摘要：受地層流體復雜、儲層出砂等因素影響，H區(qū)塊油井生產(chǎn)中存在檢泵率高、檢泵周期短問題，影響區(qū)塊開發(fā)效果，為此開展提高油井檢泵周期技術研究，包括優(yōu)化井下防砂工具、強化現(xiàn)場出砂預防、優(yōu)選清蠟方法以及多手段治理閥漏失等，現(xiàn)場應用效果較好，檢泵率下降26.2個百分點，平均檢泵周期提高225天，減少檢泵作業(yè)55井次，節(jié)省作業(yè)費用230余萬元，間接累增油3500多噸，可為其它油田提供借鑒經(jīng)驗。

關鍵詞：檢泵周期 檢泵率 技術研究 實施效果

1.概況

H區(qū)塊為巖性-構造雙重控制砂巖油藏，主要開發(fā)目的層為新生界下第三系東營組三段，上報含油面積4.25平方公里，石油地質(zhì)儲量1258.5萬噸，可采儲量207.7萬噸，目前采用注水開發(fā)，油井255口，注水井40口，日注水量1600方，日產(chǎn)液量1636噸，日產(chǎn)油量450噸，綜合含水72.5%，采油速度1.3%，采出程度10.2%，累注采比1.02。

2.開發(fā)中存在問題

隨著開發(fā)不斷深度，受地層流體復雜、儲層出砂等因素影響，油井檢泵作業(yè)頻繁，以2018年為例，年檢泵64口井，檢泵率45.2%，平均檢泵周期僅340天，與油藏條件相似其它區(qū)塊相比，處于較低水平，頻繁檢泵導致大幅度增加作業(yè)維護費用，降低油井生產(chǎn)時率，平均影響年產(chǎn)油量1500噸，無法滿足油田效益開發(fā)要求，為此有必要開展提高油井檢泵周期技術研究，低油價下實現(xiàn)降本增效目的。

3.檢泵原因分析

3.1出砂影響

H區(qū)塊實施注水開發(fā)，注采井間存在優(yōu)勢水竄通道，在注入水長期沖刷下，儲層巖石顆粒結構被破壞，地層出砂嚴重，影響注水和產(chǎn)液能力，主要表現(xiàn)在三個方面，一是地層砂埋掉油層或生產(chǎn)管柱，油井產(chǎn)量下降，注水井無法注水，實施檢泵（管）作業(yè)，恢復正常生產(chǎn);二是井筒內(nèi)高速旋轉的砂粒，加劇地面和井下設備磨損，導致泵漏、管漏;三是出砂嚴重后地層垮塌，強地應力作用于套管，造成套斷損壞。

3.2結蠟影響

H區(qū)塊油品為稀油，平均含蠟量15.5%，易在井筒700m以上結蠟，蠟塊粘附在油管內(nèi)壁上，導致抽油桿下行遇阻，嚴重時造成卡泵。

3.3抽油泵漏失影響

抽油泵漏失主要表現(xiàn)在固定閥和游動閥漏失，主要原因有兩方面，一是地層流體中H2S、CO2等氣體與地層水形成酸性流體，對機采設備造成損害;二是產(chǎn)出液中砂粒及雜質(zhì)對閥球、閥座磨損，造成失靈。

4.提高檢泵周期技術研究

4.1地層砂預防和治理

（1）優(yōu)化井下防砂工具

對于出砂油井，主要采用四種措施抑制地層出砂，首先是井筒處理，在作業(yè)探砂和沖砂過程中，要盡可能處理井筒至人工井底;對于有砂面上漲史的油井，下機采管柱前要回探砂面位置;其次是泵型選擇，根據(jù)動靜液面情況提高泵掛位置，防止地層砂卡泵，若地層供液充足，可適當提高泵徑;三是對于出砂量高油井，需要下入長柱塞防砂泵，利用其環(huán)空沉砂通道結構，阻止大粒徑砂粒進入泵腔，減少柱塞砂卡或砂埋;四是尾管防砂，其整體結構為防砂泵+油管（油管短節(jié)）+篩管+尾管，目的是進入篩管的含砂液體，在油管或油管短節(jié)內(nèi)充分沉淀砂粒，然后再進入泵筒內(nèi)，減少卡泵機率。

（2）強化出砂預防

加強出砂井日常管理和維護，使油井處于最佳生產(chǎn)狀態(tài)，預防出砂，主要措施有四方面，一是控制生產(chǎn)壓差，避免井底出現(xiàn)強抽汲力導致出砂嚴重;二是出砂井保持不停井原則，若出現(xiàn)特殊情況停井，最大程度縮短關井時間，且把油井停在上死點，防砂井內(nèi)沉砂卡泵;三是適機洗井，若油井出現(xiàn)載荷增大、沉沒度高、示功圖供液不足、產(chǎn)量下降現(xiàn)象，表明井筒內(nèi)污染嚴重，需時及時洗井，恢復生產(chǎn);四是定期進行監(jiān)測資料錄取，如示功圖、動靜液面等，每周進行產(chǎn)量對比，產(chǎn)量變化大井，不定期實施憋壓，檢查泵況，優(yōu)化生產(chǎn)制度。

4.2優(yōu)選清防蠟技術

（1）藥劑清蠟

利用藥劑化學反應來融解清除井底或井筒內(nèi)部沉積的蠟，具體加藥原則有三方面，一是現(xiàn)場加藥量應遵循多次少量原則;二是根據(jù)沉沒度和產(chǎn)液量情況，加藥周期一般控制在1-5天之間;三是藥劑濃度一般控制在50～100mg/L，根據(jù)產(chǎn)液量大小計算藥劑量。

（2）熱力清蠟

熱力清蠟主要利用熱介質(zhì)（油、蒸汽等）在井筒內(nèi)循環(huán)傳熱給井筒流體，提高流體溫度溶化管壁上蠟，達到清蠟目的。根據(jù)清蠟原理，熱力清蠟應該具體兩方面條件，一是熱介質(zhì)溫度足夠高;二是熱介質(zhì)溫度應逐步提高，避免油管上部蠟塊先溶化流到下部，堵塞熱介質(zhì)循環(huán)通道，造成清蠟失敗。

（3）機械清蠟

機械清蠟是指用專利除蠟工具（如亂蠟片）依靠鉛錘自重向下運動，將附著在油管內(nèi)壁的蠟清除掉，蠟塊隨井內(nèi)流體排出井筒，保證井筒內(nèi)油管暢通。

在現(xiàn)場機械清蠟過程中，一般是三種清蠟技術相互配合使用，達到井筒清潔目的。

4.3多手段治理閥漏失

（1）優(yōu)選固定閥

對于固定閥因材質(zhì)差易漏失，優(yōu)選不具備磁性無磁閥，其硬度高達85HRA以上，具有較高耐磨性，同時在固定閥內(nèi)壁設計導向筋，限制凡爾球運動范圍，減緩凡爾座磨損，提高使用壽命。

（2）定期熱洗

將高溫洗井液泵入至套管里，經(jīng)抽油機上下往復運動，高溫洗井液溶解并清洗閥球及球座上蠟和其它雜質(zhì)，確保抽油泵正常工作。

（3）連續(xù)碰泵

若抽油泵固定閥失靈、有雜質(zhì)堵塞時，把光桿卡在超過防沖距位置上，啟動抽油機，經(jīng)活塞與固定閥罩碰撞，解決故障。

5.實施效果

在上述技術對策指導下，2019年以來，H區(qū)塊平均年檢泵井數(shù)僅25井次，檢泵率19%，與2018年相比，下降26.2%，檢泵周期由340天提高至565天，減少檢泵井次55井次，間接累增油3500多噸，節(jié)省作業(yè)費用230余萬元，效果顯著。

6結論

（1）H區(qū)塊生產(chǎn)中存在檢泵率高、檢泵周期短問題，影響區(qū)塊開發(fā)效果。

（2）檢泵頻繁主要原因有地層出砂、井筒結蠟以及抽油泵漏失等。

（3）開展提高油井檢泵周期技術研究，包括優(yōu)化井下防砂工具、強化現(xiàn)場出砂預防、優(yōu)選清蠟方法以及多手段治理閥漏失等，現(xiàn)場應用效果較好。

（4）本文在提高油井檢泵周期方面取得成果和認識，可為其它油田提供借鑒經(jīng)驗。

參考文獻：

[1]趙妤蕾.影響油井檢泵周期原因及提升泵效措施研究[J].石油知識.2020（01）.

[2]狄敏燕，楊海濱.江蘇油田抽油泵泵效影響因素分析[J].復雜油氣藏.2009（02）.

作者簡介：

劉哲偉，男，1987年4月出生遼寧鞍山，漢族，工程師，2011年畢業(yè)于于重慶科技學院，現(xiàn)于金海采油廠采油作業(yè)三區(qū)從事采油管理工作。