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水電站檢修場(chǎng)所職業(yè)病危害因素調(diào)查分析

2021-09-14 12:50余洪斌鄒國武
電力安全技術(shù) 2021年8期
關(guān)鍵詞:噴砂職業(yè)病廠房

余洪斌,鄒國武,肖 榮,羅 鑫,趙 明

(1.中國長(zhǎng)江電力股份有限公司,湖北 宜昌 443002;2.湖北安源安全環(huán)??萍加邢薰?,湖北 武漢 430022)

0 引言

我國水力資源豐富,水電發(fā)展具有高效、低碳、經(jīng)濟(jì)、可持續(xù)性等優(yōu)點(diǎn)。隨著長(zhǎng)江流域的大型水電站拔地而起,相應(yīng)的檢修需求也越來越多。而水電站在建設(shè)期和運(yùn)行期的職業(yè)病危害因素檢測(cè)分析做得較多,檢修期的職業(yè)病危害卻做得較少。為了探討水電站檢修場(chǎng)所的職業(yè)病危害特點(diǎn),按照《中華人民共和國職業(yè)病防治法》《工作場(chǎng)所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》等配套法規(guī)要求,于2019年對(duì)湖北省某水電站檢修場(chǎng)所的職業(yè)病危害因素進(jìn)行調(diào)查、識(shí)別、檢測(cè)和分析,并提出了與之相適應(yīng)的職業(yè)病防治建議,以期對(duì)水電檢修企業(yè)的職業(yè)病防治工作提供參考。

1 對(duì)象和方法

1.1 對(duì)象

1.1.1 調(diào)查對(duì)象

湖北省區(qū)域內(nèi)某座水電站的檢修,分為機(jī)組檢修、水工建筑物及金屬結(jié)構(gòu)檢修。檢修場(chǎng)所分為水輪發(fā)電機(jī)組主廠房、壩面泄洪區(qū)域及電站外的水工金屬結(jié)構(gòu)專用檢修基地(包括防腐車間及鉚焊車間)。檢修勞動(dòng)定員250人。

1.1.2 調(diào)查對(duì)象主要工藝流程

1.1.2.1 機(jī)組檢修

檢修工藝包括機(jī)組拆卸及回裝,定子檢修、轉(zhuǎn)子及主軸檢修、上機(jī)架及上導(dǎo)軸承檢修、推力軸承檢修、通風(fēng)及其冷卻系統(tǒng)檢修、制動(dòng)裝置及系統(tǒng)檢修、受油器檢修、水導(dǎo)軸承檢修、主軸密封檢修、頂蓋排水系統(tǒng)檢修、真空破壞閥檢修、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修、轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)輪室檢修、機(jī)械過速檢修、漏油裝置及其他檢修等。

1.1.2.2 水工建筑物檢修

破損外輪廓修邊,破損面清潔,環(huán)氧干料及基液配料,修補(bǔ)面刷基液,填補(bǔ)環(huán)氧砂漿,干燥維護(hù)。

1.1.2.3 檢修基地鉚焊車間作業(yè)

手工電弧焊、二氧化碳?xì)獗:浮寤『?、等離子切割、氧氣乙炔切割,焊接完成后進(jìn)行焊渣打磨作業(yè)。

1.1.2.4 檢修基地防腐車間作業(yè)

防腐流程依次為噴砂除銹、噴鋅防護(hù)及噴漆防護(hù),在下列三個(gè)工藝房完成。

(1) 噴砂工藝房:噴射一定粒度的鋼砂,對(duì)工件進(jìn)行表面處理,使工件表面達(dá)到較高的清潔度和適宜的粗糙度。

(2) 噴鋅工藝房:采用高速電弧噴槍將鋅絲熔化,對(duì)工件表面進(jìn)行噴涂。

(3) 噴漆工藝房:采用高壓無氣噴涂設(shè)備,噴涂底漆、中間漆和面漆。

主要原輔材料及用量如表1所示。

表1 主要原輔材料及用量

1.2 方法

1.2.1 職業(yè)衛(wèi)生學(xué)調(diào)查

現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查其生產(chǎn)工藝和設(shè)備布局、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的職業(yè)病危害因素及各作業(yè)崗位勞動(dòng)者接觸職業(yè)危害情況,各生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)置或使用的衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施、個(gè)人防護(hù)用品及使用情況等。

1.2.2 職業(yè)病危害因素檢測(cè)

根據(jù)調(diào)查結(jié)果制定檢測(cè)方案,按照GBZ 159—2004《工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范》進(jìn)行采樣。根據(jù)GBZ/T 192《工作場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定》、GBZ/T 160《工作場(chǎng)所空氣中有毒物質(zhì)測(cè)定》、GBZ/T 189《工作場(chǎng)所物理因素測(cè)量》進(jìn)行有害因素測(cè)定。所有采樣和檢測(cè)儀器均經(jīng)過計(jì)量檢定合格。

1.2.3 評(píng)價(jià)依據(jù)

按照GBZ 2.1—2007《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學(xué)有害因素》和GBZ 2.2—2007《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分:物理因素》對(duì)水電站檢修場(chǎng)所的有害因素結(jié)果進(jìn)行分析。

2 檢測(cè)情況

2.1 職業(yè)病危害因素及其防護(hù)措施

水電站檢修場(chǎng)所存在的職業(yè)病危害因素主要有粉塵、電焊煙塵、一氧化碳、二氧化氮、二氧化錳、噪聲、氧化鋅、苯系物、丙酮、正己烷等。主要的防護(hù)措施如表2所示。

表2 職業(yè)病危害因素及其防護(hù)措施

2.2 職業(yè)病危害因素檢測(cè)結(jié)果

2.2.1 化學(xué)有害因素檢測(cè)

對(duì)檢修基地鉚焊車間、防腐車間、主廠房的粉塵、電焊煙塵、一氧化碳、二氧化氮、二氧化錳、氧化鋅、苯系物、丙酮、正己烷進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果如表3所示,結(jié)果表明,主廠房氣刨過程中的電焊煙塵和二氧化錳部分點(diǎn)位超標(biāo),噴砂工藝房和噴鋅工藝房施工過程中的部分點(diǎn)位超標(biāo)。

表3 水電站化學(xué)有害因素檢測(cè)結(jié)果

2.2.2 噪聲檢測(cè)

對(duì)噴砂工藝房、噴鋅工藝房、噴漆工藝房、鉚焊車間、主廠房等檢修場(chǎng)所進(jìn)行噪聲定點(diǎn)檢測(cè),共檢測(cè)42個(gè)點(diǎn)位,檢測(cè)結(jié)果如表4所示,其中14個(gè)點(diǎn)位的噪聲強(qiáng)度大于85 dB(A)。

表4 水電站定點(diǎn)噪聲檢測(cè)結(jié)果

3 結(jié)果與建議

3.1 調(diào)查結(jié)果

通過對(duì)水電站典型檢修場(chǎng)所職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查和職業(yè)病危害因素檢測(cè),存在的主要職業(yè)病危害因素有氧化鋅、其他粉塵、電焊煙塵、二氧化錳及噪聲。噪聲定點(diǎn)檢測(cè)結(jié)果顯示噴砂工藝房、噴漆工藝房、主廠房等14個(gè)測(cè)點(diǎn)的噪聲強(qiáng)度大于85 dB(A),上述區(qū)域均設(shè)置有防噪耳塞[黃色,發(fā)泡PU材質(zhì),降噪值37NSR,子彈頭型,500副/盒],可隨取隨用,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查顯示工人耳塞佩戴情況良好,能滿足個(gè)體防護(hù)要求。噴砂工藝房其他粉塵及噴鋅工藝房氧化鋅采樣點(diǎn)位超標(biāo),兩個(gè)工藝房均采用了下部吸風(fēng)的全面機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng),并配有旋風(fēng)除塵器+濾筒除塵器/漆霧過濾棉+活性炭吸附過濾器粉塵凈化裝置,加上工人佩戴供氣式全面罩呼吸器,符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中第6.1.1條、第6.3.1.1條的規(guī)定“工人正確佩戴后實(shí)際接觸職業(yè)病危害因素的濃度/強(qiáng)度能達(dá)到職業(yè)接觸限值”的要求。二氧化錳、電焊煙塵檢測(cè)結(jié)果顯示主廠房的檢測(cè)結(jié)果超過職業(yè)接觸限值,體現(xiàn)在主廠房通風(fēng)除塵措施不夠完善。

3.2 建議

(1) 繼續(xù)加強(qiáng)耳塞佩戴的監(jiān)督管理,工人進(jìn)入噴砂工藝房、噴漆工藝房、主廠房等噪聲危害關(guān)鍵控制點(diǎn)作業(yè)時(shí),必須正確佩戴防噪耳塞。

(2) 噴砂工藝房其他粉塵、噴鋅工藝房氧化鋅超標(biāo),雖采取了通風(fēng)除塵和個(gè)人防護(hù)相結(jié)合的綜合措施,可再采取管理措施(重點(diǎn)工種采取多班倒)縮短職業(yè)病危害因素接觸時(shí)間來降低工人的實(shí)際接觸水平。

(3) 主廠房機(jī)坑內(nèi)多處進(jìn)行氣刨作業(yè),廠房排風(fēng)和局部通風(fēng)系統(tǒng)離得較遠(yuǎn),同時(shí)移動(dòng)式通風(fēng)除塵設(shè)備配置太少,從而導(dǎo)致機(jī)坑內(nèi)電焊煙塵、二氧化錳濃度短時(shí)間積聚造成超過職業(yè)接觸限值。故為了減少電焊煙塵、二氧化錳短時(shí)積聚,可通過優(yōu)化局部通風(fēng)系統(tǒng)、增加移動(dòng)式通風(fēng)除塵設(shè)備和合理安排氣刨作業(yè)面來實(shí)現(xiàn)。

(4) 按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),職業(yè)病危害因素檢測(cè)結(jié)果是按照換算成每天8 h接觸量是否超職業(yè)接觸限值來判定,但實(shí)際情況是現(xiàn)場(chǎng)普查的職業(yè)病危害因素工人并不是長(zhǎng)期暴露其中,如氣刨作業(yè),每年約200天的檢修期,僅兩到三次每次一天完成此作業(yè),按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照限值來判定是否超標(biāo)并不合理。

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