李鵬偉,王建寧,姜 燕,蘇 毅,張 旭,趙 非,陳軍政
(1.中國石油華北油田分公司 工程技術(shù)研究院,河北 任丘062552;2.中國石油集團測井有限公司 華北分公司,河北 任丘062552)
華北油田的儲層屬于砂巖油藏,以復(fù)雜斷塊油藏和低滲透油藏為主,含油井段長,砂體復(fù)雜,層間、平面非均質(zhì)性嚴(yán)重,水驅(qū)儲量動用程度低,分層注水成了油田長期高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的重要技術(shù)手段。按照注水生產(chǎn)管理規(guī)定,分注井每季度需驗封測調(diào)1次。在進行驗封測調(diào)作業(yè)過程中,需依次下入測調(diào)儀、驗封儀,進行流量檢配、封隔器驗封和注水量調(diào)配等,工序復(fù)雜,占井周期長。隨著分注井逐年增多,驗封、測調(diào)工作量和費用逐年增加[1-2]。在油田提質(zhì)增效大環(huán)境下,迫切需要研究更先進的分注井驗封測調(diào)工藝,簡化測調(diào)工序,降低生產(chǎn)成本,提高工作效率和開發(fā)效益[3-4]。
常規(guī)的測調(diào)工藝采油鋼絲投勞水嘴的方式進行,存在投撈成功率較低、測調(diào)效率低、層段合格率低、分注管柱有效期較短等問題[5-6]。國外主要采用多管進行分層注水,并在井口進行調(diào)配,因此沒有配套的注水井井下流量調(diào)配技術(shù)[7-9]。國內(nèi)相對成熟的測調(diào)一體化分層注水技術(shù)主要有橋式偏心測調(diào)注水技術(shù)和同心測調(diào)一體化注水技術(shù)[10-12]。
1) 驗封測調(diào)一體化測試儀。設(shè)計了定位器、調(diào)節(jié)器和驗封短節(jié),采用雙電機和雙齒輪反向傳動結(jié)構(gòu),實現(xiàn)了單支儀器具有檢配、驗封、測調(diào)的功能,并獨立控制。
2) 驗封測調(diào)一體配水器。設(shè)計了定位機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)、驗封機構(gòu),實現(xiàn)與測試儀結(jié)構(gòu)和功能的配伍。
3) 驗封測調(diào)一體化控制軟件??赏ㄟ^按鈕和數(shù)值輸入等方式實現(xiàn)驗封測調(diào)控制功能,并可顯示相應(yīng)的曲線和圖表。
隨著油田開發(fā)進入中后期,儲層層間矛盾日益加劇,精細(xì)注水作為油田穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)的重要措施,在油田開發(fā)中的地位越來越重要。目前,華北油田以第三代精細(xì)分注工藝為主,在改善注水井吸水剖面,減緩油藏自然遞減率,提高水驅(qū)動用程度等方面效果顯著。但從分注工藝角度分析,華北油田應(yīng)用橋式同心分注工藝較多,占總分注井?dāng)?shù)的1/3,日常測試工作量較大,為了減小施工工作量和費用,需開展驗封測調(diào)一體化技術(shù)研究。主要思路是不起原井管柱,保留井下工具,重點針對測試儀開展研究。為進一步說明驗封測調(diào)一體化測試儀的功能及結(jié)構(gòu),首先分析常規(guī)同心配水器結(jié)構(gòu)特點和測試需求,如圖1所示。
圖1 橋式同心配水器結(jié)構(gòu)和功能示意
根據(jù)配水器結(jié)構(gòu)及尺寸需求,設(shè)計驗封測調(diào)一體化測試儀的外徑42 mm,總長185 cm,集數(shù)據(jù)和機械控制于一體。根據(jù)測試需求,將測試儀上部設(shè)計為電信控制區(qū),下部為機械控制區(qū)。電信控制區(qū)主要完成地面控制命令識別、生產(chǎn)參數(shù)采集以及電力傳輸。如圖2所示。
圖2 同心驗封測調(diào)一體化測試儀結(jié)構(gòu)
機械控制部分主要由定位器、調(diào)節(jié)器和驗封短節(jié)組成,如圖3所示。定位器用于將測試儀錨定在配水器上。調(diào)節(jié)器用于轉(zhuǎn)動配水器水嘴。驗封短節(jié)上有2組膠筒,用于密封配水器水嘴段。為了實現(xiàn)驗封和測調(diào)動作獨立控制,并自由切換,采用雙電機控制結(jié)構(gòu)。將調(diào)節(jié)電機設(shè)計于定位器上端,控制調(diào)節(jié)器和定位器動作;驗封電機設(shè)計于最下端,控制驗封短節(jié)動作。該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)驗封和測調(diào)功能集成于一體。
以護理前后ADL評分、FMA評分為評比項進行對比。日常生活活動能力(ADL)評分,總分100分,>61分表示日常生活活動能力有輕度的功能損害,41~60分表示中度損害,<40分表示重度損害。簡式Fugl-Meyer評測法(FMA)評分,進行上肢、下肢運動功能的評定,運動功能程度與分?jǐn)?shù)呈正相關(guān)。
圖3 同心驗封測調(diào)一體化測試儀機械控制部分結(jié)構(gòu)示意
由于驗封測調(diào)一體化測試儀外徑只有42 mm,定位器閉合狀態(tài)下內(nèi)徑只有30 mm,內(nèi)部還要通過調(diào)節(jié)器的傳動軸。為了保障調(diào)節(jié)器的轉(zhuǎn)矩,要求傳動軸的直徑≥20 mm。因此,局部空間較小,使驗封電機的電線路穿越受到制約。為了實現(xiàn)機械轉(zhuǎn)動與數(shù)據(jù)傳輸同時進行,設(shè)計了雙齒輪反向傳動結(jié)構(gòu),如圖4所示,調(diào)節(jié)電機通過齒輪組將動力傳至下部傳動軸,進而通過調(diào)節(jié)器完成水嘴的調(diào)節(jié)。同時將驗封短節(jié)動力電線及通訊電線從傳動軸內(nèi)部穿越,實現(xiàn)對驗封電機的控制。最終實現(xiàn)測試儀一體化測調(diào)與驗封控制。
圖4 同心驗封測調(diào)一體化測雙齒輪反向傳動機構(gòu)示意
對驗封測調(diào)一體化測試儀進行了室內(nèi)調(diào)試試驗。在室內(nèi)試驗過程中,由于測試儀的定位器、調(diào)節(jié)器與驗封短節(jié)之間的間距較小,而傳動軸內(nèi)部的電線較多、布局復(fù)雜,導(dǎo)致調(diào)節(jié)器在轉(zhuǎn)動過程中傳動軸內(nèi)的電線折損、短路,測試成功率較低。另外,調(diào)節(jié)器的轉(zhuǎn)矩較小。圖5為驗封測調(diào)一體化測試儀與同心配水器對接工況下的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5 測試儀與同心配水器對接示意
根據(jù)試驗中出現(xiàn)的問題,有針對性地對測試儀做進一步改進(如圖6所示)。
a 改進前
1) 調(diào)節(jié)器。增加功能部件間隔,減小調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)動時對內(nèi)部電線的影響。將調(diào)節(jié)器置于驗封短節(jié)下部,不再受定位器尺寸影響。為調(diào)節(jié)器設(shè)計更大直徑的傳動軸。
2) 調(diào)節(jié)器電機。將調(diào)節(jié)器電機置于測調(diào)儀末端。由于傳動軸直徑增加,擴大了內(nèi)部穿越電線的孔徑,并增加了電線保護管,避免了電線損壞和短路。
3) 減速器。在調(diào)節(jié)電機上增加減速器,控制調(diào)節(jié)器輸出不同轉(zhuǎn)矩,可實現(xiàn)高壓差環(huán)境下開啟水嘴。
4) 驗封電機。合理分布功能部件結(jié)構(gòu),將驗封短節(jié)電機置于定位器上端。
根據(jù)同心一體化測試儀功能結(jié)構(gòu)布局,設(shè)計了新型同心配水器,包括與一體化測試儀配合的定位機構(gòu)、驗封機構(gòu)和傳動機構(gòu),如圖7所示。將傳動機構(gòu)設(shè)計于驗封機構(gòu)下端,反向旋轉(zhuǎn)帶動水嘴向下移動并開啟。
圖7 驗封測條一體化配水器結(jié)構(gòu)示意
1) 解決水嘴套問題。之前的水嘴套固定在傳動軸上,測調(diào)時一起轉(zhuǎn)動,與相應(yīng)膠圈既有橫向滾動摩擦,又有軸向滑動摩擦,摩擦力較大。設(shè)計的水嘴套與傳動軸相互不固定,采用壓環(huán)約束,調(diào)節(jié)時不隨傳動軸轉(zhuǎn)動,與膠圈僅為滑動摩擦,較小了阻力,利于水嘴開啟。
2) 進行材料替換。優(yōu)選硬質(zhì)合金代替陶瓷作為水嘴材料,提高其耐溫、耐酸性能,滿足分酸分注需求。
3) 設(shè)計傳動軸防脫扣結(jié)構(gòu)。測調(diào)儀開水嘴時調(diào)節(jié)器先落入正切槽,配水器的傳動軸向下移動。水嘴完成開啟后,調(diào)節(jié)器落入反切槽而無法錨定,打滑空轉(zhuǎn),防止繼續(xù)開啟水嘴和造成脫扣現(xiàn)象。
為了實現(xiàn)測試儀一體化控制,優(yōu)化了地面控制器。在控制面板上增加驗封、測調(diào)控制切換按鈕,功能切換后再通過控制正負(fù)調(diào)節(jié)按鈕完成驗封和測調(diào)動作。增加通信接口,分別為程序和數(shù)據(jù)接口,與計算機相連,并傳送控制指令,并讀取井下儀器的測量數(shù)據(jù)。
根據(jù)現(xiàn)場測試需求,設(shè)計驗封測調(diào)一體化控制軟件,可將多項控制功能集成到1套控制系統(tǒng)。通過按鈕和數(shù)值輸入等方式實現(xiàn)測調(diào)驗封。系統(tǒng)界面包括定位器張收臂控制、測調(diào)控制、驗封控制、水嘴開度控制等,還可以生成相應(yīng)的測試曲線和圖表。軟件界面如圖8所示。
圖8 驗封測條一體化儀測控軟件界面
由于驗封測調(diào)一體化測試儀和配水器要在高溫、高壓環(huán)境中工作,其性能可靠性直接關(guān)系到驗封測調(diào)工藝的效果,需要通過室內(nèi)試驗來檢驗其性能指標(biāo),即,耐溫、耐壓性能,測試儀與配水器配合及調(diào)節(jié)性能。
1) 耐溫試驗。
在室內(nèi)分別對驗封測調(diào)一體化測試儀和配水器進行高溫油浸試驗。將儀器置于高溫油浸工作筒中,分別在50、80、120、150 ℃溫度下測試其耐溫性能。高溫油浸試驗結(jié)果如表1所示。
表1 高溫油浸試驗數(shù)據(jù)
2) 耐壓試驗。
為了檢驗其耐壓差性能,分別將驗封測調(diào)一體化測試儀和配水器置于高壓工作筒中進行內(nèi)外壓力試驗。耐壓試驗數(shù)據(jù)如表2所示。
表2 耐壓試驗數(shù)據(jù)
經(jīng)過對驗封測調(diào)一體化測試儀和配水器進行油浸測試、耐壓測試及調(diào)配測試,對接及調(diào)試試驗,各項指標(biāo)均達(dá)到了相關(guān)技術(shù)要求,能夠滿足現(xiàn)場應(yīng)用的需求。
在華北油田第一采油廠選取10口井,進行驗封測調(diào)一體化測試儀和配水器的現(xiàn)場應(yīng)用試驗。
以馬xx井為例,現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)如圖9~10所示。一體化測試儀與配水器良好對接,并一次下入完成了檢配、驗封和測調(diào)工序。首先完成檢配工序,用時25 min。然后完成驗封工序,用時30 min。最后完成調(diào)配工序,用時15 min。起下工具并完成3項工序僅需要4 h,較常規(guī)方法節(jié)省約3 h,充分驗證了驗封測調(diào)一體化技術(shù)的效率。
a 馬xx井檢配實測曲線
圖10 馬xx井驗封曲線
該驗封測調(diào)一體化工藝與常規(guī)測調(diào)工藝進行比較,在測試工序、測試費用、測試時間3個方面都有優(yōu)勢。現(xiàn)場驗封測調(diào)工藝對比如表3所示。分注井驗封測調(diào)一體化工藝技術(shù)在10口井應(yīng)用,施工成功率100%,單井單次作業(yè)時間可節(jié)省4~5 h,提高效率50%左右,節(jié)省費用約¥1.5萬元,每年可節(jié)省費用¥6萬元,使施工工序簡化、作業(yè)成本降低、工作效率提高,有較大的推廣價值。
表3 現(xiàn)場驗封測調(diào)工藝及參數(shù)對比
1) 針對目前分注井驗封測調(diào)方法存在的工序復(fù)雜,工作量大,占井周期長,費用高,生產(chǎn)效益低等問題,創(chuàng)新研發(fā)分注井驗封測調(diào)一體化測試儀,實現(xiàn)分注井測調(diào)壓力同步錄取、溫度流量實時監(jiān)測、水嘴連續(xù)可調(diào)及驗封功能;創(chuàng)新研發(fā)分注井驗封測調(diào)一體化配水器,實現(xiàn)與驗封測調(diào)一體化測試儀結(jié)構(gòu)和功能的配伍;創(chuàng)新研發(fā)驗封測調(diào)一體化控制軟件,將多項控制功能集成到一套控制系統(tǒng)。
2) 研發(fā)分注井驗封測調(diào)一體化測試儀、配水器和控制軟件,形成了適合華北油田的分注井驗封測調(diào)一體化技術(shù),實現(xiàn)單支測試儀1次下井便完成檢配、驗封、測調(diào)功能,簡化施工工序、降低成本、提高工作效率,基本能夠?qū)崿F(xiàn)精細(xì)高效測調(diào)的目的。為華北油田提質(zhì)增效工作開展提供了技術(shù)支撐,有利于驗封測調(diào)一體化分注技術(shù)的大面積推廣應(yīng)用。