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基于Arima模型的制造業(yè)生產(chǎn)優(yōu)化實(shí)踐

2021-10-16 08:43:49尹詩斯
小作家報(bào)·教研博覽 2021年31期
關(guān)鍵詞:決策支持ARIMA模型

尹詩斯

摘要:以“中國(guó)制造2025”轉(zhuǎn)型背景下制造業(yè)某零部件的生產(chǎn)數(shù)據(jù)為研究對(duì)象,建立ARIMA模型,預(yù)測(cè)未來生產(chǎn)狀態(tài)?;谝陨霞夹g(shù)研究結(jié)果,進(jìn)一步探討挖掘結(jié)果對(duì)于企業(yè)管理者進(jìn)行更科學(xué)、更可靠的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)決策的輔助支撐作用,以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的降本增效。

關(guān)鍵詞:ARIMA模型;生產(chǎn)數(shù)據(jù);決策支持

中圖分類號(hào):A 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):(2021)-31-459

在智能制造背景下,生產(chǎn)車間某智能生產(chǎn)設(shè)備的日產(chǎn)量實(shí)時(shí)受到數(shù)據(jù)監(jiān)控,并通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行存儲(chǔ)。由于生產(chǎn)量受意外停機(jī)、換膜時(shí)間等諸多因素影響,故建立ARIMA模型,對(duì)該生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析預(yù)測(cè),基于預(yù)測(cè)結(jié)果為企業(yè)管理者提供設(shè)備生產(chǎn)管理的決策支持。相較于傳統(tǒng)的依據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整節(jié)拍,利用已有的生產(chǎn)數(shù)據(jù),采取合適的數(shù)據(jù)分析方法,科學(xué)合理的預(yù)測(cè)未來生產(chǎn)狀態(tài),提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平,實(shí)現(xiàn)降本增效。

本文以制造業(yè)某企業(yè)某設(shè)備日產(chǎn)量生產(chǎn)數(shù)據(jù)為例,實(shí)踐如何從數(shù)據(jù)分析的角度進(jìn)行設(shè)備維護(hù)管理優(yōu)化。

一、數(shù)據(jù)背景

數(shù)據(jù)樣本為某設(shè)備至2020年8月1日起日產(chǎn)量數(shù)據(jù)。由于生產(chǎn)系統(tǒng)具有連續(xù)性,故采用ARIMA模型進(jìn)行該設(shè)備產(chǎn)量預(yù)測(cè)。

二、分析實(shí)現(xiàn)過程

1.ARIMA模型介紹

ARIMA模型由Box與Jenkins于上世紀(jì)七十年代提出,是一種著名的時(shí)間序列預(yù)測(cè)方法。其含義為:假設(shè)一個(gè)隨機(jī)過程含有d個(gè)單位根,其經(jīng)過d次差分后可以變換為一個(gè)平穩(wěn)的自回歸移動(dòng)平均過程,則該隨機(jī)過程稱為單積(整)自回歸移動(dòng)平均過程。

2.建模與分析

(1)平穩(wěn)性檢驗(yàn)

按照時(shí)間順序生成時(shí)間序列數(shù)據(jù),并通過一次差分及二次差分進(jìn)行平穩(wěn)性檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果顯示兩次差分并無顯著差異,樣本數(shù)據(jù)的擬合曲線可以認(rèn)為保持現(xiàn)有形態(tài)在未來延續(xù)下去。時(shí)間序列具備平穩(wěn)性。

(2)模型定階

分別調(diào)用ACF函數(shù)和PACF函數(shù),繪制ACF函數(shù)圖和PACF函數(shù)圖,以此確認(rèn)滯后階數(shù)。圖1表示ACF函數(shù)圖,橫坐標(biāo)為滯后階數(shù),縱坐標(biāo)為相關(guān)性系數(shù),由圖可以確認(rèn)0階后,95%的相關(guān)系數(shù)趨于0,即Arima模型中q定階為0。圖2表示PACF函數(shù)圖,橫坐標(biāo)為滯后階數(shù),縱坐標(biāo)為偏相關(guān)性系數(shù),由圖可以確認(rèn)6階后,相關(guān)系數(shù)的衰減趨于零,即Arima模型中p定階為6。

(3)模型擬合

根據(jù)模型參數(shù)Arima(6,1,1)進(jìn)行模型擬合,并進(jìn)行7個(gè)工作日數(shù)據(jù)預(yù)測(cè),預(yù)測(cè)結(jié)果如圖3及表1。

(4)殘差診斷

殘差本質(zhì)上是當(dāng)一個(gè)給定的模型不完全符合給定的觀測(cè)值時(shí)留下的間距,即觀測(cè)值與模型估計(jì)值之間的差值。對(duì)擬合后的模型進(jìn)行殘差診斷。輸出結(jié)果如圖4從上至下依次為:標(biāo)準(zhǔn)化殘差、殘差的ACF、殘差的Ljung-Box白噪聲檢驗(yàn)p值。

標(biāo)準(zhǔn)化殘差是殘差除以其標(biāo)準(zhǔn)差后得到的數(shù)值。其取值范圍為[-2,2] 。殘差檢驗(yàn)結(jié)果顯示大約95%的標(biāo)準(zhǔn)化殘差都在 -2~2 之間,服從正態(tài)分布。

殘差的ACF圖判斷不同的滯后階數(shù)下,殘差的是否還具有自相關(guān)性。由檢驗(yàn)結(jié)果可知:殘差的ACF圖趨向于0,模型的擬合情況良好。

Ljung-Box檢驗(yàn)可以檢驗(yàn)時(shí)間序列是否存在自相關(guān)性,被用來鑒別白噪聲。由檢驗(yàn)結(jié)果可知:p值大于0.05(橫虛線),即殘差序列為白噪聲序列,模型合適。

綜上所述,殘差檢驗(yàn)證明模型定階合理,模型合適。

三、結(jié)論及建議

分析未來7天的產(chǎn)量數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)值可知:日產(chǎn)量在未來一周內(nèi)仍呈現(xiàn)波動(dòng)趨勢(shì),在第7天達(dá)到峰值,第4天回落至谷值。根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果,相應(yīng)設(shè)備生產(chǎn)管理建議如下:

1、計(jì)劃性停機(jī)等日常維護(hù)行為可以依據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果,安排至日產(chǎn)量較低的工作日內(nèi)。

2、根據(jù)產(chǎn)量預(yù)測(cè)軌跡,合理的進(jìn)行產(chǎn)線節(jié)拍調(diào)整。

項(xiàng)目基金:項(xiàng)目號(hào):JCD202001 重慶市沙坪壩區(qū)科學(xué)技術(shù)局;XJSK202007 重慶電子工程職業(yè)學(xué)院校級(jí)課題

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