宋曉夫 潘利志 張春喜

摘要：在我國機械制造領(lǐng)域，需要采用大量的焊接技術(shù)完成焊接工作，人為焊接方式對于焊接工人的技術(shù)要求較高，且受限于實際的技能水平，產(chǎn)品難以實現(xiàn)統(tǒng)一的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。為進一步提高焊接效率，同時滿足生產(chǎn)對標(biāo)準(zhǔn)化的需求，自動化焊接被廣泛采用，并收到了非常良好的使用效果。隨著制造工藝和產(chǎn)品類型的不斷發(fā)展，對焊接技術(shù)也提出了更高的要求，為此，一些新型自動化焊接技術(shù)被引進，有效地推動了自動焊接在機械制造領(lǐng)域的深度應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：機械制造;工業(yè)生產(chǎn);焊接技術(shù)

鋼鐵部件是機械制造領(lǐng)域最重要的基本材料，對其進行加工很重要的一種技術(shù)手段就是通過焊接將不同部件進行連接，焊接工藝和技術(shù)的選擇實施對最終的焊接質(zhì)量有直接影響。為確保焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，自動化焊接被廣泛應(yīng)用于實際的機械制造。隨著機械制造的需求更加多樣化，對于質(zhì)量和速度提出了更高的要求，而新自動焊接技術(shù)必須不斷保持更新發(fā)展?fàn)顟B(tài)，滿足實際生產(chǎn)的根本要求，凸顯新技術(shù)的現(xiàn)實價值和意義。

1 自動化焊接新技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用研究

自動化焊接新技術(shù)有效應(yīng)用于機械制造領(lǐng)域，通過技術(shù)自身的升級，使得焊接工藝實現(xiàn)了進一步完善，大幅提升了焊接的總體效能，其焊接質(zhì)量和效率得到更大保障。

1.1 自動化焊接設(shè)備及其技術(shù)特點

1.1.1 功能更加系統(tǒng)全面

機械制造企業(yè)現(xiàn)用的自動焊接設(shè)備，其設(shè)計理念基于有效保證焊接質(zhì)量和焊接效率，自動化焊接設(shè)備體型通常都較大，且功能比較系統(tǒng)和全面。在一些具體功能實現(xiàn)方面，也比較注重對新自動焊接技術(shù)的引進，有效實現(xiàn)技術(shù)的升級換代。這些功能和技術(shù)的完善，對整個生產(chǎn)線的整體的技術(shù)升級和加工能力提升有直接的影響。

1.1.2 數(shù)字化智能化程度高

電子、信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的快速發(fā)展為整個機械制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)自動化焊接發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)，是數(shù)字化和智能化程度的進一步大幅度提升。自動化焊接設(shè)備通過這些技術(shù)的充分運用，實現(xiàn)了全面的智能操作與數(shù)字管理，在焊接設(shè)計的復(fù)雜動作和加工效能上都有非常顯著的促進作用。通過數(shù)字化和智能化程度的深入，不但要確保焊接設(shè)備可以完成高精度焊接作業(yè)，而且還要這些焊接設(shè)備有足夠的智能化自動完成任務(wù)的性能保證，不但可以依據(jù)設(shè)計完成整個加工產(chǎn)品的各種焊接任務(wù)，而且還可以有效處理焊接時原材料因受熱導(dǎo)致形變對焊接質(zhì)量的影響問題。

1.1.3 實現(xiàn)管控一體的作業(yè)模式

對于機械制造業(yè)來說，信息化技術(shù)對于企業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的影響是非常全面和徹底的。自動焊接技術(shù)也必然要借助這些信息技術(shù)，完成焊接程序設(shè)計和具體執(zhí)行監(jiān)控，相應(yīng)的企業(yè)管理也要有所發(fā)展，要保持與技術(shù)的同步?，F(xiàn)代化的生產(chǎn)必須全面依托網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和計算機，在企業(yè)內(nèi)部構(gòu)建生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，以此為平臺建設(shè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可以升級自動化焊接設(shè)備，實現(xiàn)更加高質(zhì)量的智能化處理。

1.2 自動化焊接技術(shù)應(yīng)用分析

我國的自動化焊接技術(shù)整體發(fā)展水平不高，大多數(shù)應(yīng)用都停留在較低的層次上，在實際應(yīng)用中，要對各個層面的焊接技術(shù)進行研究創(chuàng)新，推動自動化焊接技術(shù)有全面提升。

1.2.1 焊接電源

自動化焊接設(shè)備最關(guān)鍵的一項要求就是確保作業(yè)的安全性，在對焊接電源進行選擇時，必須采用逆變脈沖電源，同時還要保證該電源具備全數(shù)字特點。電源接口可以支持控制系統(tǒng)的連接需求，并可以將有關(guān)作業(yè)參數(shù)在系統(tǒng)監(jiān)視器上顯示?？梢酝ㄟ^示教器輸入系統(tǒng)參數(shù)，對參數(shù)進行調(diào)整時，可根據(jù)需要在線進行調(diào)整。

1.2.2 主體機構(gòu)及其控制器

自動化焊接系統(tǒng)的主體結(jié)構(gòu)類型通常選擇6軸關(guān)節(jié)類型，而其驅(qū)動力則來自交流伺服機，利用位置數(shù)據(jù)協(xié)同路徑系統(tǒng)維持動態(tài)工作特性，確保焊接精度可以滿足需要。現(xiàn)場總線是實現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)字化控制的主要渠道，控制器可以完成設(shè)備以及系統(tǒng)的各控制功能?？刂破鞲鶕?jù)得到的各種系統(tǒng)工作信息，與設(shè)定的程序進行比較，符合某運作條件就會按照設(shè)定程序完成工作任務(wù)。這些程序都是事先根據(jù)需要提前編輯好的，并給各種可能的情況留下進一步處置的余地。一旦發(fā)生特殊情況，系統(tǒng)可以自動進行相應(yīng)的處置。

1.2.3 傳感系統(tǒng)

傳感系統(tǒng)要輔助實現(xiàn)對電弧的即時跟蹤，通過電弧傳感器完成該項任務(wù)。在焊接加作業(yè)中，要預(yù)設(shè)作業(yè)范圍，系統(tǒng)通過控制焊槍在范圍內(nèi)進行運動，完成相應(yīng)的焊接工作。在此過程中，傳感器要將感受到的情況轉(zhuǎn)化為電信號，反饋給控制系統(tǒng)，有控制系統(tǒng)決定下一步的操作動作。傳感系統(tǒng)反饋的信號是控制系統(tǒng)進行作業(yè)動作選擇的基礎(chǔ)，傳感系統(tǒng)的穩(wěn)定和精確運行，對于設(shè)備運行有直接影響。

2 結(jié)束語

綜上所述，對于機械制造領(lǐng)域的自動焊接技術(shù)應(yīng)用來說，其必須滿足日益發(fā)展的新型焊接需求，不斷提升焊接效率和焊接質(zhì)量，為企業(yè)生產(chǎn)效益奠定堅實基礎(chǔ)。自動化焊接技術(shù)不斷推陳出新，這不僅是滿足焊接需求的發(fā)展，同時也有利于企業(yè)的技術(shù)革新，新技術(shù)必然要有與之相匹配的硬件和軟件建設(shè)，為此，企業(yè)要培訓(xùn)和調(diào)整技術(shù)工人的工作組織，并在管理上采用更多相適應(yīng)的方法和措施。這些都會最終轉(zhuǎn)變成企業(yè)的革新，企業(yè)因此也有了更大發(fā)展空間。

參考文獻：

[1]宋大春.自動化焊接設(shè)備在工程機械制造中的應(yīng)用[J].金屬加工（熱加工），2013（12）：17.

[2]耿長軒.自動化焊接設(shè)備在工程機械制造中的應(yīng)用[J].城市建設(shè)理論研究（電子版），2015（19）：80-81.

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