姜黎明 江銘 劉智平 汪平
摘要:電子皮帶秤主傳動輪與從動輪間一般采用鏈傳動方式,工作可靠,效率高。運行一段時間后,鏈條銷軸逐漸磨損,鏈齒節(jié)距逐漸變大,張緊不及時,會出現(xiàn)跳鏈、脫齒等故障現(xiàn)象,嚴重影響電子皮帶秤的計量和控制精度。為了減少張緊不及時帶來的影響,通過方案對比選擇,在原手動張緊裝置的基礎(chǔ)上改進設(shè)計了一種彈簧自動張緊裝置,有效避免了生產(chǎn)過程中因張緊不及時引起物料流量缺陷,減少維修人員巡檢頻次,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
關(guān)鍵詞:電子皮帶秤;鏈傳動;張緊裝置;流量缺陷;改進
1 現(xiàn)狀描述
制絲車間梗線電子皮帶秤均采用九江707公司YT8P系列型號,電子秤新裝運行幾個月后,啟停時出現(xiàn)較大異響和振動,流量控制型電子皮帶秤生產(chǎn)過程中流量波動出現(xiàn)異常值,導(dǎo)致該批次工序物料流量CPK<1,加工過程出現(xiàn)C類缺陷,對產(chǎn)品質(zhì)量有影響。隨后收集整理該批次生產(chǎn)過程流量數(shù)據(jù)對比正常批次,情況表1所示。
2 原因分析
針對以上情況,對電子皮帶秤進行了全面的檢查和分析,在排除計量托輥、稱重傳感器、皮帶跑偏等影響因素后發(fā)現(xiàn),電子皮帶秤運行一個月左右時間,由于主傳動鏈條受力原因,鏈條銷軸逐漸磨損,鏈齒節(jié)距逐漸變大。設(shè)備啟動時振動大,運行過程中流量出現(xiàn)較大波動,手動調(diào)節(jié)張緊裝置后恢復(fù)[1]。
3 改進思路
根據(jù)電子皮帶秤鏈條傳動的實際工況思考,由于主傳動輪與次傳動輪的中心距不能調(diào)節(jié),所以采用的是手動張緊輪將鏈條張緊。手動張緊輪的是作用是為了保持鏈條傳動過程當(dāng)中可以保持適當(dāng)?shù)膹埦o力,從而避免跳齒、脫齒而脫出?;诜€(wěn)定可靠、便于維護、造價低的設(shè)計原則,設(shè)計一種有效的傳動鏈條自動張緊裝置[2]。
查閱相關(guān)技術(shù)資料和文獻、類比同類型設(shè)備后,將收集整理到的鏈條傳動自動張緊的幾種常見方式統(tǒng)計分析如表2[3]:
4 方案設(shè)計與實施
在原設(shè)備手動張緊裝置基礎(chǔ)上,結(jié)合相關(guān)文獻資料,同時基于設(shè)計原則,最終設(shè)計鏈一套穩(wěn)定可靠的彈簧自動張緊裝置。如下圖所示:
原電子秤傳動鏈條張緊裝置具有“L”型,支架的結(jié)構(gòu)如圖1所示。支架1上安裝有張緊鏈輪13。在上圖支架的左端部,設(shè)計一個圓形通孔3,圓形通孔3與長槽形通孔5連通,圓柱狀橫向滑軌6可通過該圓形通孔插入長槽形通孔中。
橫向?qū)к壗Y(jié)構(gòu)如圖5所示,它由圓柱形桿部和矩形固定部組成。橫向?qū)к壍膱A柱形桿部插入支架上的圓形通孔3中,保證支架可以在橫向?qū)к壣舷鄬\動。
縱向固定螺桿結(jié)構(gòu)它將支架進行縱向固定。通過橫向?qū)к壓涂v向固定螺桿的共同作用,使得支架不能在縱向上移動,但是可以在橫向上沿著橫向?qū)к壸鲆欢ň嚯x的移動??v向固定螺桿通過支架的長槽形通孔5將支架固定在其電子秤的機架上。
連接件8通過螺紋配合的方式連接到支架的轉(zhuǎn)角端部,固定件10通過拉簧9與連接件8連接在一起。拉簧的另一端與具有條形孔的固定件10相連,通過條形孔可以利用固定螺絲調(diào)節(jié)固定件的安裝位置,從而調(diào)整張緊裝置的張緊力。
隨后按照設(shè)計方案報備,加工、準備相關(guān)零部件,并進行安裝調(diào)試。
5 效果驗證
實施改進后,對電子皮帶秤鏈傳動自動張緊裝置運行情況進行效果跟蹤調(diào)查物料流量CPK滿足工藝管控要求,改進效果跟蹤情況如表3。
6 結(jié)束語
電子皮帶秤的主傳動鏈條彈簧自動張緊裝置改進成本低,項目改進完成后,同時有效杜絕生產(chǎn)過程中因張緊不及時引起的流量缺陷,減少維修人員巡檢頻次,提高自動化程度。改進后的自動張緊裝置運行可靠,無安全質(zhì)量隱患。
參考文獻
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作者簡介:姜黎明,1986.11,男,民族:漢,研究生,中級工程師,控制工程