蔣談

標準成本管理作為一種系統(tǒng)的成本管理方法，具有科學性、系統(tǒng)性、縝密性，能夠通過標準成本和差異成本對企業(yè)組織績效展開詳細評價，可以找到企業(yè)管理當中的漏洞和短板。標準成本管理法也能夠?qū)ζ髽I(yè)每個部門的工作績效形成評價，之后和部門獎金、部門核心員工晉升等掛鉤，從而對整個企業(yè)的士氣形成較大的影響。本文通過總結(jié)企業(yè)傳統(tǒng)成本管理存在的問題，討論標準成本管理對這些問題的規(guī)避能力，并結(jié)合工作實踐經(jīng)驗給出一些合理化建議，希望對企業(yè)標準成本管理工作提供借鑒。

一、傳統(tǒng)企業(yè)成本管理存在的問題

（一）將成本管理限定在生產(chǎn)環(huán)節(jié)

很多企業(yè)管理者認為企業(yè)成本主要來自生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這是源于企業(yè)生產(chǎn)需要耗費材料、人工。但是他們忽略了產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品物流、產(chǎn)品銷售等環(huán)節(jié)也存在成本，這就會造成企業(yè)成本管理不全面，難以實現(xiàn)全過程成本管理，會讓企業(yè)成本管理低效化[1]。

（二）將成本管理寄托于規(guī)?；a(chǎn)

規(guī)模化生產(chǎn)能夠形成規(guī)?；少彛軌虻玫焦?yīng)商提供的各類優(yōu)惠政策。但規(guī)模化生產(chǎn)必須有規(guī)?；枨螅駝t只能造成生產(chǎn)過剩，會給企業(yè)造成大量的庫存積壓[2]。

（三）認為降低材料采購價就能有效降低成本

企業(yè)都在積極提升議價能力，希望通過獲得低價材料來降低成本管理壓力。但往往忽略了低價材料背后大部分潛藏質(zhì)量危機。若是用低價但質(zhì)量不符合標準的材料生產(chǎn)產(chǎn)品，企業(yè)最終會遭到市場拋棄。

（四）企業(yè)成本管理缺乏全員參與

很多企業(yè)都存在這樣的認知：“成本管理是財務(wù)部門和其他部門領(lǐng)導(dǎo)的事”“我是工人，成本管理不是我負責的事”等，明顯地說明了企業(yè)成本管理缺乏全員參與。這樣的管理模式，會造成成本預(yù)算執(zhí)行不徹底，材料浪費、過度采購、資金浪費等行為在企業(yè)內(nèi)部普遍存在。

（五）企業(yè)內(nèi)部存在成本管理信息孤島

由于小集體意識、企業(yè)職業(yè)經(jīng)理人粉飾業(yè)績，當事人會選擇修改成本資料的手段來隱瞞實情，結(jié)果人為制造了部門之間、部門內(nèi)部不同崗位間的信息孤島，難以將材料真正的價格、真實的工人人數(shù)等披露出來，為成本核算制造了較多的障礙。

二、標準成本管理在企業(yè)成本管理中的應(yīng)用

（一）標準成本管理重要性

標準成本指的是企業(yè)在高效率運轉(zhuǎn)下形成的產(chǎn)品成本、崗位成本、項目成本等，該種成本并非是企業(yè)的實際成本，而是企業(yè)在良性管理、良性生產(chǎn)環(huán)境下形成的各類成本，又可以稱為“目標成本”。例如：標準成本-實際成本=差異成本，差異成本若是負值，證明企業(yè)實際成本超標，此時對實際成本的各個組成展開分析，能夠及時發(fā)現(xiàn)不當成本，幫助企業(yè)調(diào)整管理方式方法，讓不當成本逐漸降低。若是差異成本為正值，證明實際成本低于標準成本。造成這種順差的主要原因有：第一，標準成本制定起點過低，不能給企業(yè)成本管理帶來適當壓力;第二，企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營管理等比較規(guī)范，使實際成本較低。在順差出現(xiàn)之后，企業(yè)需要適當提高標準成本，必須以此來激活全體員工成本管控熱情。所以，標準成本管理就是企業(yè)成本管理的一把“尺子”，其可以動態(tài)地衡量企業(yè)成本狀態(tài)，為成本管理調(diào)控提供指導(dǎo)[3]。

（二）標準成本管理應(yīng)用

1.建立標準成本思維，突破生產(chǎn)成本局限，實現(xiàn)成本管理系統(tǒng)化。目前，科技密集型產(chǎn)業(yè)中，除了材料成本、人力成本之外，企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品銷售、產(chǎn)品物流等環(huán)節(jié)都有成本產(chǎn)生，故而需要將這些成本計入產(chǎn)品成本，這樣才能保證產(chǎn)品成本接近真實成本。標準成本考慮得越詳細，制定的標準越科學，對企業(yè)成本管理的指導(dǎo)作用也越大[4]。

2.實現(xiàn)科學合理規(guī)?；a(chǎn)。如果市場缺乏需求動力，產(chǎn)品價格再低、產(chǎn)品功能再好也難以提高銷售量。這說明標準成本管理必須以市場需求為前提，在標準成本管理當中需要對產(chǎn)品市場需求進行調(diào)查，對市場容量進行預(yù)測。當市場需求量確定后，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模才能隨之確定，才能形成合理的采購計劃。這樣的工作流程有效避免了過量采購，減少了產(chǎn)品積壓和材料浪費。當然，企業(yè)也需要積極地做好材料商管理，力爭獲得材料商給予的最好優(yōu)惠政策，從而有效降低采購成本[5]。

3.質(zhì)量、價格并重，提高采購工作質(zhì)量。在標準成本管理過程中，管理人員必須充分意識到采購價格、采購質(zhì)量對企業(yè)發(fā)展的重要影響，避免不顧質(zhì)量只求降低采購價的傳統(tǒng)錯誤行為。

4.要積極實現(xiàn)成本的全過程、全員、全方位管理。首先，標準成本體系需要采購、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)等部門參與進來，能夠?qū)⒉牧铣杀尽⑷肆Τ杀局獾母喑杀炯{入進來，這自然需要銷售部門、服務(wù)部門、財務(wù)部門將產(chǎn)品流通環(huán)節(jié)成本計入其中。其次，當標準成本明確之后，可以利用系列的標準成本反過來衡量企業(yè)生產(chǎn)加工以及運營各類成本的合理性。通過這樣的衡量對比工作，讓采購、加工、研發(fā)、銷售、服務(wù)等環(huán)節(jié)當中導(dǎo)致不合理成本產(chǎn)生的原因得到管控，例如采購中的采購價格超過了相應(yīng)材料市場均價，生產(chǎn)加工中存在過度浪費等。

5.積極構(gòu)建信息化管理系統(tǒng)，消除信息孤島，保證標準成本能夠快速融入各環(huán)節(jié)，發(fā)揮分析評估作用。為了讓企業(yè)標準成本更客觀，采用信息化管理系統(tǒng)去充分了解材料市場價格、人力價格、銷售環(huán)節(jié)成本、服務(wù)環(huán)節(jié)投入甚至于產(chǎn)品變商品過程里形成的信息成本等，這樣就會突破一些部門、一些人為了一己之力而設(shè)置的信息孤島，保證了標準成本對實際成本的衡量作用[6]。

三、標準成本管理關(guān)鍵點分析

（一）提高全員重視度，保證所有關(guān)鍵崗位都具有標準成本管理技能

前文分析了建立多元化成本意識的重要性，指出只有打破了傳統(tǒng)成本意識，將產(chǎn)品到商品整個過程中的所有成本納入進來，才能保證產(chǎn)品成本貼合實際。很顯然，為達到這一目標，必須提高全員對標準成本的重視度，而且讓他們掌握標準成本，將標準成本作為企業(yè)成本管理重要工具，用其去衡量自己所在崗位的成本，去保證本崗位成本的合理性。企業(yè)需要對全員進行標準成本相關(guān)知識培訓，能夠讓負責成本管理的關(guān)鍵崗位都具有標準成本管理技能，即會通過標準成本和實際成本形成差額去分析成本管理存在的問題。

（二）構(gòu)建標準成本管理委員會

構(gòu)建標準成本管理委員會，確保標準成本管理落實到位，讓標準成本能夠衡量企業(yè)所有成本組成?；蛘哒f標準成本管理委員會是技術(shù)機構(gòu)、監(jiān)督機構(gòu)，能夠為各部門成本管理當中的標準成本管理提供技術(shù)指導(dǎo)，也負責對各部門具體的成本管理工作進行監(jiān)督，保證標準成本管理發(fā)揮作用。這其中需要該管委會、人力資源、各部門領(lǐng)導(dǎo)人來協(xié)同建立績效考核體系，對每個部門的標準成本管理工作進行考評。為了保證每個部門參與積極性，人力資源部門、管委會允許它們結(jié)合本部門工作給出績效考核指標。確保考核對接獎懲，提高各部門標準成本管理的積極性。最終管委會利用績效考核體系可以對各部門標準成本管理當中的標準成本核算、標準成本管理效果等展開綜合評價[7]。

（三）推出標準成本制定規(guī)范

標準成本是否合理，決定了企業(yè)成本管理效率。很多企業(yè)雖然推行標準成本管理制度，但成本管理效果仍然不盡如人意，主要原因是標準成本不科學，深度原因則是標準成本制定上缺乏依據(jù)，導(dǎo)致標準成本沒有形成較高的成本管理壓力，并能夠確保該壓力在合理范圍內(nèi)，讓企業(yè)所有部門所有崗位形成積極成本管控意識。在標準成本制定上主要有五個環(huán)節(jié)[8]：

1.直接材料標準成本制定。指的是目前企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品所需的材料的量和單位材料價格乘積。例如生產(chǎn)1m3某產(chǎn)品需要材料甲為10kg，單價為5元/kg;材料乙5kg，單價為3元/kg，那么直接材料標準為：10kg×5元/kg+5kg×3元/kg=65元。

2.直接人工標準成本制定。這其中需要確認兩個量：首先是制定單位產(chǎn)品標準工時。通俗來說就是生產(chǎn)1m3某產(chǎn)品所需的時間。它有兩個含義，一是生產(chǎn)1m3某產(chǎn)品所需的工時，這個工時將生產(chǎn)時間、間歇時間、處理廢品時間等都計算在內(nèi)。二是對生產(chǎn)1m3某產(chǎn)品所需要的人工工時進行統(tǒng)計，一般是將產(chǎn)品投料、生產(chǎn)、包裝、成品等過程分別占用人工工時匯總起來形成一個總值。其次，是制定直接人工的標準工資率。其指的是生產(chǎn)1m3某產(chǎn)品所有工種的工資。如果按照小時結(jié)算工資，計算方法就是：行業(yè)內(nèi)計件工資/標準工時，若是按月結(jié)算工資，則是以1月內(nèi)工時總量來具體計算需要多少工資。例如生產(chǎn)1m3某產(chǎn)品需要2.5小時，而行業(yè)內(nèi)直接人工標準工資率為15元/小時，故而直接人工標準成本為2.5×15=37.5元。

3.變動制造費用標準成本制定。在企業(yè)生產(chǎn)加工過程里，生產(chǎn)費用包括了電費、運輸費、耗材、間接人工費、管理費等，將這些費用匯總。然后將生產(chǎn)加工過程總體時間計算出來。例如生產(chǎn)某產(chǎn)品的各類費用總計50000元，整個生產(chǎn)加工過程為1200小時，那么50000/1200=41.6元/小時，而1m3某產(chǎn)品生產(chǎn)所用時間為2.5小時，此時某產(chǎn)品的變動制造費用標準成本為41.6×2.5小時，即104.2元。

4.某產(chǎn)品固定制造費用標準成本制定。固定制造費用和變動制造費用不同，其費用不隨生產(chǎn)量增減而增減，具有恒定性。這部分費用主要由折舊費、管理人員工資、間接人工、保險費、其他費為主。例如生產(chǎn)某產(chǎn)品在固定制造費預(yù)算上為：折舊費1000元，管理人員工資4000元，間接人工800元，保險費1000元，其他費用500元。而生產(chǎn)這一批產(chǎn)品耗費了1500小時，故而固定制造費用標準分配率是：（1000+4000+800+1000+500）/1500=4.8元/小時，而生產(chǎn)1m3某產(chǎn)品需要2.5小時，所以某產(chǎn)品固定制造費用標準成本為4.8元/小時×2.5小時=12元。

5.將前文所得最終數(shù)據(jù)匯總，便得到了1m3某產(chǎn)品標準成本，即：65元+37.5元+104.2元+12元=218.7元。然后，利用218.7元來衡量企業(yè)某產(chǎn)品實際成本，例如生產(chǎn)了某產(chǎn)品10m3用了3000元，按照標準成本計算則需要2187元，2187-3000=-813元，屬于逆差，可見該企業(yè)在成本管控上存在問題，需要認真了解行業(yè)工資水平、采購價格等，積極降低成本。

從這個過程可以看到，企業(yè)想要制定出某產(chǎn)品的標準成本，必須有強大的信息管理系統(tǒng)，能夠廣泛采集行業(yè)信息，包括行業(yè)內(nèi)各崗位的工資水平，生產(chǎn)某產(chǎn)品所需材料甲、材料乙的市場均價等，只有這些數(shù)據(jù)貼合實際，才能讓直接材料標準成本、直接人工標準成本客觀準確。另外，需要企業(yè)在固定制造費、變動制造費用的預(yù)算上嚴加審核，力求變動制造費用組成，即電費、運輸費、耗材、間接人工費、管理費等是合理的，沒有水分;力求固定制造費用組成，即折舊費、管理人員工資、間接人工、保險費、其他費用是貼合實際的。這樣才能讓最終某產(chǎn)品標準成本具有客觀性、真實性，才能保證標準成本會成為“尺子”，發(fā)揮測量作用。

四、總結(jié)

標準成本管理主要是保證標準成本能夠取代傳統(tǒng)成本管理，能夠為企業(yè)所有成本調(diào)控提供指導(dǎo)，動態(tài)發(fā)現(xiàn)企業(yè)成本管理當中存在的各類問題。達到這一目的，首先需要放開成本思維，積極地擴大成本范圍，并在此基礎(chǔ)上避免盲目規(guī)模化生產(chǎn)、降低材料采購價等行為，將全體成員納入進來，能夠形成較為縝密的標準成本體系。尤為重要的是需要構(gòu)建標準成本管理委員會，積極消除以往困擾企業(yè)成本管理的信息孤島，讓標準成本管理發(fā)揮出“尺子”的作用，讓企業(yè)得以利用差異成本去衡量產(chǎn)品成本、人力成本、崗位成本、項目成本等，讓企業(yè)所有成本處在合理范圍之內(nèi)。

參考文獻：

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