黃 江

（中鐵四局集團(tuán)有限公司第七工程分公司，安徽合肥 230000）

國內(nèi)高速公路超大斷面隧道不斷涌現(xiàn)，但針對超大斷面隧道開挖支護(hù)少有成熟的技術(shù)可借鑒，采用一般經(jīng)驗施工存在施工技術(shù)與大斷面特點(diǎn)不匹配的情況，造成施工進(jìn)度慢、成本高、安全風(fēng)險高等問題。通過不斷對施工影響因素進(jìn)行研究，探索一套特大斷面隧道快速開挖支護(hù)施工技術(shù)，實現(xiàn)了快速、安全、高效施工目標(biāo)。

1 工程概況

京滬高速濟(jì)南連接線漿水泉隧道全長3 101 m，開挖斷面為219.8 m2，扁平率0.675，地質(zhì)地貌復(fù)雜、施工難度大、風(fēng)險高、工期緊，如果開挖支護(hù)技術(shù)不合理，工期、成本將無法保證。

2 技術(shù)原理

針對超大斷面巖質(zhì)隧道特點(diǎn)，結(jié)合上下臺階開挖工法，在采用光面爆破開挖技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過合理配置多功能組合設(shè)備型號及數(shù)量實現(xiàn)快速開挖出渣為目標(biāo)。通過人工配合電動搖頭吊裝器安裝拱架，大型濕噴機(jī)械手、三臂鑿巖臺車進(jìn)行初期支護(hù)施工，實現(xiàn)高效施工。

3 操作要點(diǎn)

該技術(shù)在上下臺階施工時，上臺階各工序工作量比下臺階工作量大，下臺階采用上臺階配置人員設(shè)備緊跟上臺階施工即可，因此在人員機(jī)械配置方面重點(diǎn)考慮上臺階施工。

3.1 快速放樣

模具拼裝放點(diǎn)如圖1所示。

圖1 模具拼裝放點(diǎn)

鉆眼前，由2名專業(yè)測量人員采用模具放樣，模具采用高強(qiáng)度、輕質(zhì)塑膠板制作，寬6 cm、厚5 cm，分三個單元制作，每單元預(yù)留搭接長度10 cm。

（1）采用儀器放樣出半邊1、2、3、4號點(diǎn)位。

（2）利用制作好模具分段對準(zhǔn)1、2、3、4號點(diǎn)位，利用模具上的定位孔標(biāo)記其他點(diǎn)位。

（3）采用同樣方法放出另一側(cè)全部點(diǎn)位，時間為0.5 h。

3.2 鉆孔

按照設(shè)計炮眼位置設(shè)計，加工組合分離式臺架，鉆眼施工前將臺架采用裝載機(jī)進(jìn)行快速倒運(yùn)組合，人員、風(fēng)鉆快速就位，分區(qū)進(jìn)行鉆眼，區(qū)域內(nèi)鉆眼人員可相互配合，鉆眼人員21人，配備21臺風(fēng)鉆，鉆眼數(shù)量201個，鉆眼時間為2 h。

鉆眼施工布置如圖2所示。

圖2 鉆眼施工布置

3.3 裝藥爆破

裝藥人員為原有鉆眼人員，按照區(qū)域分配，區(qū)域內(nèi)相互配合裝藥，裝藥結(jié)構(gòu)、導(dǎo)爆索連接及爆破網(wǎng)絡(luò)連接按照設(shè)計光爆要求進(jìn)行施工即可，時間為1 h。

3.4 通風(fēng)降塵

單洞采用1臺高速SDF（C）-NO12.5軸流風(fēng)機(jī)單向壓入式通風(fēng)，每次根據(jù)掌子面距離確定通風(fēng)時間，不低于0.5 h。

3.5 出渣

上臺階斷面171.4 m2，每循環(huán)出渣量約900 m3，為了加快出渣進(jìn)度，上臺采用2臺50型側(cè)翻裝載機(jī)上料，根據(jù)洞口距渣場距離為500 m，配置6輛自卸汽車（標(biāo)準(zhǔn)容量18 m3），出渣時間為2.5 h。

3.6 找頂排險

出渣完成后、立架前，先采用1臺200型挖機(jī)進(jìn)行排險，臺架就位后再進(jìn)行人工排險，對表面松散石塊進(jìn)行清理，確保施工安全，作業(yè)時間為0.5 h。

3.7 初期支護(hù)

（1）立架及掛網(wǎng)施工。

每循環(huán)平均安裝3.5榀拱架，工字鋼集中在洞口附件鋼筋棚加工好后運(yùn)至掌子面，由4名施工人員拼裝后采用1臺五新雙臂拱架安裝機(jī)械手整體安裝，隨后進(jìn)行掛網(wǎng)施工，作業(yè)施工為1.2 h。

（2）系統(tǒng)錨桿打設(shè)。

為了確保系統(tǒng)錨桿以及鎖腳錨桿打設(shè)角度，采用2人配合1臺阿特拉斯三臂鑿巖臺車，每循環(huán)27根系統(tǒng)錨桿和14根鎖腳錨桿打設(shè)，每根3.5 m深系統(tǒng)錨桿的打設(shè)時間為3.5 min，后4人配合1臺注漿機(jī)進(jìn)行注漿施工，整體作業(yè)時間為1.63 h。

（3）濕噴混凝土施工。

上臺階每循環(huán)平均噴射35 m3混凝土，混凝土集中在洞口附件攪拌站加工完畢后，通過2輛罐車運(yùn)輸?shù)秸谱用?，采?臺大型濕噴機(jī)械手（理論方量不低于27 m3）先墻后拱，自下而上，兩側(cè)對稱進(jìn)行噴射混凝土，機(jī)械手操作人員1名，配合人員1名，作業(yè)時間為3 h。

爆破參數(shù)如表1所示。

表1 上臺階爆破設(shè)計參數(shù)

4 施工效益分析

該技術(shù)實施中通過不斷總結(jié)和優(yōu)化，使其效果得以最大限度發(fā)揮。根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計，Ⅲ級圍巖進(jìn)度指標(biāo)由100 m/月提高至155 m/月，最終隧道提前8個月竣工，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益及進(jìn)度效益。

4.1 鑿巖臺車與普通風(fēng)鉆開挖施工成本

三臂鑿巖臺車每臺的價格為804萬元，按設(shè)備折舊攤銷10年計算，月攤銷設(shè)備費(fèi)6.7萬元。

以單月開挖130 m記，三臂鑿巖臺車機(jī)械費(fèi)用6.7萬元，勞務(wù)費(fèi)用3萬元，材料消耗40.3萬元，合計50萬元。

普通風(fēng)鉆機(jī)械費(fèi)用0.34萬元，勞務(wù)費(fèi)用17.5萬元，材料消耗28.8萬元，合計46.64萬元。

4.2 濕噴機(jī)械手噴射砼與普通噴射機(jī)施工成本

濕噴機(jī)械手購置成本較高，約190萬元，按設(shè)備折舊攤銷十年計算，月攤銷設(shè)備費(fèi)1.6萬元，以單月開挖130 m記。

大型濕噴機(jī)械手噴射砼機(jī)械1.6萬元，勞務(wù)費(fèi)用1.8萬元，材料消耗102.4萬元，合計105.8萬元。

小型噴射機(jī)械費(fèi)用0.3萬元，勞務(wù)費(fèi)用15萬元，材料消耗117萬元，合計132.3萬元。

4.3 風(fēng)鉆結(jié)合濕噴機(jī)械手和鑿巖臺車結(jié)合小型濕噴機(jī)耗時

通過對本隧道采用的風(fēng)鉆鉆爆結(jié)合濕噴機(jī)械手快速施工法和選用鑿巖臺車結(jié)合小型濕噴機(jī)施工法進(jìn)行每循環(huán)耗時對比分析，按每循環(huán)進(jìn)尺3.5 m，3臺小型濕噴機(jī)和1臺大型濕噴機(jī)械手，21臺手風(fēng)鉆和1臺鑿巖臺車分別對比分析。

快速施工法施工測量放線30 min，鉆孔前準(zhǔn)備20 min，鉆孔100 min，裝藥爆破60 min，通風(fēng)降塵30 min，出渣、排險180 min，拱架安裝170 min，噴射混凝土240 min，合計耗時830 min。

普通工藝施工施工測量放線40 min，鉆孔準(zhǔn)備20 min，鉆孔70 min，裝藥爆破90 min，通風(fēng)降塵30 min，出渣、排險240 min，拱架安裝200 min，噴射混凝土390 min，合計耗時1 070 min。

普通風(fēng)鉆相對較經(jīng)濟(jì)，但普通風(fēng)鉆在打設(shè)系統(tǒng)錨桿及縮腳錨桿時難以保證打設(shè)角度，因此系統(tǒng)錨桿及鎖腳錨桿采用三臂鑿巖臺車較合理。采用大型濕噴機(jī)械手比小型濕噴機(jī)經(jīng)濟(jì)，并采用快速施工法每循環(huán)開挖支護(hù)節(jié)約4 h，具有明顯的進(jìn)度優(yōu)勢。

5 結(jié)語

以漿水泉隧道為工程背景，通過研究提出一套特大斷面隧道快速開挖支護(hù)施工技術(shù)，該技術(shù)在采用光面爆破的基礎(chǔ)上，不斷對施工影響因素進(jìn)行研究，達(dá)到了施工機(jī)械設(shè)備型號數(shù)量、施工人員數(shù)量及開挖支護(hù)技術(shù)合理配置選擇，規(guī)避了工序銜接不順暢、單工序作業(yè)耗時長、開挖支護(hù)技術(shù)不匹配等問題，節(jié)約了成本，加快了施工進(jìn)度，可為后期施工同類型隧道提供借鑒。但施工中需要加強(qiáng)隧道內(nèi)沉降觀測工作，根據(jù)變形適當(dāng)調(diào)整施工步距，確保施工安全。