齊勇 李澤宇

中建二局第一建筑工程有限公司 北京 100000

1 超長大體積混凝土施工技術概述

隨著生活水平的不斷提高，人們對建筑工程的功能性與美觀性提出了更高的要求，為了滿足這些要求，更多的建筑工程中開始應用超長大體積混凝土施工技術。由于建筑工程的規(guī)模與結構特點存在較大的差異，因此對混凝土結構的要求也有所不同，其中一些混凝土結構的體積較大，遠大于常規(guī)混凝土的體積標準，在這類混凝土結構中，需要應用針對性的施工技術，對施工過程進行嚴格的控制，保證超長大體積混凝土施工質量滿足施工規(guī)范及工程設計要求[1]。

2 超長大體積混凝土施工特點

與普通混凝土施工相比，超長大體積混凝土施工最顯著的特點是結構厚、體積大，施工技術要求高。因此，超長大體積混凝土施工的特點主要包括以下幾個方面：第一，施工過程復雜。在施工中，由于會受到現(xiàn)場環(huán)境的復雜性與施工要素多樣性的影響，施工過程中會出現(xiàn)一些不確定因素，這些因素會對混凝土施工質量造成一定的影響。與此同時，超長大體積混凝土施工對環(huán)境溫度以及養(yǎng)護措施等提出了更高的要求，需要在施工過程中嚴格執(zhí)行相應的配制與澆筑等技術標準，進一步增加了施工過程的復雜性。此外，由于超長大體積混凝土施工中需要使用更多高品質的材料，對于施工技術的要求也有所提高。第二，容易出現(xiàn)裂縫。在超長大體積混凝土施工中，由于混凝土結構的體積增大，結構出現(xiàn)裂縫的概率也顯著提高，成為影響混凝土施工質量的主要因素。因此，我們需要對施工中的所有環(huán)節(jié)進行嚴格的控制，有效地防止超長大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。在混凝土結構體積增大后，凝固過程更容易受到環(huán)境溫度的影響，內部出現(xiàn)的水化熱聚集現(xiàn)象更加顯著，導致更多的熱量難以散發(fā)，如果無法及時采取保濕措施，就會因存在溫差效應而出現(xiàn)裂縫。此外，對于超長大體積混凝土裂縫而言，其對建筑工程造成的危害更大，并且更加難以控制，進一步造成裂縫補救成本升高[2]。

3 建筑工程超長大體積混凝土施工技術要點

3.1 混凝土配制

在超長大體積混凝土施工中，材料配置是影響施工質量最為關鍵的環(huán)節(jié)。通過科學的配比也可以保障材料的穩(wěn)定性，同時在配置出高品質的材料才能提供更好的安全保障，配置過程中主要通過幾方面的嚴格控制。在實施混凝土澆筑工作時，做好控制混凝土配合比是非常重要的。在計算混合比時，計算的準則主要基于其基本性質，技術要求和原料的用途，以達到控制混合比的目的。施工前，施工人員必須按照一定的要求檢查質量檢驗報告和骨料，水泥添加劑，礦物添加劑等材料證書，并確保所有指標符合質量要求，之后這些材料才可以被允許進入施工地。工作人員在控制混合比例時，必須擁有監(jiān)督機構頒發(fā)的認證材料，并結合批準的材料和文件來控制混合比例。如果混合比例未獲批準，則嚴禁使用。如果原料的來源和種類發(fā)生變化，應結合原料試驗的實際結果調整混凝土配合比，以獲得真實有效的混合比參數(shù)，減水劑等，在使用中用粉煤灰與礦渣作為雜志的確保材料，以達到最佳的穩(wěn)定效果。然而保障水泥的含量，在超長大體積混凝土施工中，要確保安全性，就要對混凝土強度以及坍落度進行相應的技術處理，進行科學實驗過程中增加其骨料含量減少水泥用料，保證混凝土強度與黏結度，從而達到最佳的粘貼效果。

3.2 混凝土澆筑

由超長大體積混凝土結構特性決定其在澆筑時多應用分層澆筑的方式，有時還會根據(jù)澆筑要求選用推移式的澆筑方法，在澆筑期間要合理設置施工縫，還要滿足如下要求：首先，混凝土攤鋪時，施工人員要對攤鋪厚度加以控制，通常要依據(jù)混凝土性質、所用振搗器特點以及混凝土泵送方式加以明確。當采用機械泵送時，混凝土攤鋪厚度應控制在600mm以下，否則混凝土攤鋪厚度設定要在400mm左右，要保證混凝土輸送穩(wěn)定性。其次，澆筑時間間隔的控制對預防不良接縫及溫度裂縫產生也很關鍵，而澆筑間隔的設置通常要以混凝土初凝時長為上限，要求下層混凝土初凝前，應當完成上層澆筑任務。這里對振搗作業(yè)深度也有要求，應深入到下層范圍一同振搗?；炷脸跄龝r間同混凝土配比、環(huán)境條件（如溫濕度、通風等）有關，澆筑時需要施工人員合理判定初凝大體時間。如果初凝時間預估失誤，或因施工原因造成層間澆筑耗時過長，會導致施工縫的產生，此時需要做好施工縫處置工作。

3.3 超長大體積混凝土的后期養(yǎng)護

在展開大體積混凝土施工時，分層澆筑的使用是較為普遍的，在對此種技術予以實際應用時，必須要對凝固時間點、凝固程度予以重點關注，這當中，關鍵點是凝固時間。在后期，混凝土的表面是會發(fā)生變形的，這樣一來，整體質量必然會受到一定程度影響，若想保證質量達到標準要求，必須要再次展開振搗，保證表層是十分平整的，表面水分也能夠得到過濾，出現(xiàn)氣泡、裂縫的概率能夠將之最低。在對大體積混凝土進行養(yǎng)護時，時間的控制一定要切實做到位，通常是在澆筑結束后10h開始展開養(yǎng)護工作，持續(xù)時間應該達到4周。這里需要提醒的是，對特殊部位進行養(yǎng)護時，時間應該要予以延長，而且要依據(jù)實際情況對養(yǎng)護方式予以適當調節(jié)，也就是要根據(jù)具體問題來展開賦有針對性的養(yǎng)護。在展開養(yǎng)護工作時，看管工作應該交由專業(yè)人員完成，對混凝土進行遮蓋時，選用的遮蔽物應該是最為適合的，確保表面不會受到破壞，相關人員要對混凝土濕度予以重點關注，一旦水分不足的話，必須要第一時間進行補充。表面存在凹凸狀況的話，要由專業(yè)人員來予以處理，這樣方可使得混凝土質量達到標準要求。

3.4 溫控措施

3.4.1 溫控參數(shù)選定。大體混凝土溫控施工環(huán)節(jié)，首先需要合理地確定溫控技術參數(shù)，保證溫控處在合理的范圍內。施工人員可對混凝土澆筑進行溫度監(jiān)控。通常來說，超長大體積混凝土澆筑施工溫度應該在28℃以下，保證內外溫差處在25℃范圍內，如果不能達到這一標準，就不能滿足溫控的需要，要停止施工，在達到上述條件之后才能開始進行正常的施工。

3.4.2 澆筑溫控措施。因為水泥水化反應會產生比較多的熱量，這就導致內部溫度比較高，所以需要進行必要的降溫處理。首先要盡量地降低水、骨料與攪拌環(huán)節(jié)的溫度，可以使用冷水或者冰水，溫度要控制在10攝氏度以下，攪拌通過攪拌機來進行。骨料在投入設備之前，要進行必要的降溫處理，比如使用噴水霧降溫的方式，同時還應該合理地設置排水基礎設施，避免水量過大而導致含水量超高，可以有效地降低混凝土結構的溫度，滿足工程的施工需要。此外，還可以采用外部降溫方式，通過加入冷卻劑來調整攪拌溫度，保證材料質量合格。其次，可以選擇在后半夜或者清晨等環(huán)境溫度相對較低的時候進行澆筑施工，同時進行必要的降溫處理，滿足工程的使用需要。

3.4.3 測溫技術。為了能夠確保澆筑之后的超長大體積混凝土硬化環(huán)節(jié)溫度處在合理的范圍內，要進行定期的溫度檢測。一般可以選擇使用電子測溫技術來進行監(jiān)控管理，保證溫差控制在25℃以內，如果超出該標準，系統(tǒng)會自動發(fā)出警報，并且及時采取有效的措施進行處理，要防止溫差過大而導致的混凝土裂縫問題。

3.4.4 澆筑后的溫控措施。超長大體積混凝土在澆筑施工完成之后，要立即進行必要的保溫與澆筑養(yǎng)護施工，在澆筑結束后，表面水分會快速地蒸發(fā)，進而導致溫度的下降速度比較高，但是因為混凝土結構的內外水分蒸發(fā)速度相差較大，這就造成了內外溫差比較大，產生溫度應力。為了能夠消除溫度應力的影響，可以在外部設置必要的保溫措施，可以在表面鋪設一層保溫層，做好表面的覆蓋處理，確保其溫差在合理的范圍內。根據(jù)工程的需要可以采用薄膜、砂、土等材料進行表層的覆蓋，如果依然不能達到保溫效果的要求，可以選擇使用草簾進行覆蓋，以提升保溫效果。保溫材料的選擇應該根據(jù)溫控的需要來進行準確的計算，保證溫度符合技術標準的要求。此外，水泥水化熱的控制是非常關鍵的，根據(jù)工程的需要選擇最佳的施工材料，盡量避免過大水化熱反應的現(xiàn)象發(fā)生[3]。

4 大體積混凝土裂縫控制要點

大體積混凝土有著較多的水泥用量及較大的結構截面，導致水泥在水化過程中釋放出來的水化熱會引發(fā)一定的溫度變化，加之相應的收縮作用會出現(xiàn)一定的溫度收縮應力，長此以往就會出現(xiàn)混凝土裂縫，故而對大體積混凝土裂縫進行控制的要點在于對其溫度裂縫進行控制，具體要點主要有以下幾個方面：①降低水泥水化熱和變形。第一，采取水化熱較低或中等的水泥品種來完成混凝土的配制；第二，充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量；第三，通過有著較大粒徑及合理級配的粗骨料來對砂石含泥量進行有效控制；第四，在混凝土中添加粉煤灰這類摻和料及緩凝劑和減水劑，以此來讓混凝土的和易性得以改善，水灰比得以減少，水泥用量得以降低，進而有效降低水化熱。②降低混凝土入模溫度。結合當時氣象條件，將混凝土澆筑時的入模溫度控制在 20℃左右，炎熱季節(jié)可以采用加冰塊等措施。③強化混凝土溫度監(jiān)測。監(jiān)測大體積混凝土的實際溫度，不但能夠明確不同混凝土部位的溫度變化，還能夠結合變化情況來對大體積混凝土的施工工藝及養(yǎng)護手段進行改良與優(yōu)化，最大化地避免大體積混凝土內外溫差過大而引發(fā)一系列的溫度附加應力，降低混凝土體積穩(wěn)定性。在進行大體積混凝土溫度監(jiān)測時，應當明確原材料初始溫度、入模溫度、澆筑時環(huán)境溫度、拌和時環(huán)境溫度這類節(jié)點，并測算澆筑完畢混凝土的實際水化熱，準確掌握混凝土結構的溫度場變化情況，對于保障大體積混凝土工程的實用性和耐久性至關重要。當前已經(jīng)步入信息化時代，可以借助混凝土測溫儀來保證溫度監(jiān)測的準確性，可自動記錄數(shù)據(jù)，實時存儲并發(fā)送至云平臺，確保數(shù)據(jù)永不丟失，且擁有簡而易懂的上位機軟件，可顯示實時采集數(shù)據(jù)并生成溫度變化曲線?；炷翜囟纫螅旱谝换炷馏w在入模溫度基礎上上升不超過50℃；第二混凝土降溫速率控制在2℃/d～4℃/d；第三混凝土表里溫差≤25℃。④混凝土表面處理及泌水處理。第一，在大體積混凝土澆筑過程中容易產生泌水、浮漿，采用分層斜向推進，讓泌水、浮漿向一個方向流動，并在底凹處用污水泵進行抽排；第二，在混凝土終凝前進行二次收光挫平，防止混凝土表面收縮龜裂。為了全面提升工作效率，可以采用磨光機這一設備，以此來解決人工效率過低的問題。

5 結束語

綜上所述，現(xiàn)代化建筑逐漸向著高層化和大型化方向發(fā)展，所以，在工程建設過程中超長大體積混凝土施工技術的應用也更加廣泛。其通常在建筑結構中起基礎性作用。對于超長大體積混凝土質量控制，施工單位要提高重視，掌握其施工要點，不斷完善其設計構造，合理設置材料配比，加強澆筑及養(yǎng)護過程控制，還要合理利用后澆帶施工技術，更好地預防混凝土質量問題，實現(xiàn)建筑工程質量穩(wěn)步提升，為建筑企業(yè)的進一步發(fā)展打下堅實基礎。