付紅栓 李趙 金立璽

摘要：隨著全球經(jīng)濟的迅速發(fā)展，科技水平突飛猛進的提升，我國也步入了社會主義的新時代。人們生活水平以及生活質(zhì)量的不斷提高，使得城市現(xiàn)代化的進程逐漸加快，也因此對行業(yè)發(fā)展的要求也變得越來越高.在我國工業(yè)生產(chǎn)中，對壓力管道的質(zhì)量水平以及技術(shù)創(chuàng)新也提出了新的標(biāo)準(zhǔn)。本文就針對當(dāng)前壓力管道的裂紋檢測技術(shù)應(yīng)用進行深入研究，并提出對其缺陷進行控制的合理舉措。

關(guān)鍵詞：工業(yè)生產(chǎn);壓力管道;裂紋缺陷;檢測

近年來，我國經(jīng)濟水平的快速提升，帶動了各行各業(yè)在市場經(jīng)濟中的迅猛發(fā)展，工業(yè)領(lǐng)域在這種趨勢下也獲得了前所未有的崛起。在工業(yè)生產(chǎn)中，壓力管道的施工工藝已進入成熟階段，但也依然存在一定的問題，在此主要就裂紋問題進行闡述。我國需要更加積極的優(yōu)化該產(chǎn)品的技術(shù)水平以及質(zhì)量，更好的使壓力管道的檢測技術(shù)獲得高水平的進步。

一、壓力管道裂紋的相關(guān)概述

1.1壓力管道的概念

所謂的壓力管道，大體上就是說所進行施工時的管道其內(nèi)外部分所能承受的壓力值，同時這種管道其自身具有特殊性能，可以內(nèi)部輸送一些易燃易爆或者有毒性的介質(zhì)。也正因為這一特殊性能，在我們進行焊接工作時，也必須嚴(yán)格規(guī)范整個作業(yè)過程，保證質(zhì)量的同時，保障人員的安全。對于壓力管道的安裝過程，是整個工程中不可或缺的環(huán)節(jié)，把握好該項工作的質(zhì)量，才能更好的推進工程進度。

1.2裂紋問題

出現(xiàn)裂縫這一現(xiàn)象在壓力管道的焊接工作、使用發(fā)展過程中都很常見。出現(xiàn)這種隱患的原因也有很多因素，比如存在高溫的情況時，高溫會導(dǎo)致焊接所需的材料與本身材質(zhì)中的原子出現(xiàn)問題，可以融合但兩者之間不能穩(wěn)定共存，會導(dǎo)致產(chǎn)生破壞力，進而影響焊接工作的質(zhì)量，使其在焊接時出現(xiàn)裂紋，降低了質(zhì)量，阻礙施工的順利進行。在使用過程會受到腐蝕性的介質(zhì)與其應(yīng)力的相互作用而引發(fā)的裂紋缺陷;還有機械型的疲勞裂紋，經(jīng)常出現(xiàn)在一些機械設(shè)備上，比如說大軸處、葉輪處等，而表面的則在鍋爐的集中處;除此之外，還包括受到了溫度的影響，由于熱量過大導(dǎo)致金屬性材料等被氧化甚至被融化，導(dǎo)致裂紋的出現(xiàn)等。這些都會對壓力管道產(chǎn)生負(fù)面影響，甚至出現(xiàn)不可估計的安全事故，對人們的生命安全和財產(chǎn)安全帶來威脅。因此，提高對其的檢測技術(shù)的重視刻不容緩。

二、壓力管道的裂紋檢測技術(shù)分析

2.1 超聲波檢測技術(shù)

所謂的超聲無損檢測技術(shù)，主要是利用其超聲波的作用，在對物質(zhì)不具有破壞性的前提條件下，對應(yīng)用的材料以及機械設(shè)備等進行檢測，對其內(nèi)部的缺陷、表面遺留的裂痕等進行檢查的一項工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)。其中第一種具體的技術(shù)成為聲發(fā)射檢測技術(shù)，是檢測裂痕的主要用途體現(xiàn)。在出現(xiàn)裂紋缺陷時，會被激發(fā)出應(yīng)力波，然后會由聲傳感器進行信號接收，通過其傳播的聲速進行計算和確定缺陷的具體位置，還可以通過相應(yīng)的公式對裂痕的長度進行精準(zhǔn)計算。另外一種是超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)，是利用反射波的能量差異進行管道的缺陷展示，該項技術(shù)具有非接觸式、實時監(jiān)控技術(shù)，可以更加安全高效的開展檢測工作，保證壓力管道的質(zhì)量水平。

2.2 滲透檢測技術(shù)

該技術(shù)主要是通過運用毛細(xì)現(xiàn)象對所檢測物質(zhì)的表面缺陷進行檢查的一種方式。主要的工具有滲透液、顯像劑等，通過對壓力管道從表面開始進行滲透，來顯示出其內(nèi)部結(jié)果，發(fā)現(xiàn)其缺陷。但該項技術(shù)的適用范圍相對較細(xì)，精確度也有待提高，但應(yīng)用十分簡單。

2.3 磁粉檢測技術(shù)

這一檢測技術(shù)是通過把磁粉作為顯示介質(zhì)來對內(nèi)部缺陷進行檢查的方式。通過兩級之間的磁力線的分布情況對壓力管道進行檢測，但其只適合應(yīng)用于鐵磁性材料的檢測，安全系數(shù)極高，但檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度有待提高。

2.4 射線檢測技術(shù)

該項技術(shù)對結(jié)構(gòu)化的要求十分敏感，所以在對壓力管道進行檢測時，可以有效地對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)有無裂紋的部分分別檢測，射線檢測技術(shù)的實用性較強，所檢測反應(yīng)的效果也根據(jù)裂紋缺陷的不同存在差異，這時操作人員通過對射線的吸收和散射能力進行裂紋的判斷。該技術(shù)應(yīng)用在對壓力管道的檢測過程中更加關(guān)注于所鑄造的工件的質(zhì)量，以及重視焊接的質(zhì)量等，這些步驟都容易產(chǎn)生壓力管道的裂紋問題，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.5 紅外成像檢測技術(shù)

該技術(shù)主要采用了紅外線的輻射原理，通過對所需檢測的構(gòu)件部位進行掃描，來通過最終的紅外能量圖像判斷壓力容器是否有裂紋問題存在。在想技術(shù)更適用于高溫環(huán)境的管道檢測工作，其與傳統(tǒng)的無損技術(shù)相比，檢測速度進行了極大的提升，符合當(dāng)前自動化技術(shù)的時代趨勢。

三、壓力管道裂紋問題檢測技術(shù)的對比分析

通過上述的技術(shù)簡述，可以發(fā)現(xiàn)對于壓力管道的裂紋檢測技術(shù)已經(jīng)更加多元化，各種檢測技術(shù)都有其自身的優(yōu)勢以及缺點，善于根據(jù)實際工程需要進行技術(shù)選擇才能最大程度保證壓力管道的質(zhì)量水平，降低裂紋缺陷的出現(xiàn)。

首先，射線檢測和超聲檢測這兩種都適用于內(nèi)部缺陷，并得到普遍使用;而磁粉以及滲透檢測則適用于管道表面的缺陷檢測，這樣可以有效提高檢測結(jié)果的精準(zhǔn)度。其次，聲發(fā)射、紅外熱成像等屬于無損檢測的新技術(shù)范疇，有著非接觸使檢測優(yōu)勢;而滲透等檢測需通過相關(guān)介質(zhì)的配合，達(dá)不到節(jié)能的效果，甚至?xí)廴竟艿拉h(huán)境，從技術(shù)原理上看并不適用。在此，實用性能較強的是超聲波、磁粉等檢測技術(shù)，根據(jù)其實時檢測的特點，在效率上進一步優(yōu)化;而射線、滲透在速度上明顯不足。最后，從靈敏度、成本控制上看，紅外成像、超聲波等技術(shù)都存在明顯優(yōu)勢;而其他技術(shù)相對落后。針對此，我國未來壓力管道裂紋檢測技術(shù)的發(fā)展趨勢，更加依賴于紅外熱成像以及超聲波檢測技術(shù)的研究，更加趨向于智能化、自動化技術(shù)發(fā)展的需要。

四、結(jié)束語

綜上所述，我們可以看出當(dāng)前在壓力管道的運行中，裂紋隱患是一個急需解決的根本性問題，對于這一問題的檢測技術(shù)也在不斷優(yōu)化，使其朝著更加科學(xué)化、合理化的方向發(fā)展，最大程度的提高壓管道的質(zhì)量。

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上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院 上海 200062