葉 峰
(北京全路通信信號(hào)研究設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司,北京 100070)
當(dāng)前國(guó)際和國(guó)內(nèi)相關(guān)可靠性標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)可靠性提出了指標(biāo)和測(cè)試要求,主要偏向目標(biāo)需求,對(duì)于具體的實(shí)施和實(shí)現(xiàn)方法,并不具備完善的指導(dǎo)作用。目前信號(hào)產(chǎn)品在可靠性設(shè)計(jì)上還是普遍存在形式符合要求,但實(shí)際效果存在差距的現(xiàn)象,主要原因如下。
1)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)實(shí)現(xiàn)前缺乏完善的可靠性設(shè)計(jì)審核;
2)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)完成后缺乏準(zhǔn)確的可靠性測(cè)試驗(yàn)證;
3)產(chǎn)品應(yīng)用過(guò)程中缺乏有效的可靠性預(yù)測(cè)評(píng)估和可維護(hù)性手段措施。
產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用效果與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)可靠性需求預(yù)期脫節(jié),產(chǎn)品可靠性、可用性和可維護(hù)性不高,研發(fā)投入成本高,產(chǎn)品穩(wěn)定應(yīng)用周期長(zhǎng)。針對(duì)軌道交通信號(hào)產(chǎn)品的可靠性審核和驗(yàn)證,有必要對(duì)產(chǎn)品工作功能性能特點(diǎn),研究形成完善的設(shè)計(jì)實(shí)施指導(dǎo)方法和規(guī)范要求。
可靠性審核主要是針對(duì)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)方案完成時(shí)開(kāi)展,分為可靠性預(yù)計(jì)仿真和可靠性設(shè)計(jì)審核,通過(guò)可靠性審核,確保產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段的可靠性需求設(shè)計(jì)和架構(gòu)設(shè)計(jì)符合系統(tǒng)可靠性需求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),為后續(xù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)奠定基礎(chǔ)。
可靠性驗(yàn)證主要是針對(duì)在產(chǎn)品完成設(shè)計(jì)和功能樣機(jī)試制后開(kāi)展,驗(yàn)證產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)結(jié)果和設(shè)計(jì)需求是否一致,分為工作應(yīng)力邊界測(cè)試驗(yàn)證和環(huán)境應(yīng)力邊界測(cè)試驗(yàn)證,通過(guò)可靠性測(cè)試驗(yàn)證,確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)的功能樣機(jī)滿足系統(tǒng)可靠性需求,產(chǎn)品功能和性能余量滿足可靠性指標(biāo),為后續(xù)的產(chǎn)品集成設(shè)計(jì)和產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化奠定基礎(chǔ),可靠性審核驗(yàn)證內(nèi)容,如圖1所示。
圖1 產(chǎn)品可靠性審核驗(yàn)證工作內(nèi)容Fig.1 Product reliability audit and verification content
在開(kāi)展可靠性審核前,根據(jù)產(chǎn)品系統(tǒng)定義,確定系統(tǒng)邊界、系統(tǒng)內(nèi)部組成和具體配置,確定可靠性審核的范圍,審核內(nèi)容和方法,如圖2所示。
圖2 可靠性審核工作方法Fig.2 Reliability audit method
可靠性預(yù)計(jì)審核主要是審核確認(rèn)產(chǎn)品的可靠性設(shè)計(jì)指標(biāo)、方法和模型驗(yàn)證是否符合要求,包括可靠性需求定量分析、可靠性分配確認(rèn)和可靠性模型建立和預(yù)計(jì)。
3.1.1 可靠性定量分析
應(yīng)根據(jù)用戶要求或可靠性指標(biāo)歷史數(shù)據(jù)確定信號(hào)產(chǎn)品的可靠性定量要求,并將該要求納入系統(tǒng)定義中??煽啃远恳笫谴_定產(chǎn)品的可靠性參數(shù)和指標(biāo),以便用量化方法評(píng)價(jià)和驗(yàn)證產(chǎn)品的可靠性水平??捎糜诙x可靠性定量要求的可靠性參數(shù),主要有故障率(λ)、平均故障間隔時(shí)間(MTBF)、平均故障間隔距離(MDBF)和可靠度R(t)。
對(duì)于地面產(chǎn)品,應(yīng)采用MTBF作為可靠性的定量要求參數(shù),對(duì)于車(chē)載產(chǎn)品,可采用MDBF作為可靠性的定量要求參數(shù)。MDBF和MTBF之間可通過(guò)除以或乘以平均運(yùn)行速度進(jìn)行轉(zhuǎn)換。若用戶提出可靠性定量要求,應(yīng)根據(jù)用戶要求來(lái)確定可靠性定量指標(biāo)。
3.1.2 可靠性分配審核
確定了產(chǎn)品的可靠性指標(biāo)后,需要將可靠性指標(biāo)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)層級(jí)分配,為產(chǎn)品的各個(gè)層級(jí)提供可靠性設(shè)計(jì)目標(biāo),同時(shí)也確認(rèn)產(chǎn)品的層級(jí)結(jié)構(gòu)是否符合要求,可靠性分配要求如下:
1)可靠性分配對(duì)制訂的可靠性定量指標(biāo)按照系統(tǒng)層次逐步分解,分配到各系統(tǒng)、分系統(tǒng)和單元,可靠性分配可不分配到板卡級(jí);
2)對(duì)于已有可靠性指標(biāo)的產(chǎn)品或使用成熟的產(chǎn)品,不再進(jìn)行可靠性分配,同時(shí),在進(jìn)行可靠性分配時(shí),應(yīng)從總指標(biāo)中剔除這些單元的可靠性值;
3)對(duì)于新研產(chǎn)品的可靠性分配,應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)特點(diǎn)選擇適當(dāng)?shù)姆峙浞椒?,從而提高分配結(jié)果的合理性和可行性。可靠性分配方法和適用條件如表1所示;
表1 可靠性分配方法Tab.1 Reliability allocation methods
4)可靠性分配是一個(gè)迭代的過(guò)程。在設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)階段,當(dāng)通過(guò)可靠性預(yù)計(jì)等分析手段發(fā)現(xiàn)原可靠性分配值不合理時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)可靠性分配值進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整;
5)可靠性分配過(guò)程和結(jié)果應(yīng)納入產(chǎn)品系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中。
3.1.3 可靠性建模預(yù)計(jì)
在完成產(chǎn)品的可靠性定量分析和可靠性分配設(shè)計(jì)確認(rèn)后,根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)架構(gòu)建立產(chǎn)品可靠性模型,從而預(yù)先評(píng)價(jià)和計(jì)算產(chǎn)品的可靠性??煽啃越7椒☉?yīng)從表2中選取,根據(jù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行建模,如表2所示。
表2 可靠性建模方法Tab.2 Reliability modeling methods
對(duì)于信號(hào)產(chǎn)品,優(yōu)先采用可靠性框圖(RBD)方法對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行建模,可靠性模型為可靠性預(yù)計(jì)的基礎(chǔ),應(yīng)納入到產(chǎn)品的RAM分析報(bào)告中。
可靠性預(yù)計(jì)是根據(jù)產(chǎn)品可靠性模型對(duì)可靠性指標(biāo)進(jìn)行定量估計(jì),從而評(píng)價(jià)是否能夠達(dá)到要求的可靠性指標(biāo),可靠性預(yù)計(jì)分為板級(jí)預(yù)計(jì)和系統(tǒng)級(jí)預(yù)計(jì)。
1)對(duì)于板級(jí)的預(yù)計(jì),應(yīng)采用全串聯(lián)模型計(jì)算,所有元器件的故障率相加之和即為板級(jí)的故障率??煽啃灶A(yù)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)從表3中選??;
表3 可靠性預(yù)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)Tab.3 Reliability prediction standards
2)對(duì)于系統(tǒng)級(jí)的預(yù)計(jì),需根據(jù)系統(tǒng)可靠性模型及相應(yīng)的計(jì)算方法獲得;
3)對(duì)于整機(jī)類(lèi)的產(chǎn)品,若其組成的單元或模塊已有可靠性預(yù)計(jì)值,可采用單元或模塊的已知值對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)計(jì)。
可靠性預(yù)計(jì)的結(jié)果在一定程度上反映了產(chǎn)品在設(shè)計(jì)過(guò)程中是否能滿足要求的可靠性指標(biāo),若可靠性預(yù)計(jì)結(jié)果不符合可靠性定量要求,則應(yīng)評(píng)估是否需要修改系統(tǒng)設(shè)計(jì),可靠性預(yù)計(jì)的過(guò)程和計(jì)算結(jié)果應(yīng)納入到產(chǎn)品RAM分析報(bào)告中。
產(chǎn)品可靠性設(shè)計(jì)審核,主要是從產(chǎn)品具體設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)措施上開(kāi)展可靠性審核,主要包括原理設(shè)計(jì)審核、設(shè)計(jì)仿真審核和故障失效分析審核。
3.2.1 原理設(shè)計(jì)審核
信號(hào)產(chǎn)品的原理設(shè)計(jì)可靠性應(yīng)從器件可靠選型、器件可靠應(yīng)用、EMC設(shè)計(jì)、信號(hào)完整性、安規(guī)設(shè)計(jì)、熱設(shè)計(jì)、可生產(chǎn)性設(shè)計(jì)、電源可靠性等幾種可靠性技術(shù)維度開(kāi)展審核。
1)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì),采用成熟的技術(shù)、物料和部件模塊;
2)簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)、降額設(shè)計(jì)、熱設(shè)計(jì)和物料可靠性設(shè)計(jì);
3)余度/容錯(cuò)設(shè)計(jì)、環(huán)境防護(hù)設(shè)計(jì)、人機(jī)工程設(shè)計(jì)等;
4)產(chǎn)品可用性、可維護(hù)性設(shè)計(jì)和產(chǎn)品故障診斷預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)。
3.2.2 設(shè)計(jì)仿真審核
在產(chǎn)品試制生產(chǎn)制造前,還應(yīng)進(jìn)行可靠性設(shè)計(jì)仿真分析,采用各種工程分析軟件,建立相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)仿真模型,分析其在模擬載荷(如熱、電、振動(dòng)等)下的響應(yīng)和應(yīng)力分布,并通過(guò)故障物理等分析方法,確定產(chǎn)品的薄弱環(huán)節(jié)并進(jìn)行故障預(yù)計(jì)。
可靠性仿真分析項(xiàng)目如表4所示。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和使用環(huán)境要求選取適當(dāng)?shù)姆抡娣治鲰?xiàng)目進(jìn)行分析。
表4 可靠性仿真分析項(xiàng)目Tab.4 Reliability simulation analysis projects
針對(duì)可靠性仿真分析得到的系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié),應(yīng)對(duì)其進(jìn)行評(píng)估,若該薄弱環(huán)節(jié)不滿足系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)要求,應(yīng)根據(jù)評(píng)估結(jié)果更改系統(tǒng)設(shè)計(jì),可靠性仿真應(yīng)根據(jù)所分析的具體仿真項(xiàng)目編寫(xiě)仿真分析報(bào)告。
3.2.3 故障失效分析審核
故障失效分析是通過(guò)系統(tǒng)分析,確定元器件、零部件在設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中所有可能的故障模式,以及每一故障模式的原因及影響,以便找出潛在的薄弱環(huán)節(jié),并提出改進(jìn)措施。
1)對(duì)于模塊類(lèi)和單元類(lèi)產(chǎn)品,F(xiàn)MEA應(yīng)從產(chǎn)品最底層的元器件開(kāi)始,逐層向上分析,考慮所有元器件可能的故障模式,并確定它們對(duì)板級(jí)以及最終對(duì)系統(tǒng)級(jí)的影響;
2)對(duì)于整機(jī)類(lèi)的產(chǎn)品,F(xiàn)MEA應(yīng)從單元或模塊級(jí)開(kāi)始,逐層向上分析,考慮所有單元或模塊可能的故障模式,并確定它們對(duì)子系統(tǒng)以及最終對(duì)系統(tǒng)級(jí)的影響;
3)FMEA為定性分析,針對(duì)安全相關(guān)產(chǎn)品,需編寫(xiě)FMEDA分析報(bào)告,F(xiàn)MEDA為定量分析,計(jì)算系統(tǒng)單點(diǎn)故障的故障率是否滿足系統(tǒng)要求。
可靠性驗(yàn)證主要驗(yàn)證產(chǎn)品的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)需求,重點(diǎn)在產(chǎn)品完成設(shè)計(jì)和功能樣機(jī)試制后開(kāi)展,驗(yàn)證產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)結(jié)果和設(shè)計(jì)需求是否一致,確認(rèn)產(chǎn)品的可靠性余量是否符合使用要求,可靠性驗(yàn)證工作分為工作應(yīng)力邊界測(cè)試驗(yàn)證和環(huán)境應(yīng)力邊界測(cè)試驗(yàn)證,如圖3所示。
圖3 可靠性驗(yàn)證工作方法Fig.3 Reliability simulation analysis projects
針對(duì)產(chǎn)品主動(dòng)表現(xiàn)出來(lái)的功能和性能應(yīng)力邊界,進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證,從而確定產(chǎn)品功能可靠性余量,應(yīng)包含以下幾個(gè)維度的測(cè)試驗(yàn)證:
1)電源接口:包含電源瞬態(tài)響應(yīng)(反映在接口參數(shù)),接口輸入電參數(shù),所處供電環(huán)境對(duì)電源影響,設(shè)備組件(器件)短路故障等應(yīng)力條件進(jìn)行確定;
2)數(shù)字信號(hào)接口:包含接口驅(qū)動(dòng)采集電壓閾值,驅(qū)動(dòng)輸出功率,驅(qū)動(dòng),采集瞬態(tài)響應(yīng),驅(qū)動(dòng)采集電路以及配線、負(fù)載出現(xiàn)單點(diǎn)故障情況等應(yīng)力條件進(jìn)行確定;
3)模擬信號(hào)接口:包含接口驅(qū)動(dòng)采集模擬量輸出、輸入范圍,驅(qū)動(dòng)輸出功率,驅(qū)動(dòng)輸出模擬信號(hào)質(zhì)量,采集接口模擬量輸入分辨閾值,驅(qū)動(dòng)采集電路以及配線、負(fù)載出現(xiàn)單點(diǎn)故障情況等應(yīng)力條件進(jìn)行確定;
4)通信接口:包含通信接口通信質(zhì)量,通信能力,通信接口電路、配線、對(duì)端單點(diǎn)故障等應(yīng)力條件進(jìn)行確定;
5)人機(jī)交互接口:包含指示燈亮度范圍等應(yīng)力條件進(jìn)行確定。
針對(duì)產(chǎn)品被動(dòng)工作環(huán)境應(yīng)力邊界,測(cè)試驗(yàn)證產(chǎn)品在工作環(huán)境上的最大適應(yīng)能力。環(huán)境應(yīng)力確定包含以下幾個(gè)維度:
1)氣候環(huán)境:包含溫度、濕度、氣壓、防水防塵、抗腐蝕、太陽(yáng)輻射等環(huán)境應(yīng)力條件;
2)電磁環(huán)境:包含抗擾度(靜電、射頻場(chǎng)傳導(dǎo)騷擾、電快速脈沖群、浪涌、工頻磁場(chǎng)、脈沖磁場(chǎng))以及傳導(dǎo)發(fā)射、輻射發(fā)射等環(huán)境應(yīng)力條件;
3)機(jī)械環(huán)境:包含沖擊振動(dòng)等環(huán)境應(yīng)力條件;
4)電氣環(huán)境:包含絕緣、雷擊、電壓暫降、短時(shí)中斷等環(huán)境應(yīng)力條件;
5)其他環(huán)境需求:應(yīng)用戶提出的特殊需求。
產(chǎn)品的可靠性審核和驗(yàn)證工作主要在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)階段完成,確保產(chǎn)品在研發(fā)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)可靠性問(wèn)題,修正可靠性問(wèn)題,減少和避免產(chǎn)品在集成實(shí)現(xiàn)階段和產(chǎn)業(yè)化階段出現(xiàn)可靠性缺陷,產(chǎn)品可靠性審核和驗(yàn)證工作流程和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程融合如圖4所示。
產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中越往前期的設(shè)計(jì)迭代,成本越低效率越高,越往后期的設(shè)計(jì)迭代,成本越高效率越低。通過(guò)可靠性審核和驗(yàn)證模式的導(dǎo)入,可以改變產(chǎn)品開(kāi)發(fā)模式,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品快速、高質(zhì)和低成本開(kāi)發(fā)的先進(jìn)開(kāi)發(fā)模式轉(zhuǎn)變,如圖5所示。
圖5 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)模式優(yōu)化Fig.5 Product development mode optimization
為保證產(chǎn)品可靠性設(shè)計(jì)和測(cè)試驗(yàn)證工作及時(shí)、正確開(kāi)展,有效指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā),對(duì)信號(hào)產(chǎn)品開(kāi)展可靠性審核和驗(yàn)證工作的研究和實(shí)施是非常必要的。通過(guò)對(duì)產(chǎn)品可靠性審核和驗(yàn)證的工作規(guī)范化,實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)階段的流程融合,建立先進(jìn)的產(chǎn)品研發(fā)模式,提高產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量和效率,降低產(chǎn)品研發(fā)成本。