石平 郭作陽

摘要：由于壓力容器在高溫高壓高腐蝕的環(huán)境下工作，稍有不慎極易引發(fā)安全事故，所以壓力容器的制造質(zhì)量關(guān)系到壓力容器使用中的安全性能，因此需要將壓力容器制造工藝的質(zhì)量控制工作落實(shí)到位，以確保壓力設(shè)備在生產(chǎn)期間能夠安全穩(wěn)定的運(yùn)行。本文對此展開分析探討。

關(guān)鍵詞：壓力容器;制造工藝;質(zhì)量控制

1壓力容器的制造工藝分析

1.1安全標(biāo)準(zhǔn)

壓力容器作為特種設(shè)備，其工作環(huán)境較為復(fù)雜惡劣，所以對其質(zhì)量和安全性能有較高要求，因此我國對于壓力容器的安全生產(chǎn)具有如下的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：首先，在進(jìn)行壓力容器生產(chǎn)以及制造期間，需要完成根據(jù)國家的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，對壓力容器進(jìn)行設(shè)計(jì)以及制造，在根本上給壓力容器制造的質(zhì)量提供保障，避免發(fā)生安全方面的問題。第二，因?yàn)閴毫θ萜髦饕翘幱谡婵找约案邷氐臈l件，通常情況下是用來裝載易燃或者是易爆等危險(xiǎn)物品，所以需要對壓力容器制造人員的生產(chǎn)行為進(jìn)行嚴(yán)格的規(guī)范，確保其安全生產(chǎn)，將壓力容器安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)到位。

1.2材料選擇方面

關(guān)于壓力容器的制造方面，材料的選擇非常關(guān)鍵，選用科學(xué)合理的材料是確保壓力容器制造質(zhì)量的保障，同時也可以強(qiáng)化容器的安全性能。所以，在選用壓力容器材料的過程中：首先，對材料的化學(xué)性質(zhì)以及物理性質(zhì)進(jìn)行全方面的分析，科學(xué)合理的計(jì)算材料的強(qiáng)度以及硬度，在確保質(zhì)量檢測結(jié)果滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范之后，才可以選用相應(yīng)的壓力容器制造材料。其次，在選擇好有關(guān)材料之后，需要確保材料的各種性能都可以滿足有關(guān)的安全質(zhì)量要求，避免運(yùn)用質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的材料。最后，按照材料的性質(zhì)選用科學(xué)合理的制造生產(chǎn)方式，使材料具有的性能得到最大限度的利用，給壓力容器的制造質(zhì)量提供保障。

1.3焊接技術(shù)

焊接技術(shù)是壓力容器制造工藝中的一項(xiàng)關(guān)鍵組成部分，焊接技術(shù)通常情況下是用來連接壓力容器的各個部件。所以，在對壓力容器進(jìn)行焊接的時候，需要嚴(yán)格要求人員按照壓力容器制造工藝來實(shí)施相應(yīng)操作，安排專業(yè)的技術(shù)人員來對壓力容器進(jìn)行焊接，不僅如此，還需要保障技術(shù)人員完全遵循焊接生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，防止發(fā)生工藝方面的誤差。除此之外，需要對壓力容器的整個焊接生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督和管理，給焊接質(zhì)量提供保障，同時也確保焊接過程中的安全。

1.4制造封頭

通常情況下，壓力容器的封頭會運(yùn)用板材沖壓技術(shù)，對于熱成形的厚鋼板，需要實(shí)施熱處理，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來給封頭的機(jī)械性能提供保障。最近幾年來，有的國家會運(yùn)用鍛件來制造封頭，這種方式不但能夠運(yùn)用厚的坯料板，同時也能夠運(yùn)用比較薄的坯料板，采用陰陽模對鍛件進(jìn)行鍛造。

1.5無損檢測技術(shù)

這項(xiàng)技術(shù)是壓力容器制造技術(shù)的最后一個步驟，其主要的目的是在于檢測壓力容器制造好以后有沒有被破壞，從而分析壓力容器的制造質(zhì)量是否滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。現(xiàn)階段，我國使用頻率最多的壓力容器無損檢測技術(shù)是UT檢測以及RT檢測等，這些檢測技術(shù)都可以對壓力容器的所有性能實(shí)施綜合性的檢測。

2壓力容器制造工藝的質(zhì)量控制措施

2.1材料選擇方面的質(zhì)量控制

現(xiàn)階段，壓力容器在我國各個領(lǐng)域中的應(yīng)用非常普及，其可以在很多復(fù)雜并且惡劣的條件下應(yīng)用，比如高腐蝕性、易燃易爆等環(huán)境，因?yàn)榄h(huán)境的復(fù)雜并且多樣化，導(dǎo)致壓力容器的材料種類非常難選擇，如果在選擇材料方面發(fā)生失誤的話，就會在很大程度上給壓力容器的制造質(zhì)量帶來不好的影響。所以，在進(jìn)行壓力容器制造期間，需要保障原材料選用的科學(xué)性以及合理性。第一，有關(guān)設(shè)計(jì)以及制造人員需要按照壓力容器的特征來選擇制造材料，確保材料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對于使用到的每一種材料都需要將質(zhì)量檢驗(yàn)工作落實(shí)到位，在保障材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的條件下才可以進(jìn)入工廠，同時材料入場之后，供應(yīng)商需要提供有關(guān)的質(zhì)量證明，來確保材料質(zhì)量的安全性以及可靠性。第二，對于入場的材料，需要做好編號記錄，讓工作人員全方面的了解材料的特點(diǎn)以及出入庫的情況。不僅如此，為了避免材料發(fā)生銹蝕的現(xiàn)象，可以對材料實(shí)施防腐蝕操作，以此增加材料的使用期限。

2.2焊接工藝質(zhì)量控制

2.2.1提升焊接工藝的技術(shù)水平

在焊接的過程中，要加強(qiáng)對于先進(jìn)儀器設(shè)備以及焊接工藝的引進(jìn)，相應(yīng)的技術(shù)人員要對焊接設(shè)備進(jìn)行定期的維修管理，如果發(fā)現(xiàn)焊接設(shè)備出現(xiàn)了故障要進(jìn)行及時的報(bào)修處理，確保在后續(xù)的生產(chǎn)過程中儀器能夠安全穩(wěn)定運(yùn)行。另一方面，相應(yīng)的焊接人員在進(jìn)行焊接過程中，要嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作，確保焊接質(zhì)量。

2.2.2加強(qiáng)對于不良焊縫的返修

在壓力容器進(jìn)行焊接過程中，很容易出現(xiàn)一些不良的焊縫，因此需要加強(qiáng)對于不良焊縫的處理來提升壓力容器的制造質(zhì)量，并能夠降低壓力容器的維修保養(yǎng)成本。因此，在壓力容器制造完成后，相應(yīng)的質(zhì)量檢測人員要對壓力容器的焊縫進(jìn)行全面檢查，對于有不良焊縫的地方要進(jìn)行及時的處理，根據(jù)焊縫的實(shí)際狀況來制定返修方案，全面提升壓力容器的質(zhì)量。

2.3做好容器的熱處理

在進(jìn)行壓力容器制造過程中需要進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，在進(jìn)行熱處理的過程中相應(yīng)的技術(shù)人員需要嚴(yán)格把控溫度的變化幅度，根據(jù)熱處理工藝的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不斷調(diào)整，加強(qiáng)對于熱處理工藝參數(shù)的控制確保后續(xù)的處理效果能夠符合方案需求。另一方面工作人員需要對熱處理的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)檢查，確保相應(yīng)的儀器設(shè)備能夠安全穩(wěn)定的運(yùn)行，強(qiáng)化熱處理的效果。最后對于熱處理的技術(shù)工藝來說，需要通過采用高質(zhì)量的壓力容器組件，確保原件能夠承受一定的溫度變化，保證壓力容器的熱處理操作順利開展。

2.4無損檢測工藝質(zhì)量控制

在壓力容器制造完成之后，在固定的運(yùn)行周期內(nèi)，需要對壓力容器進(jìn)行無損檢測，通過檢測結(jié)果來了解壓力容器的實(shí)際運(yùn)行狀況，可以對壓力容器的生產(chǎn)設(shè)備材料質(zhì)量安全以及熱處理加工的狀態(tài)有一個全面清晰的了解，為后續(xù)工作人員制定壓力容器質(zhì)量安全管理方案提供更多的便利。另一方面在進(jìn)行無損檢測之前，相應(yīng)的工作人員首先需要確定壓力容器的設(shè)計(jì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，然后再根據(jù)這些數(shù)據(jù)結(jié)果以及相應(yīng)的設(shè)計(jì)圖紙來選擇合適的無損檢測方法，確保無損檢測的科學(xué)性與準(zhǔn)確性。其次，在確定無損檢測方法后，相應(yīng)的工作人員需要根據(jù)檢測的質(zhì)量控制內(nèi)容來制定合理的檢測工作步驟，對相應(yīng)的檢測結(jié)果進(jìn)行明確的記錄，根據(jù)后續(xù)的結(jié)果，不斷更新壓力容器的運(yùn)行數(shù)據(jù)，對其中產(chǎn)生的誤差問題進(jìn)行準(zhǔn)確的分析研究，加強(qiáng)對于壓力容器的質(zhì)量控制管理。

2.5制作過程的控制

對于壓力容器的制作過程來說，由于其自身多種多樣的特點(diǎn)，因此相應(yīng)的制造人員必須加強(qiáng)對于壓力容器制造工藝的管理控制，生產(chǎn)制造廠家根據(jù)不同的需求來確定不同的生產(chǎn)工藝方案，在具體的生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照生產(chǎn)方案需求進(jìn)行，并在每一階段的工序完成后需要有專門的檢測人員與操作人員簽字認(rèn)可。

3結(jié)束語

綜上所述，壓力容器的生產(chǎn)對于安全性能以及制造工藝的要求較高，壓力容器的制造質(zhì)量會直接影響到其后期的使用安全。因此，要加強(qiáng)對于先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的引進(jìn)，加強(qiáng)對于壓力容器制造工藝質(zhì)量的控制，其中特別是對于壓力容器材料質(zhì)量以及焊接工藝的控制管理，采用熱處理技術(shù)與無損檢測技術(shù)來強(qiáng)化壓力容器的制造質(zhì)量，確保壓力容器在后期使用的安全，不斷引進(jìn)先進(jìn)的壓力容器制造技術(shù)來提升企業(yè)的核心競爭力，全面推動我國壓力容器制造行業(yè)的發(fā)展進(jìn)步。

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