王曉

摘 要：近年來，隨著城市發(fā)展的不斷加快，人口數(shù)量的不斷增加，交通壓力與日俱增。為有效緩解交通壓力，加快路橋工程建設至關重要。當前，路橋工程建設中，混凝土箱梁應用較為廣泛，不僅施工便利，而且承載力高、耐久性強。但是，由于受到諸多因素的影響，混凝土箱梁易于出現(xiàn)質量通病，影響路橋安全可靠應用，因此積極做好治理工作至關重要。基于此，本文著重對混凝土箱梁常見質量通病的原因及防治措施進行了深入探討。

關鍵詞：路橋;混凝土箱梁;質量通病;治理;質量控制

1 混凝土箱梁蜂窩通病及防治技術

1.1 蜂窩現(xiàn)象及原因

混凝土箱梁蜂窩，可發(fā)現(xiàn)混凝土箱梁結構局部有類似蜂窩狀的窟窿，砂漿少且石子較多。蜂窩現(xiàn)象主要是由以下幾個方面的原因所導致的：混凝土配比不合理，砂漿過少，石子過多;混凝土攪拌不均勻，攪拌時間過短;所應用的混凝土材料質量不佳;混凝土振搗作業(yè)不到位，下料不當出現(xiàn)離析等現(xiàn)象;模板存在縫隙導致流失大量水泥砂漿;鋼筋過密;石子粒徑過大等，均會導致混凝土箱梁出現(xiàn)蜂蜂窩通病，降低施工質量。

1.2 防治技術

對于混凝土箱梁蜂窩通病的防治，要認真做好設計工作，對混凝土進行科學配比，充分攪拌均勻混凝土，保證塌落度適宜。如混凝土上下料大于2 m，則要設置串筒和溜槽。要認真做好振搗作業(yè)，實施分層振搗，避免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。要充分堵實模板縫隙，混凝土澆筑期間要密切留意模板支撐狀況，避免出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象。針對基礎、柱、墻根部的澆灌作業(yè)，應從下部開始澆筑，然后間隔1小時后再進行上部澆筑，避免“爛脖子”等現(xiàn)象的出現(xiàn)。針對小蜂窩，在治理過程中，可以將其刷凈然后按照1：2的比例配置水泥和砂漿將其抹平壓實即可。針對大蜂窩，在治理過程中需要將蜂窩表面松散顆粒去除掉并進行沖刷，然后支模用高一級細石混凝土進行填充并搗實即可。針對深蜂窩，在治理過程中可以灌注混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

2 混凝土箱梁麻面通病及防治技術

2.1 麻面現(xiàn)象及原因

混凝土箱梁麻面通病，可以發(fā)現(xiàn)在其表面有一些凹坑和麻點，有缺漿現(xiàn)象，表面粗糙。這一通病問題，主要是由于以下幾個方面的因素所導致的：所應用的模板表面過于粗糙，或者粘有一些雜物，拆模期間混凝土表面被損壞;模板沒有進行澆水濕潤，混凝土水分被吸收導致出現(xiàn)麻面現(xiàn)象;模板拼縫不嚴密出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象;模板沒有及時涂刷隔離劑或者所涂刷的隔離劑失效導致模板和混凝土相互黏連出現(xiàn)麻面;混凝土振搗工作不到位，沒有充分清除其中的氣泡，氣泡停留在模板表面進而導致麻面。

2.2 防治技術

對于混凝土箱梁麻面通病的防治，施工中所應用的模板應對其表面進行充分的清理，避免表面有雜物?；炷翝仓耙獙δ０暹M行噴水濕潤。模板之間的縫隙應及時使用油氈紙進行填充保證其嚴密性，避免漏漿。要對模板及時涂刷隔離劑，應用長效隔離劑?；炷翝仓螅M行充分的振搗作業(yè)，將其中的氣泡完全排除即可。

3 混凝土箱梁孔洞通病及防治技術

3.1 孔洞現(xiàn)象及原因

混凝土箱梁出現(xiàn)孔洞通病后，可以發(fā)現(xiàn)在其結構捏不有一些大尺寸空隙，蜂窩較大，局部缺少混凝土，鋼筋外漏。導致出現(xiàn)孔洞通病的原因主要有以下幾個方面：混凝土下料期間大量混凝土停留在預留孔洞位置及鋼筋較多位置，沒有進行振搗作業(yè)就匆忙進行上層混凝土澆筑作業(yè);混凝土和砂漿出現(xiàn)離析現(xiàn)象;混凝土澆筑期間下料過高、過多，振搗不充分導致出現(xiàn)大量的孔洞;混凝土攪拌或者澆筑作業(yè)期間，摻入了雜物，混凝土被卡住，也是導致出現(xiàn)孔洞通病的重要因素。

3.2 防治技術

對于混凝土箱梁孔洞通病的防治，針對鋼筋密集的位置，應澆筑細石子混凝土，模板內灌入混凝土后要及時進行振搗作業(yè)，采取分層振搗法，復雜位置配合使用人工振搗法。針對預留孔洞的位置，應從兩側下料并從側面進行澆灌，避免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)砂石或者混凝土中有雜物，要及時進行清理?？锥粗苓吶缬兴缮⒌幕炷?，應將其清除掉，并支設帶托盒的模板，將其充分濕潤之后再澆灌高強度等級細石混凝土，然后將其充分搗實。

4 混凝土箱梁露筋通病及防治技術

4.1 露筋現(xiàn)象及原因

混凝土箱梁露筋通病的出現(xiàn)，可以發(fā)現(xiàn)主筋、副筋等裸露于混凝土箱梁結構表面，混凝土箱梁露筋主要是由于以下幾個方面因素所導致的：混凝土澆筑過程中，鋼筋墊塊出現(xiàn)位移，墊塊過少導致鋼筋緊貼于模板最終導致出現(xiàn)露筋現(xiàn)象;鋼筋過于密集，石子卡在鋼筋上導致砂漿無法充分填滿鋼筋最終導致露筋;混凝土配比不合理導致離析，模板漏漿亦可導致露筋;混凝土保護層位置混凝土振搗不到位，存在漏振現(xiàn)象，或者振搗作業(yè)期間鋼筋位移，也會導致露筋。

4.2 防治技術

對于混凝土箱梁露筋通病的防治，在混凝土澆筑過程中要充分固定鋼筋，避免出現(xiàn)位移現(xiàn)象。鋼筋過于密集的部位，要使用適當路徑的石子，促使其充分和混凝土融合，提高和易性?；炷翝仓鳂I(yè)期間，如高度大于2 m，應使用串筒、溜槽下料，降低出現(xiàn)離析的幾率。使用模板前要進行充分的濕潤并將模板縫隙堵嚴。針對鋼筋密集的位置在振搗混凝土的時候可使用刀片、振動棒進行振搗作業(yè)，要盡可能地減少對于鋼筋所造成的撞擊。針對保護層的混凝土，應進行充分的振搗，保證密實性達標。要合理控制好拆模時間。如發(fā)現(xiàn)存在露筋等現(xiàn)象，要及時進行處理，對表面進行充分洗刷，然后按照1：2的比例在表面涂刷水泥砂漿包圍露筋部位并進行抹平處理。針對露筋較為嚴重的部位，應將周邊突出、薄弱的混凝土清除掉，然后進行沖刷，并用更高一級的細石混凝土進行填充壓實。

5 混凝土箱梁縫隙、夾層通病及防治技術

5.1 縫隙、夾層現(xiàn)象及原因

混凝土箱梁出現(xiàn)縫隙和夾層的通病問題后，可以發(fā)現(xiàn)在混凝土內承層有水平、垂直且非常松散的混凝土。這一通病問題主要是由于以下幾個方面因素所導致的：施工縫沒有進行接縫處理，沒有將表面的水泥薄膜清理掉，忽視對軟弱混凝土的清理;施工縫部位存在一些雜物沒有及時清理掉;混凝土澆筑作業(yè)期間高度過高的情況下沒有使用串筒、溜槽導致離析，引發(fā)裂縫和夾層現(xiàn)象;底層交接部位混凝土沒有進行充分的振搗作業(yè)，也是導致出現(xiàn)縫隙、夾層等病害的重要因素。

5.2 防治技術

對于混凝土箱梁縫隙及夾層等通病的防治，要重視對施工縫的處理，充分清理接縫部位所存在的雜物，混凝土澆筑作業(yè)期間，如高度大于2 m，必須要設置串筒和溜槽。針對接縫部位的混凝土澆筑，要提前澆筑10 cm厚度的原配合比無石子沙漿，提高和易性，然后再進行振搗作業(yè)。針對小規(guī)模、深度較淺的縫隙和夾層通病，在處理的過程中要先將周邊松散的混凝土徹底清理掉并進行沖刷，然后按照1：2的比例填充水泥砂漿并充分振搗密實。針對較深的縫隙及夾層通病，在處理過程中首先要將周邊雜物、松散混凝土清理干凈，然后進行沖刷并支模，最后灌入細石混凝土進行壓漿處理即可。

6 結語

綜上所述，混凝土箱梁憑借自身諸多優(yōu)勢，被廣泛應用于路橋工程建設中，為路橋施工提供了巨大便利，但也存在諸多的質量通病問題，因此施工企業(yè)要高度重視起來，在明確質量通病原因的基礎之上，制定科學有效的防治對策，加強施工質量控制，規(guī)避質量通病的發(fā)生，提高混凝土箱梁及路橋工程建設整體質量，確保路橋安全可靠應用，滿足新時期交通運輸需求。

參考文獻：

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