氮氣回填，即使出現(xiàn)意外情況，也不會導(dǎo)致主泵定子屏蔽套損壞

2.2 熱段液位的監(jiān)測

每個熱段只有一個液位測量裝置。在執(zhí)行抽真空調(diào)試期間，主控室人員監(jiān)測到了壞點，液位計低漂觸發(fā)保護動作，隔離CVS下泄。無論是裝料前后，熱段液位的監(jiān)測手段比較單一，無備用，給裝料后的運行帶來了風(fēng)險，可能造成專設(shè)安全設(shè)施的誤動作。如果是液位計由于其他原因造成高漂，導(dǎo)致堆芯喪失水裝量，后果更為嚴(yán)重。

建議方案如下：

運行人員結(jié)合熱段溫度的變化、RNS運行狀況、兩個熱段液位計、下泄調(diào)節(jié)閥動作等輔助判斷堆水裝量大致情況。

通過監(jiān)測余排泵入口壓力的變化來判斷半管的液位，但事先需要進行計算和調(diào)試期間以及運行初始數(shù)據(jù)的經(jīng)驗積累。

通過監(jiān)測下泄管線壓力的變化來判斷半管的液位，但事先需要進行計算和調(diào)試期間以及運行初始數(shù)據(jù)的經(jīng)驗積累。

2.3 運行人員響應(yīng)

在電廠大修期間，建議對主泵外部熱交換器的傳熱管進行定期役檢，運行人員了解外部熱交換器傳熱管損壞的程度以及換熱能力，以便于在運行中，操縱員能夠了解設(shè)備的運行性能，做出正確的響應(yīng)。

如果發(fā)生了快速泄漏或者最嚴(yán)重的傳熱管破裂，系統(tǒng)壓力下降較快，過快的壓力變化對定子屏蔽套兩端焊縫也很不利，可能會造成脫焊。因此，運行人員需及時和相關(guān)技術(shù)人員溝通，在重新啟動前關(guān)注焊縫問題，提早防范。

需要關(guān)注定子、轉(zhuǎn)子屏蔽套和飛輪的溫度，以免造成熱變形，若造成定子屏蔽套泄漏則會破壞定子繞組，并且過熱對電機絕緣產(chǎn)生負(fù)面影響。

3 結(jié)語

通過對RCS抽真空啟動期間出現(xiàn)的異常情況以及相關(guān)重要操作進行分析，提高運行人員響應(yīng)速度并保障電廠平穩(wěn)安全運行，減少電廠的安全隱患，減少人員輻照劑量。