趙房亮

摘要：在鋼鐵工業(yè)中，加熱爐的工作效率直接影響整個鋼鐵工廠的生產(chǎn)速度，其中在軋鋼生產(chǎn)流程里，軋鋼加熱爐是重要的設(shè)備環(huán)節(jié)。他影響著能耗指標，在軋鋼生產(chǎn)過程中，同樣影響著產(chǎn)出鋼材的制作成本和產(chǎn)出質(zhì)量。在所查閱的資料中顯示，軋鋼長百分之十到百分之十五的能耗全部用在基礎(chǔ)設(shè)備上的加熱爐上。按整個軋鋼生產(chǎn)的環(huán)節(jié)來說，其中一個非常重要的參數(shù)在軋制鋼材的過程中，就是溫度。顯而易見，剛才的過程中控制加熱溫度是加熱爐在基礎(chǔ)設(shè)備運行中的關(guān)鍵。

關(guān)鍵詞：軋鋼，加熱爐，溫度，能耗

前言：有關(guān)于加入我作為資本設(shè)備在軋鋼生產(chǎn)中，相關(guān)理論研究越來越多雖然整體方向向前，理論成果豐碩，隨著我國經(jīng)濟發(fā)展突飛猛進，對于軋鋼生產(chǎn)的要求越來越高，其中基本設(shè)備例如對加熱爐等基礎(chǔ)設(shè)備的要求越來越高，也包括材料構(gòu)造在內(nèi)的一系列問題。作為理論研究還存在許多不足之處，需要繼續(xù)進行后續(xù)研究，對于目前來說，出現(xiàn)了一系列問題，比如生產(chǎn)率低，氧化率過高，追溯原因，大部分問題與熱處理加熱制度有關(guān)，為了解決這一問題，必然要實行合理且可行的加熱制度。其目的是提高工作效率，提高加熱效率，熱爐產(chǎn)量。

一、極限加熱制度

要同時保證產(chǎn)出質(zhì)量和加熱質(zhì)量，還要以安全為第一位，在整個軋鋼生產(chǎn)過程中，按照環(huán)保節(jié)能的路線，進行創(chuàng)新研究。文中所提到的極限加熱制度，就是在選擇最合適的加熱工藝的前提下，原則是在提高生產(chǎn)效率的同時，使也要保證加熱爐等基礎(chǔ)設(shè)備的正常運作。在爐腔溫度被設(shè)定時，必須靈活運用到這一工藝。極限值不會在加熱缺陷，允許的情況下出現(xiàn)，要在一段時間內(nèi)，盡快完成煅燒銅坯，過程必須在加熱爐內(nèi)，同時迅速升高加熱溫度在高爐腔內(nèi)。之所以稱之為極限加熱制度，就是因為在上述情況下，各個指標禮物生產(chǎn)率加熱速度和爐內(nèi)溫度都處于極限狀態(tài)。

研究數(shù)據(jù)表明，利用此項設(shè)計成果，會有明顯突出的優(yōu)點，而且采用這種極限加熱制度，效率大大增加，簡而言之，提高了加熱爐的產(chǎn)量，相對之前的數(shù)據(jù)。在此項設(shè)計中，實驗中，假設(shè)兩個產(chǎn)量相同的加熱爐，要采用縮減占地面積，減少投資者的投資成本，因而采用這項極限加熱制度，項目中爐長在實驗的加熱爐中也大大得到縮減。

由于生產(chǎn)環(huán)境極其復(fù)雜，所以承擔(dān)優(yōu)勢固然重要，但出現(xiàn)在運行中的許多問題仍然需要解決。首先，由于爐內(nèi)空間大大增強，在生產(chǎn)過程中，為了提高加熱爐的生產(chǎn)率，可能會破壞爐壁，造成基礎(chǔ)設(shè)施的損壞，原因是由于導(dǎo)致提高了氧化燒損率，當(dāng)溫差明顯出現(xiàn)在斷面，來自于銅坯，大幾率會出現(xiàn)了粘鋼現(xiàn)象。影響加熱爐的生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)出效率，的主要原因，來源于加熱爐的加熱質(zhì)量，這對生產(chǎn)安全來說也十分重要。當(dāng)標準的加熱質(zhì)量到達以后，實際上并達不到之前所設(shè)計的要求，隨之而來的則是一系列問題出現(xiàn)在生產(chǎn)效率上。

二、平衡加熱制度

在中國經(jīng)濟發(fā)展迅猛的情況下，軋制工藝和軋鋼技術(shù)也在不同程度的有所提高，對其要求也越來越高，因而國內(nèi)同一時間，數(shù)量上驟增了一批加熱爐，隨之而來的是不斷增加的體積和不斷擴大的規(guī)模。簡而言之，要想使銅坯數(shù)量在同一加熱爐內(nèi)，同時增加，不可缺少的藥，采用先進的加熱工藝，才可以使工藝實現(xiàn)多樣化和化繁為簡的效果。但在轉(zhuǎn)化的過程中，加熱爐的加熱工藝也出現(xiàn)了各種各樣的風(fēng)險。在環(huán)境不變的基礎(chǔ)之上，要加強加熱爐的靈活性，使其調(diào)節(jié)更加適用，用于降低安全風(fēng)險進化，適合各種各樣逐漸繁雜的工藝流程。也可提高生產(chǎn)工作效率。

為了降低加熱爐的氧化率，同時提高加熱效率，此項工藝制度就稱之為平衡加熱工藝制度?？梢栽诳煽胤秶畠?nèi)提高加熱效率，并且同一時間降低加熱爐的氧化程度，基礎(chǔ)是這項制度可以在產(chǎn)量中達標。相比于之前的極限加熱制度，平衡加熱制度的占地面積，相對于加熱極限制度增大，隨之而來的是增加了加熱過程中的安全風(fēng)險，此時極限加熱制度所擁有的占地面積會相對較小。占地面積增大的同時，可調(diào)節(jié)性在其內(nèi)部空間中得到了大大增強。弱項加熱制度不僅可以滿足不同要求的生產(chǎn)工藝，更提高了最主要的產(chǎn)量和質(zhì)量，后期也可根據(jù)不同要求進行實際性調(diào)整，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率和作業(yè)率之間的平衡。

三、加熱爐參數(shù)及其問題原因

根據(jù)查閱的資料，以正在使用加熱爐的北營軋鋼廠為例，該廠適用于加熱爐，優(yōu)點是可以明顯減少環(huán)境污染，有效節(jié)約能源，同時增加了工作效率和加熱質(zhì)量。該加熱爐的基本工作方式為，利用上料軌道和固定擋板，送入軋鋼熱送軌道，通過連鑄熱送輥道，運送鑄坯，在加熱爐的爐尾，被輸送出來的每支鋼坯，整齊輸出，避免通過推鋼機將其送入加熱爐內(nèi)進行加熱工作。當(dāng)在被移動到另一端運送的鋼坯，并再次被加熱時，前端不斷被送入加熱爐的一系列鋼坯也在不斷的被送入。使鋼坯加熱到1180攝氏度左右時，同時也被輸送到加熱爐的爐頭。此時加熱爐氛圍下加熱段，上加熱段以及上下加熱的均熱段。最后有廚房機將鋼坯從加熱爐輸送到爐外的出爐軌道上。

其主要出現(xiàn)的問題是在出現(xiàn)的黑印，即加熱不均的鋼坯。由于水管拆爐底，承受了所有鋼的全部重量，所以必然性的承受了，在推動鋼時所產(chǎn)生的動負荷。情況屬于在鋼向前移動時是沿著爐底的水管向爐壁延長長度方向移動，這時，加熱爐內(nèi)也在不斷地推進兩面加熱的鋼。產(chǎn)生黑印的原因是，爐底管道與鋼坯接觸部分，溫差過大，部分溫度被鋼坯所吸收，從而形成鋼坯上的黑印。

結(jié)束語：綜上述全文，兩種工藝各有優(yōu)缺點，例如極限加熱工藝制度，對其各種生產(chǎn)條件和生產(chǎn)環(huán)境，要求都十分苛刻，其目的是達到最終的設(shè)計標準，如若過程中這些可變因素出現(xiàn)變化，會影響到最終的產(chǎn)出質(zhì)量和生產(chǎn)效率，干工藝的可調(diào)節(jié)性和適應(yīng)性相對于平衡加熱制度要差很多。使加熱爐內(nèi)調(diào)節(jié)空間大大增加的，使平衡加熱制度，整體性能得到了提高，相對于極限加熱工藝制度而言，可以滿足其滿足不了的各種要求，在加熱質(zhì)量和產(chǎn)出質(zhì)量，適應(yīng)性，生產(chǎn)力等各個方面都有很強的優(yōu)越性，在實際操作方面值得應(yīng)用一試。

參考文獻

[1]賈鑫隆.對軋鋼加熱爐的技術(shù)改造分析[J].科技展望，2014，（11）.82-82.

[2]帥虹全.軋鋼加熱爐加熱最佳工藝制度探討[J].中國機械，2013，（11）.66-66.

[3]陳仁全.鋼軌感應(yīng)加熱及脈沖電流輔助熱處理過程的數(shù)值分析[D].燕山大學(xué)，2018.78.

安徽工業(yè)大學(xué) 安徽 馬鞍山 243002