林晟野

(中國(guó)建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)廈門(mén)宏業(yè)有限公司，福建 泉州 362000)

1 鋼筋保護(hù)層檢測(cè)的影響因素分析

1.1 外界因素

1.1.1 操作場(chǎng)地因素

操作場(chǎng)地表面的平整度和清潔度不可能達(dá)到理想狀態(tài)，不同的情況對(duì)其影響也有差異。例如，檢查面起伏時(shí)，這樣會(huì)導(dǎo)致檢查儀器指示值過(guò)大影響實(shí)際的檢測(cè)結(jié)果；而如果檢測(cè)表面是完全光滑且干凈的，這時(shí)候檢測(cè)儀器的指示值就更接近真實(shí)值。在選擇被測(cè)元件和檢測(cè)位置時(shí)，需要選擇平整度和潔凈度好的元件進(jìn)行檢測(cè)，盡量避免誤差。一般情況下，當(dāng)凹凸量大于等于0.5mm時(shí)，如果不采取更換檢測(cè)面或磨平的處理，會(huì)導(dǎo)致實(shí)際值與真值有較大偏差。

1.1.2 人為操作因素

鋼筋保護(hù)層檢測(cè)是一項(xiàng)僅需人工即可實(shí)現(xiàn)的技術(shù)。檢測(cè)值的差異是由于檢測(cè)人員水平拖曳力不同和探頭以及檢測(cè)表面磨合程度不同造成的。如果探頭不能緊貼檢測(cè)面，不能勻速垂直于鋼筋方向移動(dòng)，將導(dǎo)致儀器示值誤差。在《混凝土中鋼筋檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》中，兩個(gè)檢驗(yàn)值的偏差不能超過(guò)1mm，這樣檢驗(yàn)人員的現(xiàn)場(chǎng)操作熟練程度是至關(guān)重要的。

1.2 鋼筋自身因素

1.2.1 間距密度的影響

當(dāng)鋼筋間距大于等于1.5d時(shí)，相鄰主筋保護(hù)層厚度檢測(cè)不影響精度。當(dāng)鋼筋間距小于1.5d時(shí)，鋼筋布置越近，檢測(cè)結(jié)果越??；特別是當(dāng)鋼筋直徑≤12時(shí)，在檢測(cè)斷面范圍內(nèi)密集排列，檢測(cè)結(jié)果可小至30%以上。如表1所示。以此數(shù)據(jù)為參考，確定被測(cè)構(gòu)件的設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋密度的確定程度，盡量避免鋼筋密度過(guò)大的構(gòu)件，或者結(jié)合電池感應(yīng)法和局部開(kāi)挖(微損傷)確定鋼筋保護(hù)層的實(shí)際厚度[2]。

表1 不同鋼筋間距對(duì)保護(hù)層厚度的影響因素

1.2.2 發(fā)射探頭角度的影響

在鋼筋保護(hù)層檢測(cè)過(guò)程中，需要控制探頭中心軸線(xiàn)和鋼筋縱向軸線(xiàn)的交角，在實(shí)際的檢測(cè)過(guò)程，要求中心軸線(xiàn)和鋼筋所在軸線(xiàn)平行，如果存在夾角會(huì)導(dǎo)致存在數(shù)值上的差異。例如，在實(shí)際的測(cè)量中，采用φ10mm直徑的鋼筋進(jìn)行測(cè)算，其測(cè)量出的實(shí)際測(cè)量值為34.2mm，但是改變測(cè)定儀中軸線(xiàn)和鋼筋軸線(xiàn)的角度，分鋼筋直徑多次測(cè)量之后所得到的結(jié)果則不同，如表2所示。

表2 鋼筋直徑多次測(cè)量結(jié)果

2 鋼筋保護(hù)層厚度測(cè)量精度實(shí)際操作中的注意事項(xiàng)

2.1 做好厚度測(cè)量實(shí)際操作準(zhǔn)備

在實(shí)際的檢測(cè)工作之前需要做好儀器的規(guī)范，使用儀器信號(hào)標(biāo)定設(shè)備進(jìn)行試件的校準(zhǔn)校驗(yàn)，通常情況下，需要設(shè)置好信號(hào)儀器的參數(shù)，確定具體的測(cè)試直徑、量程、箍筋間距等，將傳感器放在空氣中，進(jìn)行整體的標(biāo)定作業(yè)。操作之前需在標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)樣品上校準(zhǔn)。當(dāng)混凝土保護(hù)層厚度為10～50mm時(shí)，混凝土保護(hù)層厚度允許誤差為±1mm；鋼筋間距誤差為±3mm；鋼筋公稱(chēng)直徑檢測(cè)允許誤差1mm。整體上這些步驟完成之后，才能進(jìn)行下一步的操作。為了客觀判斷保護(hù)層的厚度是否符合既定混凝土安全標(biāo)準(zhǔn)，需要做好偏差的確定和等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。一般情況下按照以下標(biāo)準(zhǔn)確定。(1)在梁板、墩臺(tái)、墩柱等位置，實(shí)際測(cè)量合格率在95%以上，不合格點(diǎn)小于1.5倍允許偏差，梁板的允許偏差為5mm，墩柱等部位的允許偏差是10mm。(2)基礎(chǔ)的測(cè)量合格率需保證在80%以上，允許偏差為10mm。但是基于基礎(chǔ)的功能特殊性，需要檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷直接視為不合格。(3)一般工序中，鋼筋的保護(hù)層厚度需要大于等于70%的合格率，如果有不合格點(diǎn)存在，不合格點(diǎn)不得集中存在。

2.2 檢測(cè)方法

2.2.1 波形掃描

選擇細(xì)波形掃描界面，鋼筋密實(shí)時(shí)采用N模式緩慢掃描；鋼筋密實(shí)時(shí)采用D型掃描。校準(zhǔn)儀表信號(hào)后，保持傳感器與被測(cè)鋼筋平行方向從左向右緩慢移動(dòng)，此時(shí)屏幕上顯示檢測(cè)到的信號(hào)波形、鋼筋間距和保護(hù)層厚度需要做好數(shù)據(jù)的記錄。該操作可以重復(fù)兩次及以上，當(dāng)重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果存在差異時(shí)，就需要檢查直示有缺失的鋼筋的問(wèn)題出現(xiàn)，可將傳感器旋轉(zhuǎn)180°，依然保持傳感器與模具試棒之間的平行，轉(zhuǎn)變方向從右向左掃描確定。波形掃描之前需要保證，檢測(cè)過(guò)程不測(cè)試金屬預(yù)埋件，保證結(jié)構(gòu)的干凈平整，還需要明確整體構(gòu)件的鋼筋分布情況。工作人員需要對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄，并確定整體數(shù)據(jù)的穩(wěn)定合理。

2.2.2做好保護(hù)層厚度的確定

重復(fù)2.2.1步驟，確定初步的檢測(cè)結(jié)果，然后在已知鋼筋位置的地方進(jìn)一步測(cè)試。一般情況下是需要采用抽樣檢測(cè)法進(jìn)行管理，一般選擇總量2%左右進(jìn)行抽樣檢測(cè)，最大程度上保證保護(hù)層厚度的檢測(cè)結(jié)果貼近整體結(jié)果。

3 結(jié) 語(yǔ)

總而言之，混凝土保護(hù)層厚度是指同一檢查平面下鋼筋表面切線(xiàn)與混凝土表面切線(xiàn)之間的最小垂直距離。鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)和性能好壞，本質(zhì)上是受到多種因素影響的，而正因?yàn)榇?，往往在?shí)際的使用過(guò)程中，混凝土建筑物的實(shí)際使用壽命大幅低于原設(shè)計(jì)壽命，而保護(hù)層厚度偏差引起的病害是最常見(jiàn)的影響因素。除了自身的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B強(qiáng)度要求外，合理布置鋼筋和合理遵守鋼筋保護(hù)層厚度對(duì)施工也非常重要。