楊炳文，刁永發(fā)，楊學(xué)賓，周發(fā)山，費(fèi)建信

(1. 東華大學(xué) 環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院，上海 201620; 2. 江蘇纖凱新材料有限公司，江蘇 興化 225755)

0 引言

空氣中微細(xì)顆粒物會(huì)對(duì)人類(lèi)身體健康產(chǎn)生不良影響，且顆粒物粒徑越小，對(duì)人體傷害越大[1]，其中鋼鐵行業(yè)顆粒物排放巨大，產(chǎn)生了嚴(yán)重污染。鋼鐵行業(yè)高溫?zé)煔鉁囟纫话愀哌_(dá)600～1 400 ℃[2]，一般采用水冷等手段對(duì)含塵煙氣進(jìn)行降溫，使煙氣溫度降至為260 ℃左右后進(jìn)入袋式除塵器進(jìn)行過(guò)濾[3]。而通常所指的高溫除塵，是指260 ℃以上氣體的直接氣固分離，這樣能夠有效避免降溫過(guò)程中的凝結(jié)和液化現(xiàn)象，可以有效降低其下游設(shè)備堵塞和結(jié)垢的幾率[4]。由于運(yùn)行溫度高，高溫除塵對(duì)其使用濾料的機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性提出了高要求，并且高溫除塵設(shè)備所采用的濾料纖維必須能夠經(jīng)受住高溫高壓的沖擊。

目前已知的常規(guī)耐溫針刺濾料包括玻纖濾料、PTFE濾料、聚酰亞胺濾料、芳砜綸濾料、碳納米纖維濾料[5]；常用的高效除塵濾料是PTFE覆膜濾料[6]。徐濤等[7]研究了PTFE覆膜濾料在國(guó)內(nèi)水泥廠含塵煙氣的凈化應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)其全塵過(guò)濾效率可達(dá)99.9995%，證明了其優(yōu)異的除塵效果，但其要求煙氣溫度需低于260 ℃，這是受限于PTFE自身耐溫性質(zhì)[8]，不適合長(zhǎng)期在超過(guò)250 ℃環(huán)境中使用。玻纖濾料長(zhǎng)期耐溫260 ℃，瞬時(shí)耐溫300 ℃，但玻璃纖維屬于脆性材料，耐折性和耐磨性較差，玻璃纖維的耐酸堿性和耐腐蝕性隨溫度升高會(huì)有一定幅度的降低[9]。與之相比，玄武巖纖維耐酸堿性能均優(yōu)于普通的玻璃纖維，抗氧化和耐水解性能也強(qiáng)于玻璃纖維，并具有良好的機(jī)械性能[10]。玄武巖纖維屬于硅鋁酸鹽系纖維，主要成分為SiO2，還包括Al2O3、MgO、Na2O、K2O、TiO2等成分[11]，可在-260～700 ℃下連續(xù)工作，最高使用溫度為860～900 ℃。但常規(guī)玄武巖濾料除塵效果較差[12]，難以達(dá)到高效除塵的要求。因此，對(duì)新型多功能玄武巖濾料的開(kāi)發(fā)就變得十分重要。

基于微細(xì)顆粒物磁團(tuán)聚理論，PM2.5可以在磁場(chǎng)中聚集成大顆粒，使其更易于捕獲[13-14]。在用磁場(chǎng)去除PM2.5的研究中，Zhao等[15]采用在過(guò)濾材料外鋪設(shè)導(dǎo)線的方法來(lái)產(chǎn)生磁場(chǎng)提高了袋式除塵器的過(guò)濾效果，但此方法受設(shè)施空間的限制。對(duì)磁性濾料的研究中，董馨茜等[16]通過(guò)電紡制備了聚酰亞胺/Fe3O4復(fù)合材料，發(fā)現(xiàn)該復(fù)合材料表現(xiàn)出良好的磁性，并且Fe3O4納米顆粒均勻地分散在材料中。與 Fe3O4磁性材料相比，鈷鐵氧體作為一種磁性材料，具有剩磁高的優(yōu)點(diǎn)。Prasad和Mounkachi[17-18]獲得了比負(fù)載其他金屬具有較高剩磁的鐵酸鈷顆粒。為解決上述問(wèn)題，本文基于之前磁性針刺與磁性水刺玄武巖濾料的對(duì)比研究[19]，進(jìn)一步分析不同負(fù)載工藝及高溫處理下磁性針刺玄武巖濾料的性能特征，以原位聚合法與浸漬法制備負(fù)載納米鐵酸鈷磁性玄武巖濾料，利用SEM、FITR、XRD等表征方法對(duì)比兩種手法制備的磁性玄武巖濾料進(jìn)行了表征分析，選用納米鐵酸鈷粒子負(fù)載量較大，負(fù)載均勻度較好的由原位聚合法制備的磁性玄武巖濾料的耐高溫性能、除塵性能及阻力特性進(jìn)行了研究，對(duì)高溫環(huán)境下捕集微細(xì)顆粒物過(guò)濾材料的開(kāi)發(fā)與發(fā)展提供建議。

1 實(shí)驗(yàn)材料及裝置

1.1 實(shí)驗(yàn)材料及藥品

玄武巖針刺氈；鹽酸；蒸餾水；無(wú)水乙醇；氨基甲酸乙酯；六水合氯化鈷；九水合氯化鐵；氨水；納米鐵酸鈷粒子(30～50 nm)。

1.2 磁性玄武巖濾料的制備

1.2.1 原位聚合法制備負(fù)載納米鐵酸鈷玄武巖濾料

取5g玄武巖濾料浸入10%質(zhì)量濃度的鹽酸溶液中浸漬處理30 min，處理完成后去離子水洗滌至中性，浸入20%質(zhì)量濃度的NH3·H2O溶液，攪拌器攪拌6 h。同時(shí)配置0.1 mol/L的CoCl3·6H2O溶液和0.1 mol/L的FeCl3·9H2O溶液按照Fe3+和Co2+比例為2∶1混合，攪拌機(jī)1500r/min攪拌1 h轉(zhuǎn)入反應(yīng)容器中，將在NH3·H2O溶液攪拌過(guò)后的玄武巖濾料加入反應(yīng)容器，并利用NH3·H2O溶液調(diào)節(jié)pH為10，處理完畢放置恒溫電熱箱調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度為180 ℃，反應(yīng)時(shí)間為12 h。反應(yīng)完成后自然冷卻至常溫，取出玄武巖濾料放入300 mL乙醇與15 g氨基甲酸乙酯混合的稀釋粘結(jié)劑中浸入30 min，取出玄武巖濾料用去離子水清洗，80 ℃干燥處理6 h得負(fù)載納米鐵酸鈷粒子玄武巖濾料。

1.2.2 浸漬法制備負(fù)載納米鐵酸鈷玄武巖濾料

取5g玄武巖濾料浸入10%質(zhì)量濃度的鹽酸溶液中浸漬處理30 min，處理完成后去離子水洗滌至中性，在反應(yīng)槽中放入2∶3摩爾比的水、乙醇混合共2 L，調(diào)節(jié)pH至10，加入0.3 mol納米鐵酸鈷粒子及4.2 g偶聯(lián)劑NDZ-201，并在1 500 r/min攪拌2 h直至溶液均勻，放入預(yù)處理后的玄武巖濾料，在900 r/min的轉(zhuǎn)速下均勻攪拌24 h，取出濾料后放入300 mL乙醇與15 g氨基甲酸乙酯混合的稀釋粘結(jié)劑中浸入30 min。隨后取出并用去離子水清洗，80 ℃干燥6 h得到負(fù)載納米鐵酸鈷的玄武巖濾料。

1.2.3 磁性玄武巖濾料的制備

采用高電壓、高電容量ME-25100DZ充磁設(shè)備對(duì)負(fù)載納米鐵酸鈷玄武巖濾料進(jìn)行充磁處理，具體操作為：將玄武巖濾料放置入充磁點(diǎn)，設(shè)置設(shè)備電壓1500V，電流上限為30A，進(jìn)行充電處理，待充電完畢后進(jìn)行放電操作，使濾料表面納米鐵酸鈷粒子磁化。

1.3 磁性玄武巖濾料性能測(cè)試

X射線衍射儀(XRD，Smartlab)分析濾料表面納米鐵酸鈷物相。紅外吸收光譜儀(FTIR，NEXUS-670)測(cè)試濾料的紅外吸收光譜。掃描電鏡(SEM，EVO18)測(cè)試濾料微觀形貌特征。振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)(VSM，SQULD)對(duì)濾料進(jìn)行磁性能分析。濾料測(cè)試臺(tái)(AFC-131)對(duì)濾料進(jìn)行過(guò)濾性能及阻力測(cè)試。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析

2.1 磁性玄武巖濾料SEM表征分析

圖1為原位聚合法制備的磁性玄武巖濾料與浸漬法制備的磁性玄武巖濾料在放大2 000倍的情況下進(jìn)行的SEM測(cè)試，分析兩者微觀形貌差距。

圖1 浸漬法及原位聚合法制備磁性玄武巖濾料電鏡掃描圖

圖1(a)為原位聚合法制備的負(fù)載納米鐵酸鈷粒子磁性玄武巖濾料，圖1(b)為浸漬法制備的負(fù)載納米鐵酸鈷粒子磁性玄武巖濾料。如圖1(a)所示，由原位聚合法制備的負(fù)載納米CoFe2O4玄武巖濾料上，納米CoFe2O4粒子在玄武巖纖維上均勻分布，在纖維各區(qū)域均有分布，但也有少部分成團(tuán)情況存在，玄武巖纖維負(fù)載納米的CoFe2O4粒子數(shù)量多。而由圖1(b)可知，浸漬法制備的負(fù)載納米CoFe2O4玄武巖濾料纖維上，納米CoFe2O4粒子在玄武巖纖維上零星分散，在纖維上部分區(qū)域成團(tuán)狀結(jié)構(gòu)集中存在，分布均勻度不高，負(fù)載的納米鐵酸鈷粒子數(shù)量不多。

2.2 磁性玄武巖濾料FTIR表征分析

將原位聚合法制備的磁性玄武巖濾料與浸漬法制備的磁性玄武巖濾料研磨至粉末，利用紅外光譜儀測(cè)試分析不同濾料在負(fù)載鐵酸鈷納米粒子時(shí)表面官能團(tuán)的作用機(jī)理。

由圖2所示紅外光譜所示，476 cm-1的振動(dòng)模式[20]則屬于尖晶石晶格中八面體位的晶格振動(dòng)，這也證明了納米鐵酸鈷粒子為單相尖晶石結(jié)構(gòu)，這也側(cè)面說(shuō)明了納米鐵酸鈷粒子良好負(fù)載于玄武巖濾料上。在2(a)圖中3 294 cm-1附近對(duì)應(yīng)了-NH2的對(duì)稱伸縮振動(dòng)峰與對(duì)稱伸縮振動(dòng)峰，1 588 cm-1附近對(duì)應(yīng)了-NH2的剪刀彎曲振動(dòng)峰，833 cm-1附近對(duì)應(yīng)了-NH2的搖擺振動(dòng)峰，1 662 cm-1附近對(duì)應(yīng)了-C=O伸縮振動(dòng)峰，1 240 cm-1附近對(duì)應(yīng)了-O-C-C伸縮振動(dòng)峰，這證明了有稀釋粘結(jié)劑氨基甲酸乙酯官能團(tuán)的存在，這說(shuō)明氨基甲酸乙酯在玄武巖纖維上起到了粘結(jié)納米CoFe2O4粒子的作用，在圖2(b)浸漬法負(fù)載納米CoFe2O4玄武巖纖維的FTIR則無(wú)上述現(xiàn)象。上述現(xiàn)象說(shuō)明在利用原位聚合法制備的負(fù)載納米CoFe2O4纖維上，納米CoFe2O4粒子負(fù)載得更為穩(wěn)定。

圖2 浸漬法及原位聚合法制備磁性玄武巖濾料FTIR圖譜

2.3 磁性玄武巖濾料XRD表征結(jié)果及分析

X射線衍射分析可用于鑒定各種物相，物相的結(jié)晶度和晶體分散度。在表征過(guò)程中，以原位聚合法與浸漬法制備負(fù)載納米鐵酸鈷粒子玄武巖纖維為載體，確定了不同材料中的CoFe2O4的含量。

由圖3可知，通過(guò)JADE軟件物相檢索分析，CoFe2O4納米顆粒的XRD表征圖譜在2θ為30.1°、35.4°、43.2°、53.4°、57.0°、62.6°出現(xiàn)了特征衍射峰，剛好與CoFe2O4的JCPDS 卡(No.23-1086)上的(220)、(311)、(111)、(422)、(511)和(440)衍射晶面相對(duì)應(yīng)，說(shuō)明負(fù)載在濾料上的均是立方尖晶石結(jié)構(gòu)的鐵酸鈷納米顆粒。在原位聚合法制備的負(fù)載納米CoFe2O4粒子玄武巖纖維上納米鐵酸鈷粒子的衍射峰相比于浸漬法制備的樣品更高更尖銳，這說(shuō)明鐵酸鈷粒子在其纖維上結(jié)晶效果更好。

圖3 浸漬法及原位聚合法制備磁性玄武巖濾料XRD圖譜

2.4 磁性玄武巖濾料VSM表征分析

在室溫環(huán)境下，原位聚合法磁性玄武巖濾料上樣量為13.3mg、浸漬法磁性玄武巖濾料上樣量為14.1 mg條件下利用振動(dòng)磁強(qiáng)計(jì)測(cè)試兩種磁性玄武巖濾料，分析其剩余磁化強(qiáng)度及矯頑力等磁學(xué)性能。

VSM測(cè)試表征結(jié)果如圖4，原位聚合法制備的玄武巖濾料矯頑力為±1.7×105A/m，剩磁為8.71 Am2/kg，浸漬法制備的玄武巖濾料矯頑力為±1.65×105A/m，剩磁為2.48 Am2/kg。原位聚合法制備的磁性濾料磁性能比浸漬法制備的磁性濾料優(yōu)異，這表明由原位聚合法制備的磁性玄武巖濾料可以產(chǎn)生較于浸漬法制備的磁性玄武巖濾料更大的磁場(chǎng)，表現(xiàn)出更加優(yōu)異的磁性能。原因主要是原位聚合法制備的磁性玄武巖濾料上納米鐵酸鈷粒子的負(fù)載數(shù)量更多，負(fù)載均勻性更好，能夠產(chǎn)生更大的磁場(chǎng)，剩磁較大。矯頑力的大小決定了剩磁的穩(wěn)定性，矯頑力越大，剩磁保持越穩(wěn)定[21]，可以看出兩種方法制備的磁性玄武巖濾料矯頑力數(shù)值相差不大，兩者剩磁穩(wěn)定度類(lèi)似，且兩者矯頑力較高，剩磁穩(wěn)定度較好。

圖4 浸漬法及原位聚合法制備磁性玄武巖濾料的磁滯回線圖譜

2.5 磁性玄武巖濾料熱穩(wěn)定性分析

為驗(yàn)證其磁性玄武巖濾料在高溫捕集微細(xì)顆粒物方面的功能性，取5 cm×20 cm經(jīng)緯向磁性玄武巖濾料與原始玄武巖濾料各10條，利用YG065CT電子式織物強(qiáng)力儀計(jì)算其平均斷裂強(qiáng)力，再取經(jīng)緯向磁性玄武巖濾料各10條分別置于常溫、100、150、200、250、300 ℃環(huán)境中24 h后測(cè)試其斷裂強(qiáng)力保持率，并計(jì)算其平均值。

如圖5是磁性玄武巖濾料與原始玄武巖濾料的斷裂強(qiáng)力對(duì)比圖，如圖可知：磁性玄武巖濾料較原始玄武巖濾料經(jīng)緯向強(qiáng)力都有所下降，原始玄武巖濾料經(jīng)向強(qiáng)力為3 433 N，緯向強(qiáng)力為3 672 N，磁性玄武巖濾料經(jīng)向強(qiáng)力為3 191 N，緯向強(qiáng)力為3 328 N，經(jīng)向強(qiáng)力對(duì)比率為92.9%，緯向強(qiáng)力對(duì)比率為90.6%，磁性玄武巖濾料對(duì)比原始玄武巖濾料總體經(jīng)緯向強(qiáng)力變化低于10%，磁性玄武巖濾料斷裂強(qiáng)力降低的原因是其制備過(guò)程中對(duì)其濾料進(jìn)行了酸處理導(dǎo)致的。

圖5 原始玄武巖濾料與磁性玄武巖濾料的斷裂強(qiáng)力

如圖6是磁性玄武巖濾料在各溫度下處理24 h后的斷裂強(qiáng)度保持率。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)[22]HJ/T 324-2006《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求.袋式除塵器用濾料》，耐高溫濾料在高溫環(huán)境24 h后斷裂強(qiáng)度保持率應(yīng)≥95%，在250 ℃以下的環(huán)境中，磁性玄武巖濾料能在24 h后經(jīng)緯向斷裂強(qiáng)力保持率皆能保持95%以上，而在250 ℃時(shí)，其經(jīng)向斷裂強(qiáng)力保持率為96.4%，緯向保持率為94.8%，這說(shuō)明在250 ℃以下環(huán)境中，磁性玄武巖濾料的斷裂強(qiáng)度保持率可達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)。在250 ℃以上環(huán)境中，玄武巖濾料強(qiáng)力損失較大，溫度為300 ℃時(shí)，經(jīng)緯向強(qiáng)力保持率分別為85.2%與82.3%。

圖6 高溫處理磁性玄武巖濾料斷裂強(qiáng)度保持率

2.6 磁性玄武巖濾料過(guò)濾性能實(shí)驗(yàn)

根據(jù)濾料測(cè)試臺(tái)要求，取原始玄武巖濾料，在各溫度處理24 h后的磁性玄武巖濾料，裁剪成直徑為15 cm圓形，在濾風(fēng)速為5 m/min、粉塵初始濃度為50 mg/m3的條件下分別進(jìn)行靜態(tài)除塵分級(jí)過(guò)濾效率測(cè)試。

如圖7是原始玄武巖濾料與磁性玄武巖濾料對(duì)不同粒徑微細(xì)顆粒物過(guò)濾效率?？梢钥闯鲭S粒徑的增大，同種濾料過(guò)濾效率基本呈現(xiàn)增大的效果。對(duì)于粒徑大于6 μm的顆粒物過(guò)濾效率皆達(dá)到100%。對(duì)于粒徑范圍在0～0.5 μm的微細(xì)顆粒物，磁性玄武巖濾料過(guò)濾效率從11.2%提升到31.6%，原始玄武巖濾料過(guò)濾效率由6.2%提升到19.8%，對(duì)于此類(lèi)超細(xì)小顆粒物，磁性玄武巖濾料與原始玄武巖濾料過(guò)濾效率皆不高，其原因是粒子的粒徑較小時(shí)，粒子受到的氣體曳力遠(yuǎn)大于磁場(chǎng)力，由于氣溶膠粒子在產(chǎn)生時(shí)會(huì)隨機(jī)帶有不同電荷，濾料的過(guò)濾主要是靠靜電吸附作用[23]與氣流不穩(wěn)定流動(dòng)[24]使粒子被纖維表面力所吸附，由于磁性濾料表面存在均勻分布的磁性鐵酸鈷粒子，可以加強(qiáng)纖維的吸附作用。而在0.5～4 μm的顆粒物，磁性玄武巖濾料過(guò)濾效率從34.6%上升到84.3%，原始玄武巖濾料過(guò)濾效率從19.8%上升到68.8%，可以看到，對(duì)比原始玄武巖濾料，磁性玄武巖濾料表現(xiàn)出約高于20%的過(guò)濾效率，這是由于隨著粒徑增大，隨機(jī)帶電的微細(xì)顆粒物受到磁場(chǎng)力、布朗運(yùn)動(dòng)力的影響，容易團(tuán)聚為粒徑更大的粒子[25]，易被濾料攔截；同時(shí)由于磁場(chǎng)力的影響，帶電粒子運(yùn)動(dòng)軌跡會(huì)發(fā)生偏折，增大了粒子與纖維碰撞的幾率。對(duì)于粒徑大于4 μm的顆粒物，濾料纖維的攔截效應(yīng)起主導(dǎo)作用，此時(shí)，磁場(chǎng)力作用并未為主導(dǎo)作用，但仍能部分提高濾料的過(guò)濾效率。

圖7 原始玄武巖濾料與磁性玄武巖濾料過(guò)濾效率

如圖8所示，在各溫度處理24 h后，磁性玄武巖濾料的過(guò)濾效率并未有明顯差距，且過(guò)濾效率呈現(xiàn)相同的趨勢(shì)，在250 ℃溫度處理過(guò)的磁性玄武巖濾料表現(xiàn)出最優(yōu)異的過(guò)濾效果，對(duì)PM2.5過(guò)濾效率達(dá)到92.1%。鐵酸鈷粒子的居里溫度為496～515 ℃，在300 ℃以下環(huán)境內(nèi)不會(huì)發(fā)生磁性的變化，這說(shuō)明了磁性玄武巖濾料在常規(guī)高溫環(huán)境中具有可使用性。

圖8 不同溫度處理磁性玄武巖濾料過(guò)濾效率

2.7 耐高溫用磁性玄武巖濾料阻力特性實(shí)驗(yàn)

取原始玄武巖濾料，在各溫度處理24 h后的磁性玄武巖濾料，裁剪成直徑為15 cm圓形，在不同過(guò)濾風(fēng)速及不同粉塵負(fù)荷的條件下分別進(jìn)行進(jìn)行阻力實(shí)驗(yàn)。

由圖9可知，原始玄武巖濾料過(guò)濾阻力小于磁性玄武巖濾料，在無(wú)粉塵負(fù)荷，過(guò)濾風(fēng)速為5 m/min時(shí)，原始玄武巖濾料過(guò)濾阻力為9 Pa，而不同溫度處理的磁性玄武巖濾料過(guò)濾阻力在14 Pa左右，磁性玄武巖濾料過(guò)濾阻力在無(wú)粉塵濃度下提高了5 Pa左右，這是由于玄武巖纖維上負(fù)載的納米鐵酸鈷粒子減小甚至堵塞了玄武巖濾料的部分孔隙，提高了過(guò)濾阻力，同時(shí)也說(shuō)明高溫處理并未明顯改變磁性玄武巖濾料過(guò)濾阻力，但濾料常規(guī)過(guò)濾速度一般在0.8～2.5 m/min左右，可以看出原始玄武巖濾料與磁性玄武巖濾料在無(wú)粉塵濃度以及常規(guī)過(guò)濾速度條件下其過(guò)濾阻力差距不大。由圖10可知，粉塵負(fù)荷增加，兩種濾料的過(guò)濾阻力隨之增大，過(guò)濾速度為2.5 m/s，粉塵負(fù)荷為300 g/m2時(shí)，原始玄武巖濾料過(guò)濾阻力為72 Pa，而磁性玄武巖濾料過(guò)濾阻力為98 Pa，顯然，隨著過(guò)濾風(fēng)速的增大，負(fù)載的磁性粒子對(duì)濾料過(guò)濾阻力的影響變小。

圖9 無(wú)粉塵負(fù)荷下不同溫度處理玄武巖濾料的過(guò)濾阻力

圖10 兩種濾料在不同風(fēng)速和不同粉塵負(fù)荷下的阻力對(duì)比

3 結(jié)論

(1)由SEM、FTIR、XRD及VSM分析可知，原位聚合法制備的負(fù)載納米CoFe2O4纖維納米鐵酸鈷粒子負(fù)載量較大，負(fù)載均勻度較好，結(jié)晶效果優(yōu)異，且原位聚合法制得的磁性玄武巖纖維剩磁達(dá)8.71 Am2/kg。

(2)在熱穩(wěn)定實(shí)驗(yàn)中，原始玄武巖濾料與磁性玄武巖濾料經(jīng)緯向強(qiáng)力變化低于10%；同時(shí)磁性玄武巖濾料可以在250 ℃以下環(huán)境中達(dá)到經(jīng)緯向斷裂強(qiáng)力保持率皆能保持95%以上。

(3)對(duì)比原始玄武巖濾料，磁性玄武巖濾料表現(xiàn)出約高于20%的過(guò)濾效率，且在各溫度處理24 h后，磁性玄武巖濾料的過(guò)濾效率差距不大。在熱處理溫度為250 ℃時(shí)過(guò)濾性能最佳，對(duì)PM2.5達(dá)到了92.1%的過(guò)濾效率。

(4)在過(guò)濾阻力方面，原始玄武巖濾料在風(fēng)速為5 m/min時(shí)過(guò)濾阻力為9 Pa，而各高溫處理磁性玄武巖濾料過(guò)濾阻力在14 Pa左右，磁性玄武巖濾料過(guò)濾阻力高于原始玄武巖濾料，同時(shí)不同高溫處理未明顯改變磁性玄武巖濾料過(guò)濾阻力，且隨著濾料粉塵負(fù)荷的增加，磁性粒子對(duì)濾料過(guò)濾阻力的影響變小。