張少純，馬云超，王巨星

(黑龍江省龍建路橋第五工程有限公司，黑龍江 哈爾濱 150070)

1 施工前準(zhǔn)備

1.1 設(shè)備調(diào)試

(1)選擇滾輪型，根據(jù)加工的鋼筋規(guī)格和直徑；用調(diào)節(jié)試棒對(duì)滾壓頭孔的最小大小進(jìn)行調(diào)整，然后對(duì)相應(yīng)的擴(kuò)徑工具環(huán)進(jìn)行調(diào)整，以便對(duì)直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)。

(2)注意調(diào)整切削剝肋和工件滾壓螺紋行程開(kāi)關(guān)孔的位置，以便于保證切削螺紋和工件滾壓的穩(wěn)定長(zhǎng)度。檢查一個(gè)控制器元件是否敏感。

(3)打開(kāi)潤(rùn)滑液開(kāi)關(guān)，保證水流暢通。

(4)設(shè)備安裝必須平穩(wěn)，機(jī)床主軸軸線應(yīng)處于水平位置。

1.2 技術(shù)準(zhǔn)備

(1)參與建設(shè)的所有操作人員，技術(shù)管理者和質(zhì)量管理者都必須參加技術(shù)訓(xùn)練；操作者應(yīng)通過(guò)考試，然后拿到證件。

(2)進(jìn)行技術(shù)交底。

1.3 材料選擇

(1)必須能夠滿足套筒設(shè)計(jì)中的要求，即確定套筒的具體規(guī)格，型號(hào)和所用材料。

(2)每批鋼筋進(jìn)入工場(chǎng)，操作者應(yīng)根據(jù)規(guī)格對(duì)施工進(jìn)行連接檢驗(yàn)，經(jīng)過(guò)合格方可在工程中使用。

1.4 操作條件

(1)根據(jù)合格配料單對(duì)所有鋼筋加工進(jìn)行配料加工和合格檢驗(yàn)。

(2)鋼筋切割端面與鋼筋軸線不垂直，端部彎曲，馬蹄形被砂輪切割機(jī)嚴(yán)重切割；

(3)清理鋼材表面的污垢。

2 鋼筋連接及檢驗(yàn)

2.1 鋼筋連接施工

(1)鋼筋連接施工中，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格保持一致，并且保證連接套筒內(nèi)螺紋和絲頭干凈整潔、完好無(wú)損。

(2)每當(dāng)使用手動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋套筒與正線鋼筋進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)先將正線另一端的一根鋼筋沿著中線旋向另外的一端，用小扳手輕輕撕開(kāi)遇到旋轉(zhuǎn)不動(dòng)的鋼筋時(shí)候，應(yīng)及時(shí)停止使用小鋼管鉗或手動(dòng)扳手將標(biāo)準(zhǔn)套筒停止旋轉(zhuǎn)。安裝時(shí)，先將連接套一端放在基本鋼筋的頂部，用扳手、管鉗等工具將連接套緊到一起，然后用中鉗夾住連接套，通過(guò)導(dǎo)向鉗的孔把待連接的鋼筋?yuàn)A住，然后將其對(duì)中的鋼筋?yuàn)A住，并將其拉緊到中間，完成連接。卸下工具后立即檢查，不合格者立即修正，合格接頭標(biāo)記上有符合要求的接頭，區(qū)分不開(kāi)的接頭，以防某些鋼筋線漏擰，并認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。

(3)連接鋼筋時(shí)，用工作扳手?jǐn)Q緊套筒中心的螺紋頭。當(dāng)使用鎖定母套管時(shí)，應(yīng)使用鎖定母進(jìn)行鎖定。

(4)鋼筋連接前，將鋼絲頭擰入套筒時(shí)，應(yīng)逐個(gè)拆除保護(hù)帽，多個(gè)保護(hù)帽不應(yīng)集中拆除。

(5)將接頭扯緊后，用扭矩扳手按不小于表面的扭矩值檢查，并做出標(biāo)記。

表1 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值

2.2 質(zhì)量要求

(1)鋼筋接頭完成后，標(biāo)準(zhǔn)連頭的外部應(yīng)有露腔螺紋，連接單面外露有效螺紋不能超過(guò)2p，其他連接方式應(yīng)滿足產(chǎn)品的設(shè)計(jì)需要。

(2)鋼筋連接完成后，擰緊力矩值應(yīng)符合要求。

3 試驗(yàn)控制

(1)拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合JGJ 107的有關(guān)規(guī)定。

(2)用于直接承受結(jié)構(gòu)動(dòng)荷載的鋼筋連接接頭，應(yīng)按JGJ 107的規(guī)定進(jìn)行有關(guān)疲勞性能試驗(yàn)。

鋼筋連接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)

(1)在現(xiàn)場(chǎng)施工之前，應(yīng)按JGJ 107進(jìn)行縫線工藝檢查，滾軋直螺紋鋼筋聯(lián)接技術(shù)提供商應(yīng)將其有效型式檢查報(bào)告提交用戶。

(2)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢查：對(duì)鋼筋軟管接頭部位應(yīng)按第一批次要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。在同一技術(shù)施工工藝情況下，同一種原材料生產(chǎn)具有相同質(zhì)量等級(jí)的、同產(chǎn)品類型和相似產(chǎn)品規(guī)格的不同接頭，以500個(gè)連續(xù)批次生產(chǎn)的不同接頭數(shù)量作為一次檢驗(yàn)產(chǎn)品批，少于500個(gè)按一次檢驗(yàn)批數(shù)量計(jì)算。

(3)每一個(gè)檢查批接頭，試件在施工過(guò)程中均應(yīng)隨機(jī)截獲，并按JGJ 107的相關(guān)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行檢查。

(4)單向拉伸鋼筋接頭試驗(yàn)結(jié)果的相關(guān)規(guī)定應(yīng)符合JGJ 107規(guī)定。

(5)連續(xù)10個(gè)現(xiàn)場(chǎng)檢查批次。當(dāng)所有的單軸拉伸試樣在一次采用合格之后，檢驗(yàn)批的接頭可以擴(kuò)大到一千個(gè)。

(6)鋼筋連接接頭檢查前，應(yīng)檢查鋼筋母材的力學(xué)性能。試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 228的相關(guān)規(guī)定。測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合GB 1499或GB 13014的相關(guān)規(guī)定。

4 操作流程

(1)鋼絲頭加工：加工前檢查定位→(剝肋)滾壓絲頭→絲頭質(zhì)量自檢→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→儲(chǔ)存?zhèn)溆?/p>

(2)鋼筋連接：旋開(kāi)鋼筋和套筒保護(hù)帽→鋼筋就位→接頭擰緊→標(biāo)記擰緊的接頭→施工檢查

(3)用軋機(jī)的臺(tái)鉗將鋼筋?yuàn)A緊，在夾住時(shí)注意下列幾點(diǎn)。

①設(shè)備必須停止旋轉(zhuǎn)并位于最后端。

②在鋼絲夾緊之前，虎鉗必須把夾緊鋼筋絲的頂端放到?jīng)]有限位的鐵面上，否則就可能會(huì)嚴(yán)重影響到鋼絲的穩(wěn)定長(zhǎng)度。

③在鋼筋擋鐵接頭脫離后，鋼筋不能一直向前左右移動(dòng)，否則就可能會(huì)過(guò)接了長(zhǎng)絲網(wǎng)接頭。

④不同強(qiáng)度規(guī)格的專用鋼筋，應(yīng)分別選用具有相應(yīng)強(qiáng)度限位的鑄鐵，不得亂焊和使用。

面對(duì)滾絲的方向，滾絲的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為反向，用于加工螺紋的反向方向。滾絲頭在旋轉(zhuǎn)時(shí)針的同時(shí)，旋轉(zhuǎn)為普通螺紋。啟動(dòng)后，注意滾絲頭旋轉(zhuǎn)的方向與加工過(guò)程中絲頭的形狀是否一致。此外，普通螺和反向螺都有專用的滾壓頭，應(yīng)由生產(chǎn)商現(xiàn)場(chǎng)工作人員調(diào)整。嚴(yán)禁混合使用。

5 質(zhì)量管理

(1)鋼筋的直接切割方法。應(yīng)直接采用輪式沙輪傳動(dòng)切割機(jī)或其它施工專用鋼筋切割傳動(dòng)裝置，嚴(yán)禁直接使用氣切切割方法。

(2)加工絲頭時(shí)，應(yīng)使用水溶性切削液。當(dāng)溫度低于0 ℃時(shí)，應(yīng)加入15%～20%的亞硝酸鈉。嚴(yán)禁使用機(jī)油作為切削液或在沒(méi)有切削液的情況下加工螺紋頭。

(3)運(yùn)行前，設(shè)備應(yīng)投入試運(yùn)行，一切正常后才能開(kāi)始運(yùn)行。

(4)加工只能允許做一次接頭鋼筋直接剝肋，加工過(guò)的鋼螺絲頭鋼筋脫肋不及時(shí)允許直接做第二次鋼筋剝肋。

(5)連接鋼筋時(shí)，套筒規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。鋼筋和套筒應(yīng)先試用，套筒和鋼筋的螺紋應(yīng)清潔完好。

(6)在現(xiàn)場(chǎng)截獲后，允許將原接頭部分的鋼筋搭配到相同尺寸的鋼筋上，或者焊接機(jī)械連接中。

6 成品保護(hù)

鎖母及鎖子套筒在傳輸運(yùn)送及產(chǎn)品儲(chǔ)存中內(nèi)部應(yīng)始終保持安全防腐蝕及空氣污染，套筒內(nèi)部應(yīng)同時(shí)配備安全防護(hù)罩，并明確標(biāo)明其具體規(guī)格及使用套筒。分批管理實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品驗(yàn)收，并及時(shí)按產(chǎn)品規(guī)格對(duì)其產(chǎn)品進(jìn)行分批管理存放。對(duì)于加工過(guò)的絲頭，應(yīng)采用特殊的鋼絲頭保護(hù)帽或連接套來(lái)保護(hù)鋼絲頭，以防止螺紋受到撞擊或污染。碾壓過(guò)的高筋鋼絲繩和鋼筋底部要盡量按一定規(guī)格有序分布合理堆放，底部用膠合木墊好，雨季汛期要及時(shí)采取各種防銹防水措施。施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架，不得任意在連接或鋼筋連通處蓋章。

7 其它注意事項(xiàng)

(1)采用同一公司生產(chǎn)的設(shè)備及套管，其必要性：等強(qiáng)鋼筋剝肋直螺紋連接技術(shù)，作為推廣工藝的一種，不是單獨(dú)出售產(chǎn)品，需要使用設(shè)備及套管。主要原因是鋼筋剝肋滾壓螺紋連接技術(shù)是一種新的技術(shù)，從最初的工程使用到目前為止只有4年時(shí)間。設(shè)備與連接套管各有參數(shù)，由型號(hào)試驗(yàn)決定。是一種獨(dú)立系統(tǒng)。同時(shí)，必須符合GJ10713行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果不在連接套的情況下，設(shè)備與連接可能出現(xiàn)質(zhì)量上的問(wèn)題，不能保證連接鋼筋的質(zhì)量和穩(wěn)定。

(2)螺紋的加工要隨著工程的進(jìn)度而使用，不應(yīng)太早加工。由于鋼筋的新鮮表面易受軋制而腐蝕，影響其連接性，造成施工難度。

(3)在雨季或長(zhǎng)或短時(shí)間停集裝箱的特殊情況下，應(yīng)及時(shí)采取安全防銹保護(hù)措施。在日常運(yùn)行使用過(guò)程中，應(yīng)適當(dāng)?shù)刈⒁獗Ｗo(hù)內(nèi)部電線和接頭以使其避免受到雨水、污染及其他機(jī)械性的損壞。

(4)連接質(zhì)量的兩大關(guān)鍵：①套筒兩端露出的鋼筋螺紋不應(yīng)太多，也不宜有任何外露螺紋。如果不外露，就無(wú)法保證兩端的鋼筋相互壓在一起。②在套筒與鋼筋綁在一起的情況下，確保其達(dá)到一定的緊力矩。只要達(dá)到一定的扭矩值，消除與螺紋之間的配合空隙，就可以滿足接頭的強(qiáng)度和變形要求。過(guò)大的力矩或不夠足都對(duì)接頭進(jìn)行連接是不利的。

(5)質(zhì)量檢測(cè)兩種主要測(cè)試工具：液壓塞規(guī)及其他套筒式的質(zhì)量穩(wěn)定測(cè)試工具。有兩類：端面頂部的外側(cè)螺紋塞和可以貫穿的底部螺紋塞規(guī)。環(huán)規(guī)，絲頭的產(chǎn)品質(zhì)量鑒定測(cè)試工具主要有以下兩類：端螺絲的環(huán)規(guī)，貫穿兩端螺絲的環(huán)規(guī)。